设计JU2000E升降基础分段建造方案.docx

大连船舶工业船机重工有限公司 JU2000E钻井平台升降基础作业指导书编号： 版本： 编制： 审核： 批准： 日期：日期：日期：JU2000E钻井平台升降基础焊接作业指导书目录1.概述12.目的13.参考图纸14.升降基础结构的建造15.升降基础结构的吊装16.焊接应力的消除17.涂装18.加工19.完工检验及文档11.概述升降基础分段是自升式钻井平台的关键结构，是升降装置和锁紧装置的载体，为桩腿升降提供导向，起到连接桩腿和主船体的作用。由于它的特殊用途，其板材多为高强度厚板，结构形式紧密，且分段精度要求较高，多处需要机加工。升降基础分段的建造是整个平台建造的难点和关键。 JU2000E型自升式钻井平台共有3个桩腿，9个升降基础，结构形式相同，全部为焊透结构，每个升降基础分为上基础和下基础两部分。2.目的2.1固化JU2000E自升式钻井平台升降基础分段建造方式和流程。2.2为生产设计下料及焊接方式选择提供依据。2.3指导施工人员合理正确施工，避免返工。2.4控制升降基础分段建造精度，确保建造质量。3.参考图纸3.1升降基础分段组立图；3.2升降基础焊接工艺规程；3.3基础加工与详图；3.4升降基础建造方案；3.5升降基础分段精度检测表。4.升降基础结构的建造4.1钢板下料及坡口切割4.1.1所有钢板具有经过船级社认可的材质证件。并且要检查钢板平整度，检查钢板表面是否有麻点等缺陷。4.1.2所有升降基础上用的钢板均需要进行表面抛丸或喷砂除锈处理，表面粗糙度达到Sa2.5级标准；表面除锈后要喷涂车间底漆保护。4.1.3除平铁外，所有板材零件应采用数控下料。根据板厚选择等离子切割或火焰切割，切割板厚应在切割机质量切割厚度的范围之内。考虑海工公司钢加车间的数控切割机的技术参数，厚度30mm的钢板采用数控等离子切割机切割；厚度30mm厚钢板应采用数控氧乙炔火焰切割机切割，保证切割精度0.5mm。4.1.4切割前，应对数控切割机进行精度调矫，对切割割嘴和行走轨道进行检查，根据板厚选择正确的切割参数，保证零件切割精度，避免短尺等超差现象发生。4.1.5下料后，应将板材的炉批号和材质等级号码用钢印移植到每一枚零件上，打在远离板边且易于检查的位置。4.1.6按照套料图要求切割出坡口，角度公差要求度。4.2支胎及地样上划线4.2.1支胎结构及精度要求参见升降基础建造支胎图。4.2.2在建造升降基础的胎位上支胎前，应划出升降基础的地样线，地样线包括：升降基础的中心线、上下口位置线（上口位置线要加上3毫米的补偿值）、左右侧围壁位置线、齿条围壁板各层高处半宽位置线。各地样线应有足够的延长长度，保证升降基础胎上总组后用地样线进行复核尺寸。4.2.3地样线应由专门的找线人员进行划线，做出易于查找和不易丢失的标记，并由质量部门验收。4.3下部升降基础结构的组立顺序：4.3.1下基础结构型式4.3.2下部升降基础分段大组的流程概括下部升降基础分段先以中壁为胎，装配中壁板与后壁板之间零件或部件及外围板，后壁板拼板后组立，然后翻身，再以后壁板为基面上胎，前壁板及前壁板与中壁板之间零部件小组后上胎大组，齿条两侧的内围壁（耐磨板安装位置）散上。4.3.3下部升降基础小组预组顺序1)-LB7A1- 2)-LB8A1- 3)-LB9A1- 4)-PT1A1- 5)PT2A1- 6)-PT3A1- 7)-PT4A1- 8)-PT5A1- 9)-PT6A1- 10)-PT7A1- 11)-PT8A1- 12)-LB4A1-(162,163,164) 拼版 13)-PT1B1- 14)-PT2B1- 15)-PT3B1-16)-LB1A3-(187,189,289)拼版。17)-LB3A1-(191,192,193)拼版。 18)-LB5A1-(168,170,171) 拼版。 4.3.4下基础详细装配顺序表下基础装配顺序表次序位置件号名称规格材质数量备注1中壁LB3A1-191板25EH361自动焊拼板后大组LB3A1-192板51EH361LB3A1-193板25EH3610005A-194板51EH361上胎大组，倾斜部分0005A-195板57EQ471上胎大组中壁板划线：中心线，检查线，内部结构线等2中壁与后壁之间内部结构LB1A3-172板25EH361上胎大组装配及焊接遵循从中心向四周的顺序LB1A3-173板25EH361上胎大组PT1B1-175板25EH361小组后上胎大组PT1B1-174板FB150*25EH361PT1B1-176板FB150*25EH361PT2B1-178板19DH361小组后上胎大组PT2B1-177面板FB150*25EH361PT2B1-179面板FB150*25EH361LB1A3-180板19DH361上胎大组LB1A3-181板19DH361上胎大组LB1A3-182板19DH361上胎大组PT3B1-185板19DH361小组后上胎大组PT3B1-183孔面板FB150*25EH361PT3B1-184孔面板FB150*25EH361LB1A3-157板51EH362上胎大组LB1A3-156板32EH362上胎大组LB1A3-155板32EH362上胎大组LB1A3-111板25EH362上胎大组LB1A3-114板25EH362上胎大组LB1A3-117板25EH362上胎大组LB1A3-118板25EH362上胎大组LB1A3-121板19DH362上胎大组LB1A3-122板19DH362上胎大组LB1A3-125板19DH362上胎大组LB1A3-128板19DH362上胎大组LB1A3-129板19DH362上胎大组LB1A3-132板19DH362上胎大组LB1A3-133板19DH362上胎大组LB1A3-136板19DH362上胎大组3内围板插入板0005A-161板57EQ472上胎大组控制重点4外围板LB5A1-168板51EQ472两侧外围板分别自动焊拼板后上胎大组LB5A1-170板38EH362LB5A1-171板25EH362外围板划出腰线、后壁装配线及检查线5后壁板LB1A3-187板25EQ471拼板组立后大组LB1A3-189板19EH361LB1A3-289板19EH361开孔面板LB1A3-186孔面板FB150*25EH368分别与后壁板小组LB1A3-190孔面板FB150*25EH362LB1A3-188孔面板FB150*25EH362翻身，后壁板坐胎6前壁板LB4A1-162板32EH362拼板前壁板及前壁板与中壁板之间的隔板，肘板组成左右两个小组立后分别上胎大组LB4A1-163板44.5EH362LB4A1-164板57EQ472隔板PT1A1-109板25EH362小组PT1A1-110平铁FB100*25EH362隔板PT2A1-112板25EH362小组PT2A1-113平铁FB100*25EH362隔板PT3A1-115板25EH362小组PT3A1-116平铁FB100*25EH362隔板PT4A1-119板19DH362小组PT4A1-120平铁FB100*25DH362隔板PT5A1-123板19DH362小组PT5A1-124平铁FB100*25EH362隔板PT6A1-126板19DH362小组PT6A1-127平铁FB100*25EH362隔板PT7A1-130板19DH362小组PT7A1-131平铁FB100*25EH362隔板PT8A1-135板19DH362小组PT8A1-134孔面板FB150*25EH364加强肘板0005A-108板25EH362分别与前壁板隔板小组0005A-107板25EH362LB7A1-106板25EH362LB7A1-105板25EH362LB7A1-104板25EH362LB8A1-103板25EH362LB8A1-102板25EH362LB9A1-101板25EH362LB9A1-100板25EH3627插入板0005A-149板25.5EH362大组散上8内侧围壁LB7A1-160板51EH362分别大组散上控制重点LB8A1-159板32EH362LB9A1-158板32EH3629耐磨板挡块0005A-148板22EH3624大组散上10合拢开幅0006A-150板51EQ472合拢散上4.4上部升降基础结构的组立顺序4.4.1上基础结构形式4.4.2上部升降基础分段大组的流程概括上部升降基础分段大组顺序与下基础类似，先以中壁为胎，装配中壁板与后壁板之间零件或部件及外围板，后壁板拼板后组立，然后翻身，再以后壁板为基面坐胎，前壁板及前壁板与中壁板之间零部件小组后上胎大组，齿条两侧的内围壁（耐磨板安装位置）散上。 4.4.3下部升降基础小组预组顺序 1)-LB0A1- 2)(上胎组立)-LB16A1-(324,326,224,328,327,325,103,259)拼版，（124,224,122,121）拼版。 3)-LB22A1-(小组进行大组散上)4)-LB18A1-(221,321)拼版。 5)-LB18B1-(230,330)拼版。 6)-BK1A1- 7)-LB12E1- 8)-LB12A1-(148,348,149,152)拼版,(120,220,221)拼版9) -LB12A1-(148,348,149,152)拼版后与-LB12Q1-150拼版。10)-BX1A1- 11)-BX2A1-4.4.4上基础详细装配顺序表上基础装配顺序次序位置件号名称规格材质数量备注1中壁板LB16A1-325板57EQ471自动焊拼板上胎大组拼板LB16A1-327板57EQ471LB16A1-328板57EQ471LB16A1-103板38EQ471LB16A1-259板38QE471LB16A1-224板57EQ471LB16A1-324板32EQ471自动焊拼板LB16A1-326板32EQ471中壁板划线：中心线，检查线，内部结构线等2中壁板与后壁板之间内部结构件LB0A1-220板25.5EH361小组由中心向两侧组立和焊接LB0A1-219平铁FB100*19EH366LB16A1-226板25.5EH362上胎大组LB16A1-149板19EH362上胎大组LB16A1-173板19EH364上胎大组LB16A1-172板25.5EH362上胎大组LB16A1-171板25.5EH362上胎大组LB16A1-170板25.5EQ472上胎大组LB16A1-215板25.5EH362上胎大组LB16A1-214板25.5EH362上胎大组LB16A1-207板25.5EH362上胎大组LB16A1-198板25.5EH362上胎大组LB16A1-197板25.5EH362上胎大组LB16A1-163板25.5EH362上胎大组LB16A1-138板25.5EH362上胎大组LB16A1-137板25.5EH362上胎大组LB16A1-256板19EH363上胎大组LB16A1-128板19EH363上胎大组LB16A1-228板19EH361上胎大组LB16A1-140板19EH362上胎大组LB16A1-229板25.5EQ472上胎大组LB16A1-162平铁FB150*51.0EQ474上胎大组LB16A1-195板25.5EQ474上胎大组LB16A1-230板19EH361上胎大组LB16A1-232板19EH361上胎大组LB16A1-126板25.5EQ474上胎大组LB16A1-141板19EH362上胎大组LB16A1-142板19EH362上胎大组3中壁板与后壁板之间内部结构件LB18A1-250板32EQ471分别大组LB18A1-145板32EQ471LB18A1-216平铁FB100*25.5EH362LB18A1-214平铁FB100*25.5EH362LB18A1-157平铁FB100*25.5EH364LB18B1-162平铁25.5EQ474LB18B1-176板25.5EQ4744外围板LB16A1-124板32EQ472分别大组后划出后壁装配线0005A-224板51EQ472LB16A1-122板51EQ472LB16A1-121板51EQ4725侧撑座后加强肘板BK1A1-117板25.5EQ474小组后大组BK1A1-106板32EQ4748上盖板0005A-217板38EQ471大组9挡块0005A-218板230EH361上胎大组后期机加工件，需重点控制0005A-222板230EH361上胎大组0005A-223板230EH361上胎大组0005A-225板230EH361上胎大组0005A-248板85EH361上胎大组0005A-143板85EH361上胎大组0005A-249板85EH361上胎大组0005A-144板85EH361上胎大组0005A-251板85EH361上胎大组0005A-146板85EH361上胎大组0005A-252板85EH361上胎大组0005A-147板85EH361上胎大组10后壁板LB18A1-221板25.5EQ471自动焊拼板拼板后组立LB18A1-321板25.5EQ471LB18B1-230板25.5EQ471自动焊拼板LB18B1-330板25.5EQ4710005A-227板25.5EQ471上胎大组0005A-237板25.5EQ471上胎大组0005A-257板25.5EQ471上胎大组翻身，后壁坐胎11上撑座BX2A1-178板57EQ472小组为两个上撑座机加工后大组，重点控制BX2A1-165板57EQ472BX2A1-212板57EQ472BX2A1-190板57EQ474BX2A1-230板25.5EQ472BX2A1-188板25.5EQ472BX2A1-247板25.5EQ472下撑座BX1A1-179板57EQ472小组为两个下撑座机加工后大组，重点控制BX1A1-166板57EQ472BX1A1-213板57EQ472BX1A1-192板57EQ474BX1A1-333板25.5EQ472BX1A1-193板25.5EQ472BX1A1-233板25.5EQ47211挡块0005A-205板51EH362大组散上0005A-194板51EH362大组散上11拉紧连接结构0005A-148板25.5EQ472上胎大组LB22A1-158板25.5EQ472上胎大组11右侧齿轮箱处前壁板及前壁板与中壁板之间结构件LB12A1-150板32EH361前壁板以前壁板为胎反造小组后大组LB12A1-125板51EQ471组立LB12A1-305平铁FB130*51EQ4712LB12A1-151板19EH362分别与前壁板小组LB12A1-253板19EH363LB12A1-246板38EQ471LB12A1-247板38EQ471LB12A1-181板19EH362LB12A1-155板25.5EH361LB12A1-154板25.5EH361LB12A1-243板38EQ471LB12A1-234板38EQ471LB12A1-235板38EQ471LB12A1-202板25.5EH361LB12A1-203板25.5EH361LB12A1-236板38EQ471LB12A1-133板38EQ471LB12A1-169板38EQ47112右侧齿轮箱处前壁板及前壁板与中壁板之间结构件LB12A1-237板38EQ471分别散上大组LB12A1-244板38EQ471LB12A1-239板38EQ471LB12A1-240板38EQ471LB12A1-241板38EQ471LB12A1-242板38EQ471LB12A1-238板38EQ47111左侧齿轮箱处前壁板及前壁板与中壁板之间结构件LB12Q1-150板32EH361前壁板以前壁板为胎反造小组后大组LB12Q1-125板51EQ471组立LB12Q1-305板FB130*51EQ4712LB12Q1-151板19EH362分别与前壁板小组LB12Q1-134板19EH363LB12Q1-160板38EQ471LB12Q1-161板38EQ471LB12Q1-181板19EH362LB12Q1-155板25.5EH361LB12Q1-154板25.5EH361LB12Q1-175板38EQ471LB12Q1-209板38EQ471LB12Q1-210板38EQ471LB12Q1-202板25.5EH361LB12Q1-203板25.5EH361LB12Q1-208板38EQ471LB12Q1-133板38EQ471LB12Q1-169板38EQ47112左侧齿轮箱处前壁板及前壁板与中壁板之间结构件LB12Q1-167板38EQ471分别上胎大组LB12Q1-204板38EQ471LB12Q1-180板38EQ471LB12Q1-182板38EQ471LB12Q1-183板38EQ471LB12Q1-185板38EQ471LB12Q1-187板38EQ47112拉紧连接处结构0005A-156板25.5EQ472按次序左右侧分别散上重点控制LB22A1-206与中心的间距LB22A1-168板25.5EQ472LB22A1-206板57EQ472LB22A1-199板51EH362LB22A1-200板51EH362LB22A1-201板51EH3620005A-256板25.5EQ47211右侧撑座处外围版LB12A1-221板51EQ471拼板后组立LB12A1-220板57EQ471LB12A1-120板51EQ47112右侧锁紧处前壁板与中壁板之间结构件LB12A1-123板51EQ471分别按顺序散上LB12A1-131板25.5EH362LB12A1-153板19EH361LB12A1-141板19EH361LB12A1-233板45EQ471LB12A1-245板45EQ471右侧撑座及外围结构LB12A1-105板57EQ474LB12A1-113板38EQ474LB12A1-102板25.5EQ471LB12A1-111板25.5EH361LB12A1-119板25.5EQ47111左侧撑座处外围版LB12Q1-221板51EQ471拼板后组立LB12Q1-220板57EQ471LB12Q1-120板51EQ47112左侧锁紧处前壁板与中壁板之间结构件LB12Q1-123板51EQ471分别按顺序散上LB12Q1-131板25.5EH362LB12Q1-153板19EH361LB12Q1-141板19EH361LB12Q1-164板45EQ471LB12Q1-211板45EQ471左侧撑座及外围结构LB12Q1-105板57EQ474LB12Q1-113板38EQ474LB12Q1-102板25.5EQ471LB12Q1-111板25.5EH361LB12Q1-119板25.5EQ47113右侧锁紧处前壁板LB12A1-148板57EQ471自动焊拼板小组后大组LB12A1-348板57EQ471LB12A1-149板45EQ471LB12A1-152板57EQ47/Z1加强平铁LB12A1-320平铁FB150*57EQ561分别与前壁板小组LB12A1-321平铁FB150*57EQ561LB12A1-210平铁FB150*25.5EQ471LB12A1-110平铁FB150*25.5EQ47114外部平铁LB12A1-159平铁FB200*57EQ472大组散上13左侧锁紧处前壁板LB12Q1-148板57EQ471自动焊拼板拼板、小组后大组LB12Q1-348板57EQ471LB12Q1-149板45EQ471LB12Q1-152板57EQ47/Z1加强平铁LB12Q1-320板FB150*57EQ561分别与前壁板小组LB12Q1-321板FB150*57EQ561LB12Q1-212平铁FB150*25.5EQ471LB12Q1-110板FB150*25.5EQ47114外部平铁LB12Q1-159板FB200*57EQ472大组散上15侧撑座外侧板LB12E1-100板32EQ472两侧分别组立后大组LB12E1-201平铁FB150*38EQ47816侧撑座外侧端板0005A-101板32EQ472分别散上0005A-104板32EQ47217肘板0006A-101板45EQ472合拢后散上4.5 装配要求4.5.1来料检验：装配单位应对所有来料进行检验，包括件号，厚度，材质，下料尺寸，表面平整度等。4.5.2拼板要求：两枚或两枚以上板件拼接时，依照图纸进行尺寸检查，包含长，宽，对角线，边缘直线度等，满足要求方可定位焊接。对角线尺寸偏差1.5mm。4.5.3划线要求：基准线及外围板，内围板，前壁板，后壁板，侧壁板等关键结构划线公差为0.5mm，其他次要结构划线公差为1mm。划线应采用划针，划线应清晰，并打洋铳标记。施工中应予以保护。4.6焊接要求4.6.1所有焊工要有焊接资质，应持有船级社认可的证书。4.6.2根据母材材质，厚度，焊接位置和方向，选择适合的焊接工艺规程。4.6.3焊接前对焊口必须进行除锈，除污，除湿，打磨等边缘准备并按要求报验。4.6.4定位焊的焊材应与母材匹配，焊接参数及要求参考焊接工艺规程，定位焊的焊接长度50mm。4.6.5埋弧自动焊的要求：采用埋弧自动焊的对接坡口两侧需装焊引弧板和息弧板，其厚度和材质与母材相同或相近。引弧板和息弧板的坡口和母材坡口一致，引弧和息弧的长度需50mm。单侧焊完后翻身，反面需碳弧气刨背扣后焊接。多道焊之间如间隔时间较长，下一次焊接前需重新除锈和预热。4.6.6 T型接头焊接常见的三种型式4.7关键点和难点的控制4.7.1下基础结构的关键点和难点主要是用于安装耐磨板的两侧内围板与中心线的间距的控制，精度要求为2mm，为保证此精度，要求这些件（0005A-161，LB7A1-160，LB8A1-159，LB9A1-158）装配前其装配顺序之前的零件全部焊接结束，并重新校核装配线，焊接过程中对其尺寸进行监控，合理选择焊接顺序，避免过大的焊接变形。结构图中内围壁距中心线的距离为机加工后应达到的要求，结构制作时应适当控制为机加工留有余量。结构装配尺寸要求如下图。考虑焊接收缩，焊前定位时内围板应适当向内侧偏移12mm，预留焊接收缩量。焊前，焊后应对此尺寸进行测量并记录。焊接过程中应随时监控。4.7.2上基础是升降齿轮箱和液压锁紧机构的载体，结构精度要求高，内部空间小，关键点和难点较多。1）安装上导向板的内侧围壁板（LB22A1-206）距中心的间距结构精度要求为4722mm，安装下导向板的内侧围壁板（即下撑座侧板）距中心间距结构精度要求为4622mm，装配前需校核划线尺寸，焊接过程中要求随时监控。焊前，焊后需测量尺寸并记录。2）上下支撑座在小组后，大组前需进行机加工，同时使用设备厂商提供的模板配钻锁紧设备安装的螺栓孔。撑座小组注意控制焊接变形，保证加工面的水平。机加工要求详见机加工图纸。3）前壁板，中壁板，后壁板的平面度及平行度要保证，以便齿轮箱轴套的安装。4）齿轮箱挡块下料上下两端应各加4mm余量，高度安装精度应2mm。 4.7.3为避免合拢时上下基础结构错位，上下基础合拢口处结构尺寸距中心线或腰线的公差要求2mm。4.821.51.5221.51.5222111111111133项目长度宽度水平垂直度高度轴线偏差同面度标准3.03.03.03.03.02.03.0项目长度宽度水平垂直度高度轴线偏差同面度标准4.04.05.03.04.02.04.022111111111111112233项目长度宽度水平垂直度高度轴线偏差同面度标准3.03.03.03.03.02.03.0项目长度宽度水平垂直度高度轴线偏差同面度标准4.04.05.03.04.02.04.04.9.49.完工检验及文档