十配送中心作业管理.ppt

第十章 配送作业管理 主要内容 配送中心作业流程 分拣作业的分类与方法 分拣策略、分拣系统规划 流通加工作业管理1.第一第一节 配送中心作配送中心作业管理管理l配送作配送作业是指按照用户的要求，在配送中心或物流节点进行商品配备，并以最合理的方式，按时按量发送到指定地点送交客户的过程。l配送一般包括：进货、搬运、储存、补货、订单处理、分拣、配装与出货、送货、检验与配送加工等要素。2.配送作配送作业流程流程供供应商商进货作作业保管作保管作业理理货配配货出出货作作业需求者需求者作作 业 内内 容容订 货接接 货验 收收开开 捆捆堆堆 码上上 架架拣 选流通加工流通加工包包 装装配配 装装装装 车送送 货3.第二第二节 分分拣作作业概述概述1、分拣的概念及重要性l分拣作业是指根据客户的订货要求或配送中心的作业计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其它区域拣取出来，并按客户分类、集中、处理和放置的作业过程。l“在正确的时间内，将正确的商品及数量，以最好的产品状态与服务品质，在最低的运送成本下，送到正确的场地，给正确的客户”，则依赖整个仓库或配送中心各项作业的相互配合。但不可否认的是，分拣作业的快慢及正确与否，将直接影响对客户的服务品质。2024/4/18 周四4.l分分拣作作业的目的在于正确且迅速地集合的目的在于正确且迅速地集合顾客所客所订购的商品。的商品。分拣作业，既要有搬运的费力过程，又要有信息的准确。同时分拣还与保管和发货作业紧密相连，作业之间相互影响。物流成本比例分析图 分拣作业中各项动作的时间构成 2024/4/18 周四5.2024/4/18 周四6.l2.分分拣作作业流程流程由分拣作业动作可以归纳分析出完整的分拣流程，如下：生成拣货信息 行走或搬运 拣取 分类与集中 文件处理2024/4/18 周四7.1）分）分拣信息的形成信息的形成 分拣作业开始前，必须根据订单完成指示分拣作业的单据和信息。将原始的订单转换成分拣单或电子信号，以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的分拣作业。2）行走或搬运）行走或搬运(Travel or Move)在分拣时移动最频繁，按行走时有无货物可分为行走和搬运。进行分拣时，要拣取的货物必须出现在拣货员面前，这可以由“人至物”、“物至人”、“无人拣取”不同的方式来实现。2024/4/18 周四8.3）拣取取(Pick)当货物出现在拣货员面前时，接下来的动作就是接近货物、抓取与确认。确认的目的是为了确定抓取的物品、数量是否与指示分拣的信息相同。实际作业时利用拣货员读取品名与分拣单对比，或电子标签的按钮确认，更先进的方法是利用无线传输终端读取条码由计算机进行对比，或采用货品重量检测的方式。l4）分）分类与集中（与集中（Sort and Accumulate）由于分拣策略的不同，拣取出的货品可能还需要按订单类别进行分类与集中，分拣作业到此告一段落。5）文件）文件处理理 手工完成分拣作业，并核对无误后，可能需要作业者在相关单据上的签字确认，当然若在拣取时已采用电子确认方式，就由计算机进行处理了。2024/4/18 周四9.3.分分拣的要求的要求 仓库或配送中心作业的自动化、省力化，通常都是以分拣作业及相应的存储和搬运方式为实施重点；此外，分拣的过程及分拣策略的应用，也往往是接单出货的时间长短的最主要的因素。同样的，分拣的精确度更是影响出货品质的重要环节之一。l现代物流对分拣作业要求主要有以下几点：无差错地拣出正确的货物时间快，至少不影响后面的送货分拣后必要的包装和贴标签品种多，数量少订单跟踪完整的供应链服务和管理2024/4/18 周四10.l从分拣作业来说，要做到“七不一无”：不要等待零闲置时间，以动作时间分析，人机时间分析方式进行改善。不要拿取尽少减少人工搬运（多利用输送带、无人搬运车）。不要走动作业人员或机械行走距离尽量缩短，分区拣货，物至人拣取或导入自动仓库等自动化设备。不要思考分拣作业时尽量不要有对分拣物的判断，即不依赖熟练工，且降低差错率。2024/4/18 周四11.不要寻找加强储位管理，减少作业人员寻找的时间。如分拣的WMS自动查找储位和电子标签显示的功能。不要书写尽量不要分拣单，实现无纸化作业（paperless）。这要求要有自动化的WMS和PDA手持条码扫描设备和机载分拣显示电脑等先进设备。不要检查尽量利用条码由电脑检查，同样也要有PDA手持条码扫描等设备。无缺货作好商品管理，储位管理，库存管理，拣货管理。安全库存量、订购时机，补货频率等状况利用计算机随时掌握。12.4.分分拣作作业合理化的原合理化的原则1）存放时应考虑易于出库和分拣。这是在仓库设计时就要考虑的存储策略。2）提高保管效率，充分利用存储空间。空间利用可采用立体化储存，减少通道所战的空间和采用一些专门的保管和搬运设备。3）减少搬运错误。分拣时错误在所难免，除可用自动化方法外，还要求拣货员能减少目视取物操作上的错误。可采用工业工程的方法，在作业指示和货物的放置方面仔细研究。2024/4/18 周四13.4）作业应力求平衡，避免忙闭不均的现象。这要求计划安排、事务处理和上下游作业环节的协调与配合。5）事务处理和作业环节要协调配合。即协调好 物流和信息流，减少等待。6）分拣作业的安排要和配送路线的顺序一 致。7）缩短配送车辆等运输设备的滞留时间。14.第三第三节 分分拣作作业的分的分类和方法和方法1、分拣作业分类（1）按订单组合分类：按单分拣、批量分拣（2）按作业程序分类：单一分拣法、分区按单分拣法（3）按作业方法分类：摘果式分拣法、播种式分拣法（4）按运动方式分类：人到货前分拣、货至人前分拣（5）按分拣信息分类：传票分拣、分拣单分拣、标签分拣、电子标签分拣、RF分拣、自动分拣15.2.分拣作业方法（1）按单分拣（又称摘果式）l是针对每一张订单，作业员巡回于仓库内，将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式，是较传统的拣货方式。l优点：作业方法单纯、前置时间短、导入容易且弹性大、作业员责任明确、派工容易公平、拣货后不用再进行分类作业。l缺点：商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低；拣货区域大时，搬运系统设计困难。l适用于多品种、小批量订单的处理。16.(2)批量拣取（又称播种式）l把多张订单集合成一批，依商品类别将数量加总后再进行拣取，之后依客户订单别作分类处理。l优点：可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。l缺点：对订单的到来无法做即刻的反应，必须等订单累积到一定数量时才做一次处理，因此会有停滞的时间产生。l适合少品种批量出货，且订单的重复订购率较高的情况。17.（3）复合拣取l将以上两种方式组合起来的拣货方式，即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适合按订单拣取，哪些适合批量拣取，然后分别采取不同的拣货方式。l适合于订单密集且订单量大的情况。（4）整合按单分拣l 适合于一天中每一订单只有一种品项的情况。18.第四第四节 分分拣策略策略l分分拣策略是影响分策略是影响分拣作作业效率的重要因素，不同的效率的重要因素，不同的订单应采取不同的分采取不同的分拣策略。决定分策略。决定分拣策略的主要因素策略的主要因素有：分区、有：分区、订单分割、分割、订单分批及分分批及分类。各因素之。各因素之间存在互存在互动关系，在关系，在规划划时，按一定作，按一定作业顺序开展。序开展。分分拣策略策略组合运用策略合运用策略图2024/4/18 周四19.1）分区策略l将分拣作业场地作区域划分。有以下四种分区方法：l(1)货物特性分区l(2)按分拣单位分区（如箱装分拣区、单品分拣区）l(3)按分拣方式分区（如批量分拣、按单分拣/台车分拣区、输送机分拣区）l(4)按工作分区。20.l事事实上在作上在作拣货分区分区时亦要考亦要考虑到到储存分区的部分，必存分区的部分，必须先先针对储存分区存分区进行了解、行了解、规划，才能使得系划，才能使得系统整体的整体的配合配合趋于完善。于完善。21.2）订单分割策略l当一张订单所订购的商品项目较多，或打算设计一个讲求及时快速处理的拣货系统时，为了使其能在较短时间内完成拣货处理，故利用此策略将订单切分成若干子订单，交由不同的拣货人员同时进行拣货作业，以加速拣货的达成。订单分割策略必须与分区策略联合运用才能有效发挥长处。l订单分割方法：分拣单位分区的订单分割策略、分拣方式分区的订单分割策略、工作分区的订单分割策略。22.3）订单分批策略（P191）订单分批的原则如下：l合计量分批原则：将进行拣货作业前所有累积订单中的货品依品项分别合计总量，再根据此总量选定拣取的方式。优点是一次拣出商品总量，可使平均拣货距离最短。缺点是必须经过功能较强的分类系统完成分类作业，订单数不可过多。l时窗分批原则 当订单到达至出货所需时间非常紧迫时，可利用此策略开启短暂时窗，例如 5或10分钟，再将此时窗中所到达的订单作成一批，进行拣取。此分批方式较适合密集频繁的订单，且较能应付紧急插单的需求。23.l定量分批原则：订单分批按先进先出(FIFO)的基本原则，当累计订单数到达设定固定量后，再开始进行拣货作业的方式。优点是维持稳定的拣货效率，使自动化的拣货、分类设备得以发挥最大功效。缺点是订单的商品总量变化不宜太大，否则会造成分类作业的不经济。l智能型的分批原则：订单汇集后，经过较复杂的电脑计算程序，将拣取路线相近的订单集中处理，求得最佳的订单分批，可大量缩短拣货行走搬运距离。优点是分批时已考虑到订单的类似性及拣货路径的顺序，使拣货效率更进一步提高。缺点是软件技术层次较高不易达成，且信息处理的前置时间较长。24.l如何确定订单分批的原则和批量的大小，是影响分拣效率的主要因素。一般可以根据配送客户数、订货形态及需求频率等选择合适的订单分批方式。适用情况分批方式配送客户数订货类型需求频率总合计量分批数量较多且稳定差异小数量大周期性固定订单分批数量较多且稳定差异小数量不大周期性或非周期性时窗分批数量多且稳定差异小数量小周期性智能型分批数量较多且稳定差异较大非即时性25.4）分类：分拣时分类、分拣后集中分类两种 拣取策略与取策略与储存策略配合情形存策略配合情形拣货策略策略储存策略存策略订单别拣取取批量批量拣取取分分类式式拣取取接力接力式式拣取取订单分分割割拣取取分区分区不分不分区区分区分区不分不分区区分区分区不分不分区区定位定位储存存随机随机储存存分分类储存存分分类随机随机储存存：适合：尚可：不适合 26.第五第五节 分分拣系系统规划划客客户订单资料分析料分析分分拣单位决定位决定分分拣策略运用策略运用分分拣信息信息设计商品存量商品存量设计储存区域存区域设计储存策略运用存策略运用设备选用及布置用及布置设计订单数分布数分布包装包装单位数分布位数分布品品项数分布数分布季季节周期性分析周期性分析货物物订购频率率2024/4/18 周四27.2024/4/18 周四281.分拣单位l分拣单位与存货单位基本对应，但可能会因用户需要的细分而趋更小。一般来说，分拣单位可分成托盘（Pallet）、箱（Case）及单品（Bulk）三种，即通常说的PCB。l以托盘为分拣单位的体积及重量最大，其次为箱，最小单位为单品。l客户订单决定分拣单位，分拣单位决定储存单位，再由储存单位要求供应商的入库单位。28.2024/4/18 周四29l总共有四种分拣单位：单品：分拣的最小单位，单品可由箱中取出，可以用人工单手拣取者。箱：由单品所组成，可由托盘上取出，人工必须用双手拣取者。托盘：由箱叠码而成，无法用人手直接搬运必须利用叉车或托盘搬运车等机械设备。特殊品：体积大形状特殊，无法按托盘、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等，都属于具有特殊的商品特性，存储和分拣时都必须特殊考虑。l按拣货单位划分的拣货方法有整盘拣货（PP）、整箱拣货（PC）、拆箱拣货（CB）或（BB）等。29.区位图 P托盘；T容器；C箱；B单品。30.2024/4/18 周四31 以箱为分拣单位的作业31.2024/4/18 周四32以单品为分拣单位的作业 32.l注意分拣单位与基本库存单位（SKU，或称为货品、品项）的联系与区别。对仓库里的SKU，不但要按货物名称，还要按型号和规格来区分。例如可乐，内容都一样，但单件商品包装有2升的、1.25升的、600ml、550ml、330ml和225ml等多种型号规格。则这里提到的6种包装规格，每一种在仓库里都是一个独立的SKU。2024/4/18 周四3333.分拣单位决策步骤：l（1）按货物特性分组l（2）按历史订单统计：l（3）订货单位合理化l（4）分拣单位的决定34.2.储存单位的决定l储存单位一般要大于或等于分拣单位。步骤如下：l（1）确定货物的采购批量及采购提前期；l（2）设定配送服务水平;l（3）若服务水平时间采购提前期送达时间，且货物每日被订购量在采购批量范围之间时，则该货物可不设存货位置；l（4）通过IQPCB分析，如货物平均每日采购量X采购提前期分拣单位。入入库单位通常位通常设定等于定等于货物的最大物的最大储存存单位。位。35.3.分拣方式的确定l按出货品项数的多寡及货物周转率的高低，确定合适的分拣作业方式。l配合EIQ的分析结果，按当日EN值（订单品项数）及IK值（品项重复数）的分布，确定不同的作业方式(P193)。EN IK 高 中低多SBSS中BBS少BBBSS按按单分分拣，B批量分批量分拣36.4.分拣信息l拣货信息是拣货作业的原动力，主要目的在指示拣货的进行，而其资料的源头产生自客户的订单，为了使拣货人员在既定的拣货方式下正确而迅速的完成拣货，拣货信息成为拣货作业规划设计中重要的一环l利用信息来支持拣货系统，除使用单据的传达外，电脑、条码及一些自动传输的无纸化系统都已逐渐被导入。37.1）传票直接利用客户的订单(分页或影印本)或以公司的交货单来作为拣货指示凭据。优点：点：不利用电脑等设备处理拣货信息，适用于订购品项数甚少或小量订单的情况，较配合订单别拣取方式。缺点：缺点：此类传票易在拣货过程中受污损，或因存货不足、缺货等注记直接写在传票上，导致作业过程发生错误，甚或无法判别确认；未标示储位的产品，必须靠拣货人员的记忆在储区中寻找存货位置，造成许多无谓的搜寻时间及走行距离；无法利用分拣策略提高效率。38.2）拣货单将原始的客户订单输入电脑后进行拣货信息处理再打印拣货单的方式 优点：点：避免传票在拣取过程中受污损。至检品过程中再使用原始传票查对，可修正拣货过程或拣货单打印发生的错误；产品的储位编号显示在拣货单上，同时可按路径先后次序排列储位编号，引导拣货员循最短路径拣货；可充分配合分批、分区、订单分割等拣货策略，提升拣货效率。缺点：缺点：拣货单处理打印工作耗费人力、时间；拣货完成后仍经过检品过程，以确保其正确无误。39.3）标签分拣由印表机印出所需拣货之物品名称、位置、价格等信息的拣货标签，数量相等于拣取量，在拣取的同时贴标签于物品上，以作为确认数量的方式 优点：点：结合拣取与贴标签动作，缩短整体作业时间；可落实拣取时即清点拣取量的步骤(如果拣取未完成标签已即贴完，或拣取完成但标签却仍有剩，则表示拣取过程可能有错误发生。)提高拣货的正确性。缺点：缺点：若要同时印出价格标签，必须统一下游销售点的商品价格及标签型式；标签必须贴在单品上，至于单品以上的包装作业则较困难。40.4）电子标签辅助分拣l在每一个货位安装数字显示器，利用电脑控制将订单信息传到数字显示器，分拣人员根据数字显示所显示的数字分拣，拣完后按确认钮即完成分拣工作。41.电子标签拣货系统的优点：1不需要任何书写的无纸化作业。2不需要库位寻找的按电子标签亮灯指示作业。3不依赖熟练作业人员的无需思考的零判断作业。4作业人员的走动路线缩短，能做到最短距离化。5计算机系统可自动下达作业指示，作业人员无需等待。6作业效率可成倍提高。7作业差错率可接近为零。8计算机进行实时监控，作业状态可实时反映。42.5）RF辅助分拣lRF通过无线式终端机显示所有分拣信息，比电子标签到更具作业弹性，价格也更高。适合以托盘为分拣单位。l原理：利用掌上电脑终端、条码扫描器及RF无线电控制装置的组合由电脑主机传输到掌上终端，分拣人员根据掌上终端所指示的货位，扫描货位上的条码，如与电脑的分拣资料不一致，掌上终端发出警告，直到找到正确的货物货位为止；如与电脑的分拣资料一致就会显示分拣数量，根据所显示的数量进行分拣，分拣完成后按确认键即可；分拣信息通过RF传回电脑主机，同时将料账扣除。是即时的处理系统。43.6）IC卡分拣 原理：利用电脑及条码扫描器的组合，由将订单资料由电脑主机拷到IC卡上，分拣人员将IC卡插入电脑，根据电脑上所显示的货位，刷取货位上条码，如与电脑的分拣资料不一致，掌上终端发出警告，直到找到正确的货物货位为止；如与电脑的分拣资料一致就会显示分拣数量，根据所显示的数量进行分拣，分拣完成后按确认键即可；分拣信息通过RF传回电脑主机，同时将料账扣除。不是即时处理系统，是批次处理系统。44.7）自动分拣系统(Automatic sorting system)自动分拣系统的主要特点：l能连续、大批量地分拣货物;分拣误差率极低；分拣作业基本实无人化；一次投入大；对商品外包装要求高自动分拣系统的组成：l一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成 l控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置，按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分拣需求可以通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统中去，根据对这些分拣信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。45.l分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装置动作，使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分拣道口。l输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品贯通过控制装置、分类装置，输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主输送机（或主传送带）以便进行后续作业。l分拣道口是已分拣商品脱离主输送机（或主传送带）进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台，在那里由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业。46.47.48.第六第六节 流通加工作流通加工作业管理管理l一、流通加工发展的原因l二、流通加工与生产加工的区别与联系l三、流通加工的地位及作用49.50.l作作业：l调研某物流企研某物流企业配送作配送作业的基本流的基本流程程(配送模式配送模式/选址。址。)，分析其特点，分析其特点（优点或缺点），并点或缺点），并给出自己的建出自己的建议。51.谢谢观看！