三螺杆泵的维修维护.ppt

天津泵业机械集团有限公司技术部2012年2月三螺杆泵维修维护相关知识 管路布置进出口管宜设置必要的闸阀以便于拆装和维护。进出口管不得小于进出口法兰直径，最好与进出口法兰直径保持一致。进出口管路应有必要的支撑，并确保管路轴线与法兰轴线尽可能重合，以确保泵进出口法兰不致于承受过大的应力。进口管路上必须设置一个40-80目的滤器，并尽可能减少进口管路上弯头、三通、闸阀、活门的数量及管路总长。管路布置出口管路上宜安装一个溢流阀或旁通阀以起到对泵及系统的超压保护作用。管路在安装前应彻底清理干净，并酸洗除锈，以避免杂质进入泵体对泵造成损害。管路在布置上应尽可能简单合理并给泵组留出必要的维修空间。若有条件，应在泵的进出口法兰与管路法兰之间安装膨胀节或挠性接管以有效隔离泵机组的振动。运输与仓储运输与仓储启动前的准备工作启动前的准备工作启动与停机启动与停机保养与维护保养与维护应急事件处理与注意事项应急事件处理与注意事项 使用与保养维护 运输与仓储 在泵机组到货后，应立即开箱检查，看在泵机组运输的过程中其外观有无损坏，并核对零备件清单，如有异常，应立即联系制造厂家。泵机组在运输过程中一定要固定牢靠并防止磕碰，使用叉车搬运或是使用起重机吊装的过程中务必确保人员安全。运输与仓储 在吊装过程中，电动立式三螺杆泵可悬吊电机双吊环，若电机无双吊环，可悬吊连接架窗口或连接架脚，并采取相应的放翻转措施。卧式泵在吊装过程中应将挂钩固定在底座吊耳上，不得固定在泵法兰，前后盖、电机接线盒、电机吊环、电机风扇罩等部位。运输与仓储 所有三螺杆泵应存放在干燥、阴凉的室内环境中，并与对金属有腐蚀性的物质隔离，存储过程中应加盖封口帽，防止有异物进入泵体。若在室外环境中存放，则应将螺杆泵用塑料膜包覆并置于熏蒸过的木箱中，放置点应有必要的防雨雪及疏水措施。启动前的准备工作 启动前的准备工作对于整个螺杆泵的正常运行极为重要，否则轻则造成泵设备的损坏，重则造成系统和关联设备的瘫痪、损坏甚至威胁到操作者的人身安全。启动三螺杆泵前务必严格按照以下规定流程进行准备工作：启动前的准备工作1.例行常规检查2.盘车3.开启进出口阀门4.检查油温是否过低5.检查滤器是否淤塞6.灌泵7.检查系统中其他设备及关联设备是否正常8.点动泵判断转向是否正确 启动前的准备工作1.例行常规检查 检查进出口管是否按要求接好，进出口管和法兰之间是否有垫片，联轴器是否安装合格，护罩是否正常安装，进出口真空表及压力表是否安装好，出口管上的溢流阀或旁通阀（若有）回油口是否按要求接好。启动前的准备工作2.盘车 用双手抓住联轴器轮毂（注意戴好手套）按转向牌指示方向转动联轴器，如若泵或电机过大无法盘动，可使用专用工具盘车，盘车过程中联轴器应能轻快顺畅转动。若有任何异常卡滞或无法盘动，请立刻告知维修人员或通知制造厂商。启动前的准备工作 确保所有有进出口闸阀处于完全开启状态，如泵出口带有溢流阀或旁通阀，请确保旁通阀或溢流阀状态正常。泵自带安全阀在出厂时已调好，无需调节，严禁私自调节此阀。3.开启进出口阀门 启动前的准备工作 检查油温是否过低，一般来说，当油温低于-10时，应对油采取加热措施。4.检查油温是否过低 启动前的准备工作 通过滤器发讯报警装置判断滤器是否淤塞，如无发讯装置，在无法确定滤器是否淤塞以及长时间停机后首次开启的情况下，应对滤器进行拆检。5.检查滤器是否淤塞 启动前的准备工作 在首次启动、维修后启动或是长时间停机后首次启动前，必须通过泵进口端的注油螺塞、安全阀顶端注油螺塞或是进口管路最高点注油螺塞进行灌泵，直至灌满为止，灌完泵后注意装好相应螺塞。6.灌泵 启动前的准备工作 检查系统中其他设备或是关联设备如液压泵工作元件、液压阀，润滑系统中的齿轮箱等被润滑设备、冷却水循环系统、液压油及润滑油回路以及相应电控装置是否处于正常状态。若有异常，不得开机。7.检查系统中其他设备及关联设备是否正常 启动前的准备工作 接好电机接线后，轻轻点动开关让电机瞬时转动，根据联轴器转向判断机组转向是否与转向牌表示方向一致，如相反，可通过交换电机三相接线中的任意两根，或是通过调整变频器（若有）的方法改正转向。8.点动泵判断转向是否正确 启动与停机 在完成以上准备工作后可启动电机，对于大功率机组（电机功率在75kw或以上）应使用降压启动或软启动以保护电机。停机前应仔细检查系统状态是否符合停机条件，将出口闸阀全开后方可切断电机电源停机。保养与维护 对于非自润滑型（E型）三螺杆泵，应按照使用维护说明书规定及时加注轴承润滑脂，此四型泵均为自润滑型三螺杆泵，无需加注润滑脂。对机封漏油应及时清理。应定期拆检机械密封，并清洗相关零部件和密封腔。如若机封摩擦副磨损或O型圈老化，应及时更换。保养与维护 长时间停机时，应定期盘车或是短时间启动泵（一般宜每周一次），如若发现异常状况，应及时进行相应处理。应急事件的处理与注意事项 在泵运转过程中，如若发生异常情况，应及时进行紧急处理，具体如下：如机封出现大量泄漏，应立即停泵并收集漏油。如突然发生明显汽蚀，应立即检查进口管路及相关仪表接口是否漏气以及油箱油位及油温是否正常，如短时间内无法查明原因，请立即停泵。应急事件的处理与注意事项 如安全阀开启，应在5分钟内停机并查明出口超压的原因并及时处理。如整泵振动噪声异常，或是泵体、轴承处、机封处、安全阀出现异常发热，请及时停机并拆检。如泵出现超功率、压力不足、流量下降等异常状况，应及时停机并查找原因。应急事件的处理与注意事项 如泵卡死（停止转动），请立即停机并拆检。对于其他异常状况，只要影响到泵组发挥正常性能或是可能对泵造成危害，均应立即停机。对于所有异常状况，均应做好完整的记录存档，如有明显视觉表征，最好进行拍照记录。应急事件的处理与注意事项 以下事项应特别引起注意：泵严禁干运转。严禁私自调节安全阀。所有操作人员应遵守相关的机电安全规程并确保进行过良好的培训和实际演练。故障、原因分析及排除方法故障类别一故障现象：吸不上油原因分析及排除方法：吸入管路或泵吸入端漏气或堵塞。消除漏气或堵塞部位。吸上高度超过允许吸上真空高度。降低吸上高度。故障、原因分析及排除方法故障类别二故障现象：压力表指针波动大，泵噪音异常。原因分析及排除方法：吸入管路或泵吸入口漏气或输送介质中含有气体。检修吸入管路密封性，排除气体带入泵腔内。检查吸入管路是否有阻滞物。消除阻滞物，全开吸入阀门。故障、原因分析及排除方法机械密封处渗入空气。更换失效零件。泵内发生汽蚀。降低吸上高度或降低转速。安全阀没有调好，时开时闭。调整安全阀在工作压力内不致打开。油黏度太大或吸油管太长，太细，弯头太多，是需加温降粘。过滤器堵塞。清理过滤器。故障、原因分析及排除方法故障类别三故障现象：流量下降原因分析及排除方法：泵吸入端漏气或堵塞。消除漏气或堵塞部位。泵内发生汽蚀。降低吸上高度或降低转速。杆、套磨损使泵容积效率降低。换磨损零件。安全阀未全关闭或阀接触面落入杂物或有伤痕。调节安全阀或更换 故障、原因分析及排除方法弹簧或拆卸后研磨阀接触面。必要时更换零件。机械密封泄漏。检修或更换机械密封。转速不够。检查电机转速和电流消耗，比较电机铭牌上的电压和频率。输送介质粘度低于额定值。降低输送介质温度。故障、原因分析及排除方法故障类别四故障现象：功率急剧增大原因分析及排除方法：压出管路堵塞。清洗管路。螺杆和衬套发生严重研磨。检修或更换有关零件。油黏度太高。需加温降粘。故障、原因分析及排除方法故障类别五故障现象：振动异常原因分析及排除方法：螺杆、衬套不同心或间隙大。拆检同心度，更换超差零件。泵内发生汽蚀。降低吸上高度或降低转速。吸入管路或吸入端漏气。消除漏气部位。故障、原因分析及排除方法故障类别六故障现象：泵异常发热原因分析及排除方法：泵内有严重研磨。检查螺杆、衬套的研磨及同心度，更换超差零件。机械密封回油孔堵塞。排除回油孔内障碍物。抽吸介质温度过高。降低温度。故障、原因分析及排除方法轴承失效，可造成轴承体表面发热。更换轴承。安全阀泄漏，部分输送介质在泵内回流，可造成泵体表面发热，调节安全阀或更换弹簧或拆卸后研磨阀接触面。必要时更换零件。螺杆泵输出压力超出额定压力值。重新调节出口管路压力。故障、原因分析及排除方法故障类别七故障现象：卡泵（泵抱死）原因分析及排除方法：泵干运转。检查泵是否充液。泵内有杂物卡住。消除杂物，必要时更换零件。因轴向力不平衡，主、从杆抱轴，或平衡套损坏。更换有关零件。高温使介质失去润滑性。降低油温。轴承失效。更换轴承。故障、原因分析及排除方法故障类别八故障现象：泵不自吸原因分析及排除方法：电机转向不对。按机组上箭头的旋转方向检查电机的转向。泵干运转。检查泵是否充液。吸入端不密封。检查吸入管路的密封性。吸、排油管接反。修正管路。油黏度太大，吸不进油，加温降粘。故障、原因分析及排除方法故障类别九故障现象：油封处少量漏油原因分析及排除方法：机械密封弹簧松了。更换弹簧。静环和动环之间落入杂物或机械密封面有伤痕。消除杂物，研磨静环和动环，必要时更换零件。机械密封的橡胶密封圈失效。更换零件。机械密封腔内的压力不正常。调整机械密封腔的回油阀开启压力。故障、原因分析及排除方法故障类别十故障现象：排出压力不稳定原因分析及排除方法：安全阀失灵。调整安全阀，必要时更换失效零件。输送介质粘度与额定值不符。检查介质粘度和温度。