现浇框架——剪力墙结构施工组织设计.pdf

第 8 章 施工组织设计实例 教学提示：本章详细介绍了某现浇混凝土结构施工组织设计及某大体积混凝土施工方 案设计的内容。可以结合前几章介绍的施工组织设计理论来对应教学和学习。 教学要求：通过本章教学，学生掌握单位工程施工组织设计和施工作业(方案)设计编 制的主要方法和过程。重点让学生结合本实际案例掌握施工组织设计的施工部署、施工进 度计划的编制和施工平面布置图的绘制。 8.1 现浇框架——剪力墙结构施工组织设计 混凝土现浇结构在实际中被广泛地应用，因而混凝土现浇结构施工组织设计具有一定 的代表性。本节介绍一个实际混凝土现浇结构工程的施工组织设计。 8.1.1 工程概况 某综合楼工程位于市中心， 现有建筑面积 36000m2， 裙楼 6 层， 地下 2 层， 主体 24 层， 建筑总高度为 90m。主体结构为现浇框架——剪力墙结构，基础采用复合基础，地下室混 凝土抗渗等级 1.0MPa， 地下室砌体为 MU10 灰砂砖， 地上部分砌体材料为加气混凝土砌块。 加气混凝土砌块填充墙外墙厚 250mm，内墙厚为 200mm。 1. 工程建筑设计概况 1) 装饰部分 (1) 外墙：灰白色外墙涂料、外挂铝板、玻璃幕墙。 (2) 楼地面：水泥砂浆、陶瓷地砖。 (3) 墙面：混合砂浆、瓷砖墙面 1800mm 高。 (4) 顶棚：混合砂浆、轻钢龙骨、石膏板吊顶。 (5) 楼梯：水泥砂浆。 2) 防水部分 (1) 地下：2 厚聚氨酯防水涂料。 (2) 屋面：SBS 改性沥青卷材。 (3) 卫生间：1.5 厚聚氨酯防水涂料。 2. 工程结构设计概况 (1) 基础工程：主体结构 24 层采取复合基础形式，人工挖孔灌注桩和筏基。 (2) 主体工程：结构采用框架-剪力墙，抗震设防等级为六级，人防等级为 6 级。 建筑工程施工组织与管理 196 196 3. 安装工程概况 1) 给排水工程 本工程主要包括室内给排水系统、消防栓给水及人防预留工程等。本大楼进行分区供 水， 5 层以下由市政供水管直接供水， 6～24 层以上采用地下贮水池—生活水泵—屋顶水箱 联合供水。消火栓系统分高、低两个区，2～10 层为低区，11～24 层为高区，低区由消防 水泵接合器直接供水，高区由地下室消防栓水泵出水经减压阀减压供给。消火栓管道采用 无缝钢管，二次镀锌，焊接连接。大楼设生活污废水系统，污废水经室外化粪池处理达标 后排入城市污水管网。排水管采用 Q/XZG001-2001B 型柔性接口排水铸铁管，法兰连接。 2) 电气系统工程 (1) 动力照明系统：引入线采用 NH-YJV-1KV 电缆，电气竖井内的电缆采用托盘式电 缆桥架敷设。支线采用导线穿扣压式薄壁钢管暗敷。 (2) 防雷保护：本工程采用二级防雷保护，避雷带采用镀锌扁钢 404 沿屋面明敷， 并形成大 1010 的避雷网。沿屋面平台、女儿墙、屋脊等均安装避雷带，采用 12 镀锌圆 钢。突出屋面的金属管道、设备外壳、钢支架等均应与柱内主筋联结，30m 以上，每 2 层 将建筑物每层圈梁内筋(φ≥14)与钢窗及金属构件连成一体。接地装置利用建筑的基础， 将基础内的桩承台圈梁底部水平方向的(φ≥14)主筋连成闭合回路。利用建筑物基础地梁 内钢筋作为接地装置，要求接地电阻不大于 1 欧。 4. 自然条件 本工程处于市区内，气候差异明显，年平均气温 17～20℃，日最高气温 43℃，每年 7、 8、9 月份气温最高，日最低气温-6.6℃。年正常降雨量 1200mm～1300mm，年最大降雨量 2000mm，日最大降雨量 260mm，雨季集中在每年的 3 月份。 1) 气象条件 本工程处于市区内，气候差异明显，年平均气温 17～20℃，日最高气温 43℃，每年 7、 8、9 月份气温最高，日最低气温－6.6℃。年正常降雨量 1200mm～1300mm，年最大降雨 量 2000mm，日最大降雨量 260mm，雨季集中在每年的 3 月份。 2) 工程地质及水文条件 根据专门的水质检验报告及环境水文地质调查报告， 判断该地下水对混凝土无腐蚀性， 对钢结构具弱腐蚀性。 3) 地形条件 场地由于前期土方已开挖完成，场地已基本成型，满足开工要求。 4) 周边道路及交通条件 该工程位于城市繁华地段，交通道路畅通。工程施工现场“三通一平”已完成，施工 用水、用电已经到位，进场道路畅通，具备开工条件。 5) 场地及周边地下管线 本工程现场施工管线较清晰明朗，对施工的影响可以通过提前解决协调的办法来消除 或减小。 6) 工程特点 工程量大，工期紧，总工期 800 天；工程质量要求高；场地狭小，专业工种多，现场 第 8 章 施工组织设计实例 197 197 配合、协调管理。 8.1.2 施工部署 1. 工程目标 以质量为中心，采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学 管理、文明施工。紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工四大目标，严格履行合同， 安全、优质、高速地完成工程施工任务。 1) 质量目标 严格按照国家施工规范和施工图纸要求施工，保证单位工程一次交验合格率 100%， 杜绝重大质量事故，确保优质工程。 2) 工期目标 本工程合同有效施工工期为800日历天， 确保在合同工期内完成所有合同中的工作内容。 3) 安全目标 制定和完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，杜绝重大人员伤亡事故和重大 机械安全事故，年轻伤频率控制在 1‰以内，达到省安全施工现场。 4) 文明施工目标 严格执行建设部有关施工现场文明施工管理规定， 确保达到市文明施工现场样板工地， 争创文明施工工地。 5) 环保卫生目标 不污染城市道路，不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民。 2. 施工流水段的划分及施工工艺流程 1) 施工流水段的划分 本工程在地下室及裙房结构施工时，以地下室及裙房间沉降缝为界划分为Ⅰ、Ⅱ两个 施工流水段， 在主楼主体结构施工时， 以③～④轴之间的后浇带划分为 A 和 B 两个施工段， 如图 8.1 示，并组织流水施工。 图 8.1 主体结构施工段划分示意图 建筑工程施工组织与管理 198 198 2) 施工工艺流程 施工准备(桩基已施工完毕)→土方开挖→垫层施工→底板施工→地下室结构→7 层结 构→主楼结构封顶→屋面工程→外装饰工→内精装工程→总平面工程→竣工验收。 3. 施工准备 1) 施工技术准备 (1) 施工图设计技术交底及图纸会审：项目经理负责组织现场管理人员认真审查施工 图纸，领会设计意图。结合图纸会审纪要，编制具体的施工方案和进行必要的技术交底， 计算并列出材料计划、周转材料计划、机具计划、劳动力计划等，同时作好施工中不同工 种的组织协调工作。 (2) 设备及器具：本工程根据生产的实际需要情况配制设备及器具。主要机械设备有 垂直运输机械；根据实际情况，主体结构施工选择一台 TC5613 自升塔式起重机，回转半 径 54m，起重能力 80tm，设置在本工程 C 轴附近的 12 轴外；选择 SCD200/200 型双笼 外用电梯一台， 主要用于人员上下、 材料的运输； 选择两台 HBT60 型， 最大输送量 60m3/h， 最大垂直输送高度 200m 砼泵。参见表 8-1 主要施工机具需用计划。 表 8-1 主要施工机具需用计划 序号 名 称 单位 数量 规格型号 备 注 1 塔式起重机 台 1 TC5613 75 kW 2 双笼电梯 台 1 SCD200200 44 kW 3 砼输送泵 台 2 HB60 45 kW 4 砂浆搅拌机 台 2 250 型 4 kW 5 钢筋切断机 台 2 GO40-2 3 kW 6 钢筋弯曲机 台 2 GJB40 3 kW 7 冷拉卷扬机 台 2 JK-2 11 kW 8 木工圆盘锯 台 2 MJ105 4 kW 9 插入式振动器 台 8 ZN50 1.5 kW 10 交流电焊机 台 4 BX3-300 15 kW 11 闪光对焊机 台 2 VN-100 100 kVA 12 打夯机 台 4 HC700 1.5 kW 13 潜水泵 台 10 50 3 kW 14 经纬仪 台 1 其中激光经纬仪一台 15 水准仪 台 2 NA2+GPM 16 S4 自动安平水准仪 台 2 17 激光铅直仪 台 1 18 全站仪 台 1 (3) 测量基准交底、复测及验收本工程测量基准点。基准点由业主移交给项目，项目 第 8 章 施工组织设计实例 199 199 测量员应对基准点进行复测，复测合格后将其投测到拟建建筑物四周的建筑物外墙上。轴 线定位根据设计图纸进行施工测量，测量员放线后请监理单位验收复测，合格以后方可进 行施工测量。 2) 现场准备 (1) 施工和生活用电、用水由甲方向乙方提供。 (2) 现场的临时排水，如生产、生活污水经排水管道集中在集水井后，排入市政管网。 3) 各种资源准备 (1) 劳动力需用量及进场计划 为保证工程施工质量、工期进度要求，根据劳动力需用计划适时组织各类专业队伍进 场，对作业层要求技术熟练，平均技术等级达 5 级，并要求服从现场统一管理，对特殊工 种人员需提前做好培训工作，必须做到持证上岗。根据工程需要，将组织素质好、技术能 力强的施工队伍进行工程施工，主要施工队伍安排如下：混凝土施工队负责混凝土工程等 的施工；钢筋队负责有关钢筋的制作与绑扎；砖工队负责砌体工程及抹灰工程；木工队负 责梁、板、墙、柱等模板工作；架工队负责脚手架施工；电工队负责电气安装；管工队负 责管道安装；焊工队负责焊接施工。 (2) 施工用材料计划 为了搞好本工程的材料准备及市场调研工作，对本工程中将要使用的主要材料提前列 出计划。针对本工程的具体特点，本工程需要投入的周转材料有：钢管、层板、木枋、扣 件、对拉螺杆、竹夹板、安全网。参见表 8-2 周转材料需用量计划表。 表 8-2 周转材料需用量计划表 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 钢 管 Φ483.5 700 吨 2 扣 件 10 万套 扣件按三种类型备齐 3 普通模板 1830mm918mm18mm 10000 张 4 木 枋 50mm100mm 600 立方米 5 竹架板 6200 块 6 安全网 密目安全网 15600 平方米 7 安全带 130 副 8 手推车 60 辆 9 对拉螺栓 φ14 46000 根 4) 施工进度控制计划 (1) 工期目标 本工程工期较为紧张，所以在进度计划的安排上也要在保证质量、安全的基础上，达 到最快。为此在充分考虑各方面因素后，对本工程的施工进度节点做如下安排：地下室结 构封顶：124 日历天；主体结构封顶：462 日历天；竣工：总工期 730 日历天。 在施工进度计划的安排上， 我们计划以 730 日历天完成本工程合同内的所有施工任务， 建筑工程施工组织与管理 200 200 其中 124 个日历天完成地下室部分的施工工作，462 个日历天完成地上部分主体结构的施 工工作。主楼地下室工程 124 天完成；主体结构工程 462 天完成，砌体工程在五层结构完 工时插入施工，粗装修跟随砌体插入；精装饰在主体封顶后随外装饰自上而下进行；安装 工程在结构施工时进行预留预埋，有了工作面后，即插入设备安装。见图 8.2 施工总进度 计划时标网络图。 图 8.2 施工总进度计划时标网络计划 (2) 工期保证措施 为了保证工期，拟加强对工人的培训，为公司培养大量的有经验的技术工人。另外， 单位长期和一些相关的劳动力市场联系，了解了农村劳动力的特点，并准备了一些应急 措施。 8.1.3 施工总平面布置 1. 施工总平面布置依据 本工程总平面布置依据主要有图纸、工程特点、现场条件、甲方要求、市现场施工管 理条例以及相关规范、标准和地方法规等。 2. 施工总平面图的绘制及布置原则 本工程的施工现场非常狭小，现场临时设施布置尽量集中并本着生产、生活区相对 分开的原则。生产设施的布置考虑施工生产的实际需要，尽量不影响业主方的正常营业 与生活。 3. 施工总平面图的内容 本工程施工平面图的主要内容有：围墙及出入口、施工电梯、塔式起重机、食堂、现 场办公室、临时休息室、配电房、钢筋加工房、木工车间、动力车间、库房、原材料堆放 场地、成品及半成品堆放场地、周转材料堆场、实验房、厕所等，如图 8.3 示。 第 8 章 施工组织设计实例 201 201 1) 现场道路及排水 现场道路在本项目进场时就已经建好，主要道路是西门通入院内的道路。本工程东、 北侧有建筑物，已经设有排水沟，现场地表水及生活污水，包括地下室积水，由此排水沟 排水。其他地方因无空间不设排水。 图 8.3 主体工程施工现场平面布置图 建筑工程施工组织与管理 202 202 2) 现场机械、设备的布置 钢筋加工房布置在本工程的西面，设有钢筋原材料堆场、钢筋半成品堆场、钢筋拉丝 机、闪光对焊机、钢筋弯曲机等钢筋加工机械；塔吊设在本工程南面附近，双笼施工电梯 设在本工程西北面，双笼电梯的基础方案和安装方案另详。 3) 现场办公区、生活区 本工程办公用房主要采用本工程南边办公房，办公房的位置见施工平面布置图。现场 设厕所和管理人员的食堂。 4) 临时用水布置 施工现场供水必须满足现场施工生产、生活及临时消防用水的需要。给水系统采用镀 锌钢管，直接与甲方提供的水源进行连接，用镀锌钢管接至用水地点。施工现场排水清污 分流，在基坑及场地四周接明沟加集水井使施工排水。生活用水、雨水及地下水经过沉积 后及时排入市政排水管网。厕所污水经过三次处理后进入市政排污管网。 5) 临时用电布置 甲方提供的电源在综合楼的东北角。在本工程现场办公室的东南角设置配电房，总配 电箱至甲方电源处导线应选用 95mm2的铜芯橡皮线(BX 型)。根据施工现场用电设备的布 置情况，本工程平面按四个用电回路设计。 8.1.4 地下工程 1. 地下工程说明 本工程地下工程中基坑支护、大面积土方开挖以及桩基工程均由业主直接分包给其他 单位施工。本章节主要就地下室框架柱、梁、板、墙的支模方法及钢筋工程、混凝土工程 等主体结构工程的施工方法作一说明。 2. 地下室防水工程 地下室结构为防水混凝土结构，抗渗等级为 1.0MPa。建筑防水层参照“98ZJ001-地防 1”进行，根据业主、设计和监理单位确定，防水材料为水性聚氨酯隔热弹性防水涂料。 1) 自防水混凝土施工 (1) 施工材料的准备。本工程应用的混凝土为商品混凝土，在混凝土浇筑前要做好混 凝土的试配工作，并提供水泥、砂、石以及配合比与外加剂的检验报告。 (2) 作业条件 ① 完成钢筋、模板的隐蔽、预检验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿 过混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施。特别是设备管道或预埋件穿过处是否已做好 防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。 ② 根据施工方案，做好技术交底工作。 ③ 各项原料需经试配提出混凝土配合比。 试配的抗渗标号应按设计要求提高 0.2MPa。 每立方米混凝土水泥用量(包括细料在内)不少于 300kg。含砂率为 35%～45%，灰砂比必须 保持 1:2～1:2.5，水灰比不大于 0.55，入泵坍落度宜为 100mm～140mm。 ④ 地下防水工程施工期间继续做好降水排水。 (3) 操作工艺 第 8 章 施工组织设计实例 203 203 ① 总体要求：底板混凝土整体性要求高，要求混凝土连续浇筑，采取“斜面分层、一 次到顶、层层推进”的浇筑方法。本工程整个地下室底板砼量约 1500m3，计划 85 小时完 成，采用一台混凝土输送泵。保证底板混凝土连续浇筑而避免产生施工缝的设计。 ② 混凝土运输：本工程采用混凝土输送泵。按照施工方案布置好泵管，混凝土运到混 凝土地点有离析现象时，必须进行第二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应 加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 ③ 混凝土浇灌：底板混凝土在各自的区段内应连续浇灌，不得留施工缝，施工缝必须 设在膨胀后浇带两侧。在混凝土底板上浇灌墙体时，需将表面清洗干净，再铺一层 2cm～ 5cm 厚水泥砂浆(即采用原混凝土配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土。浇第一 步混凝土高度为 40cm，以后每步浇灌 50cm～60cm，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证 混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过 2m，如高度超过 2m， 必须要沿串筒或溜槽下落。本工程防水混凝土采用高频机械振捣，以保证混凝土密实。振 捣器采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插入间 距应不大于 500mm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振 捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必 须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。 (4) 施工缝的位置及接缝形式 ① 底板防水混凝土应连续施工，不得随意留施工缝，如需留施工缝，应留在膨胀后浇 带或沉降后浇带处。墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处， 留在底板以上 500mm 处的墙身上。 ② 钢板止水带的埋设位置应保持位置正确、固定牢靠。 ③ 施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前应将表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺 30～50mm 厚的 1:1 水泥砂浆并及时浇灌混凝土。 ④ 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝， 不得接触模板。 固定模板用的螺 栓要加止水环。 ⑤ 地下室外墙墙体模板采用ф12 带止水片的螺杆拉结，以保证墙体不渗水。 (5) 混凝土的养护 底板混凝土的养护：混凝土终凝后即进行养护。采取保温蓄热浇水养护，待混凝土面 压光后立即用一层塑料薄膜加一层麻袋覆盖，以控制混凝土的内外温差在 25℃以内，避免 产生温度裂缝。竖向结构砼的养护：防水混凝土的拆模时间要控制好，因模板起到保温保 湿的作用，墙体浇灌 3d 后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，保持模板与砼 之间的空隙的湿度。 浇水养护：常温混凝土浇灌完后 4h～6h 内必须浇水养护，3d 内每天浇水 4～6 次，3d 后每天浇水 2 次～3 次，养护时间不少于 14d。 2) 涂料防水层 按设计图纸要求选定防水材料，防水材料要有产品合格证，进场后要按要求进行抽样 送检，检验合格后才允许施工。防水工上岗必须具有上岗证。根据设计变更的要求，本工 程地下室底板、外墙侧壁及顶板外露部分需做 2mm 厚聚氨酯防水涂料。因本工程地下室 外墙施工时，墙外侧有多处无施工面，经设计单位等多家单位的磋商，决定在外墙外侧无 建筑工程施工组织与管理 204 204 施工面的地方，砌砖胎模作为外墙施工时的外侧模板，并在砖胎模上作防水层。施工前， 须对防水基层进行检查验收，其基层必须平整、坚实，无麻面、起砂起壳、松动及凹凸不 平现象。阴阳角处基层应抹成圆弧形，基层表面应干燥，含水率以小于 9%为宜。 (1) 涂料施工时应遵循“先远后近、先高后低、先细部后大面”的原则进行，以利涂 膜质量及涂膜保护。 (2) 涂膜应分多遍完成，涂刷前应待前遍涂层干燥成膜后进行。 (3) 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为 30cm～ 50mm。 (4) 涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意搭接缝宽度应大于 100mm，接涂前应将其甩茬 表面处理干净。 (5) 底板防水施工时，在防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工 退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。 (6) 涂料施工时若遇气温较低或混合料搅液流动度低的情况下，应预先在混合料中适 当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。 3) 地下室土方回填 本工程回填土方量较少，所以采用人工填土、半人工半机械夯实的方法进行施工。地 下室结构工程验收完毕，外墙防水施工验收合格后，将基坑周围杂物清理干净，并排干积 水才能进行土方回填。土方回填的土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。 使用前应过筛，其粒径不大于 50mm，含水量应符合规定。回填土应分层铺摊和夯实。每 层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。回填土取样测定压实后的 干土重力密度。其合格率不应小于 90%；不合格干土重力密度的最底值的差不应大于 0.08g/cm3，且不应集中。使用蛙式打夯机每层铺土厚度为 200cm～250mm；人工打夯不得 大于 200mm。每层至少打夯三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。深浅两基坑相连时，应 先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应 填成阶梯形。上下层错缝距离不小于 1.0m。基坑回填土，必须清理到基底标高，才能逐层 回填。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填 土夯实，并应与管道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方 可采用蛙式打夯机夯实。在管道接口处、防腐绝缘层或电缆周围，使用细粒料回填。 8.1.5 结构工程 1. 钢筋工程 本工程所需钢筋总量约为 2150t，其中地下室钢筋为 650t。最大钢筋直径为 32mm 的 三级钢，钢筋级别有Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级三种级别。 1) 钢筋的采购与保管 钢筋的采购严格按审批程序进行，并按要求进行材料复检，严禁不合格钢材用于该工 程。钢材出厂厂家和品牌提前向业主、监理报批，严格质量检验程序和质量保证措施，确 保钢筋质量；采购的钢筋要求挂牌整齐堆码，并派专人看管。 2) 主要钢筋规格和材料要求 (1) 主要钢筋规格 第 8 章 施工组织设计实例 205 205 本工程钢筋种类繁多，共有Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三种级别，最大钢筋直径为 32mm。三 级钢筋有：φ32、φ28、φ25、φ22、φ20、φ18、φ16 等；二级钢筋有：φ25、φ22、 φ20、φ18、φ16、φ14、φ12 等；一级钢筋有：φ12、φ10、φ8、φ6 等。 (2) 材料要求 ① 钢筋的品种和质量， 焊条、 焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。 ② 每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。 ③ 电焊条、焊剂应有合格证。电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。 ④ 取样数量：每种规格和品种的钢材以 60 吨为一批，不足 60 吨的也视为一批。在每 批钢筋中随机抽取两根钢筋取样( L =50cm、30cm)进行拉力试样和冷弯试样。 ⑤ 取样部位、方法：去掉钢材端部 50cm 后切取试样样坯，切取样坯可用断钢机，不 允许用铁锤等敲打以免造成伤痕。 ⑥ 钢筋原材料的抗拉和冷弯试验、 焊接试验必须符合有关规范要求， 并应及时收集整 理有关试验资料。 ⑦ 钢筋原材料经试验合格后，试验报告送项目技术负责人、项目质检员。若发现不合 格，由项目技术负责人处以退货。 ⑧ 钢筋原材料经试验合格后由项目技术负责人签字同意方可付给供应商款项。 ⑨ 钢筋原材料堆场下面垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。 ⑩ 每种规格钢筋挂牌，标明其规格大小、级别和使用部位，以免混用。 3) 钢筋的加工 施工现场设有钢筋加工房。钢筋运至加工场地后，应严格按分批、同等级、牌号、直 径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。钢筋加工前应认真作好钢筋翻样工作。根据施工工程 分区分构件进行加工，并作好半成品标记。所有钢筋加工前应进行除锈与调直，对损伤严 重的钢筋应剔除不用。 (1) 钢筋的切断 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少 损耗。为减少下料中产生累积误差，应在钢筋切断机工作台上标出尺寸刻度线并设置控制 断料尺寸的挡板。在切断的过程中，如发现钢筋有裂纹缩头或严重的弯头等必须切除，钢 筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。 (2) 钢筋直螺纹的加工 下料：钢筋下料可用专用切割机进行下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面 不准挠曲，不得有马蹄形。 钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋螺纹机上进行。加工人员每次装刀与调刀时，前五个丝头 应逐个检验，稳定后按 10%自检。检测合格的丝头，立即将其一端上塑料保护帽，另一端 拧上同规格的连接套筒并拧紧，存放待用。 (3) 钢筋弯曲成形 钢筋弯曲前，根据钢筋配料单上标明的尺寸，用石英笔将各弯曲点位置画出。弯曲细 钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜作成可变挡架或固定档架。弯制曲线 形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十丝与钢套。另外在工作盘四个 孔内插上短轴与成型钢套，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架协助推进。钢 建筑工程施工组织与管理 206 206 筋弯曲形状必须准确，平面上无翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。 (4) 制作质量要求 ① 钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。 ② 钢筋末端弯钩的净空直径不小于 2.5d。 ③ 钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ级、Ⅲ级钢不能弯过规定角度。 ④ 钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移 20mm，弯起钢 筋的弯起高度5mm，箍筋边长 5mm。 ⑤ 标示：钢筋制作成型后，应挂料牌(竹片 30050)，料牌用铁丝绑牢，其上注明钢 筋形状、部位、数量、规格等。 4) 钢筋的运输 钢筋的运输由专人负责。现场钢筋的运输主要用塔吊进行。在吊运时，应按施工顺序 和工地需要进行，所有钢筋应按部位、尺寸、型号、数量统一吊运，以免将钢筋弄混难找。 5) 钢筋接长 (1) 钢筋的连接方式 ① 柱钢筋：φ16 以上钢筋采用 A 级套筒直螺纹连接。 ② 基础梁、框架梁钢筋：φ18 以上钢筋采用 A 级套筒直螺纹连接，其他采用焊接 连接。 ③ 板钢筋：采用绑扎搭接连接。 (2) 钢筋的锚固长度 本工程抗震等级为二级。具体钢筋的最小搭接长度与最小锚固长度见施工图纸说明。 6) 钢筋的焊接 本工程钢筋的焊接主要采用闪光对焊。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微 接触，此时端面的间隙中即将喷射出火花熔化的金属微粒闪光，接头徐徐移动钢筋使两端 面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时， 就以一定的压力进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即将告成。为 了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，并按规范从每批成品中切取六个试样，三 个进行拉伸试验，三个进行弯曲试验。 7) 钢筋的绑扎 (1) 剪力墙钢筋的绑扎 剪力墙钢筋的绑扎顺序为：清理预留搭接钢筋→焊接(绑扎)主筋→画水平筋间距→绑 定位横筋→绑其余横竖钢筋。 钢筋的搭接部位及长度应满足设计要求，双排钢筋之间应绑拉筋，其间距应符合设计 要求。为了模板的安装和固定，并确保墙体的厚度，需要在绑扎墙体钢筋时，绑扎支撑筋， 支撑筋为φ12＠450450。 (2) 柱钢筋的绑扎 柱钢筋的绑扎的顺序为：套柱箍筋→焊接立筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 柱箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩应沿柱竖筋交错布 置，并绑扎牢固。柱加密区钢筋从楼面 50mm 开始绑扎，其长度和间距应符合设计要求。 柱的插筋根据设计要求插至基底面。当柱的截面改变时，插筋插至框架梁底以下 40d 或按 第 8 章 施工组织设计实例 207 207 照规范要求弯折小于 1:6 的坡度后采用直螺纹接头连接。 (3) 梁钢筋的绑扎 梁钢筋的绑扎顺序为：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层 纵筋→按箍筋间距绑扎。 框架梁上部纵筋应贯穿中间接点，下部纵筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长 度应符合设计要求；框架梁纵筋在端部节点内的锚固长度要符合设计要求，梁端第一个箍 筋应在距柱节点边缘 50mm 处，箍筋加密应符合设计要求。当梁设有两排或三排钢筋时， 为保证上下排钢筋间的间距，需在两排钢筋间按φ25＠1500 设置垫筋。 (4) 板钢筋的绑扎 板钢筋的绑扎为：清理模板→模板上画线→绑板底受力筋→绑负弯矩筋。 板筋端部锚固长度要满足设计与规范要求，为了保证板的上部钢筋不被在浇筑混凝土 时踩踏， 确保板结构的有效截面， 需要设置 “几” 字型马凳筋， 马凳筋为φ14＠10001000 梅花形布置。底板的马凳筋为φ18＠10001000 梅花形布置。 (5) 楼梯钢筋的绑扎 楼梯钢筋的绑扎为：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋。 (6) 钢筋保护层控制 ① 钢筋保护层的厚度。基础梁：迎水面为 50mm、背水面为 25mm；基础底板、外墙、 水池壁：迎水面为 50mm、背水面为 25mm；梁、柱、内墙：25mm；板：15mm。 ② 钢筋保护层控制方法： 钢筋保护层采用绑扎预制砼垫块的方法进行控制。 混凝土垫 块拟在施工现场按保护层厚度预制，其强度等级为与原结构同强度等级的细石砼。混凝土 垫块要严格按规范要求绑扎在钢筋上。具体要求有：柱绑扎在受力钢筋的主筋上；墙绑扎 在外侧水平筋上；板垫于底筋下；梁：垫于梁底受力钢筋的主筋下。 2. 模板工程 1) 模板选型 (1) 本工程梁、 板模板均选用 18 厚胶合板(规格为 1830mm915mm)； 背枋选用 50mm 100mm木枋， 背枋间距300mm。 墙体模板加固采用φ12对拉螺杆， 间距400mm～500mm， 地上部分剪力墙采用大模施工。 (2) 楼梯模板采用整体式全封闭支模工艺。该工艺是在传统支模施工工艺基础上增加 支设楼梯踏面模板，并予以加固，使楼梯预先成型，砼浇筑一次完成。该工艺避免了传统 支模工艺易出现的质量通病，砼拆模后表面光洁平整，观感效果良好，楼梯预埋件位置准 确。为满足工期的要求，原则上墙、柱模板按两层配置，框架梁模板按四层配制。 (3) 地下室、部分外墙外侧模板采用砖胎模。 (4) 底板及地梁模板采用砖模。 (5) 大于等于 700mm 的柱采用槽钢进行加固。 (6) 楼梯模板采用整体全封闭式支模技术。 2) 主要部位模板的施工方法 (1) 地下室内墙模板 内墙模板采用 18mm 厚的木夹板模、50mm100mm 木竖楞，φ48 钢管脚手围楞，见 建筑工程施工组织与管理 208 208 图 8.4。穿墙螺杆采用φ12 圆钢制作，地下部分墙螺杆一次性使用，然后割除外露部分。 模板竖楞和围楞以及对拉螺杆的设置间距同外墙。为了控制墙体的厚度以及更好的固定模 板，需设置墙内支撑筋，支撑筋为φ12＠500500。 (2) 地下室外墙模板 在地下室底板施工时，地下室外墙应支导墙模板，安装钢板止水带。导墙模板高度为 500mm，采用吊模支法，模板底口标高同底板面标高。 地下外墙模板采用 18mm 木夹板，50mm100mm 木竖楞，φ48 钢管脚手围楞。穿墙 螺杆采用φ12 圆钢制作中间焊接有止水片，模板竖楞间距按＠300 布置，φ12 穿墙螺杆 在模板拆除后，凿除两端小木块后用氧割割除螺杆头，再作防水砂浆施工。留设施工缝处 应增设钢板止水带。 围楞和对拉螺杆的设置： 模板围楞间距底部＠400 六道， 再向上＠500， 穿墙螺杆底部＠400 六道，再向上＠500 双向。 模板的安装：模板安装前应弹出模板边线，以便模板定位，保证墙体尺寸。安装时， 应先安放外模，后安放内模，模板就位后，应认真检查其垂直度。 图 8.4 剪力墙支模示意图 因本工程部分剪力墙离基坑支护边距离较近，外墙模板施工时无工作面。根据要求需 在基坑支护边与外墙外侧边之间事先砌筑砖护壁，以形成剪力墙外侧胎模，施工时只需支 设内模即可。 因外侧模板为砖护壁胎模，内模加固时无法采用对拉螺杆进行，只能靠内侧支撑进行 加固，木竖楞间距按 300mm 设置，横楞采用钢管按 400mm 设置。横楞与支设顶模的满堂 脚手架固定。为确保内侧模板支设牢固、不发生横向位移，在浇筑底板砼前，事先在离外 墙内边 2000mm 及 3000mm 远处底板钢筋上预埋φ28@800mm 各一排(L=800mm，露出板 面 300mm)，然后将支设顶板模板的钢管插入钢筋头中，最后用钢管支撑将内墙模木楞与 之固定，内墙模钢管支撑间距为立杆 800mm，水平杆 600mm。 第 8 章 施工组织设计实例 209 209 (3) 地上部分墙体模板 结合本工程的特征，在模板设计中，将竖向剪力墙结构模板在木工房集中制作成大模 板，从而改善砼的外观质量，提高模板的周转次数，减少操作层的作业量，加快施工进度。 模板制作时，所有木枋与模板的接触面刨平刨直(当用旧模板，应对尺寸进行复核，已 刨平的旧木枋尺寸相同时方可使用，尺寸不同且无法再刨平的木枋单独堆放)，确保木枋平 直。模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密，可采用密封胶条。所有 模板配制完成后，均要按模板设计平面布置图编号，分类堆码备用。 模板采用 18mm 厚木夹板，大模板周边采用 50mm100mm 木枋作龙骨。模板制作完 成后按规定间距(500500)钻孔，作为对拉螺杆的穿墙孔。外墙模板及内墙模板支撑系统 采用φ48 钢管加快拆头斜撑，间距 3m，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在 楼板上预埋φ25 地锚，间距 2m，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模支撑系统 采用钢管脚手架横撑，竖向设水平及竖向钢管各一道，间距 1500mm。 (4) 框架柱模板 框架柱也采用 18mm 的木夹板、50mm100mm 木竖楞、φ48 钢管定位，采取外围 10 号槽钢(槽钢需进行加强处理)和φ14 对拉螺杆双向加箍，保证柱截面美观。模板围楞间距 底部＠400 六道，再向上＠500，穿墙螺杆底部＠400 六道，再向上＠500 双向。 (5) 梁、板模板 梁、板模板采用木夹板，50mm100mm 木楞，梁底及侧模用φ48 钢管作支撑。 梁模板安装：先在板上弹出轴线、梁位置的水平线，钉柱头模板。然后按设计标高调 整梁底支撑标高，安装梁底模板，拉线找平。再根据轴线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 当梁高大于 750mm 时增设一道对拉螺杆。 板模板安装：模板从四周铺起，在中间收口。板底采用主次木楞，主楞间距 1000mm， 次楞间距 300mm～450mm。 现浇梁板结构当跨度≥4m 时，应按 1/1000～3/1000 起拱。 楼梯模板：为避免常规现浇楼梯支模工艺中出现的楼梯梯面倾斜、砼面不平等情况， 楼梯模板均采用全封闭式楼梯支模工艺。 全封闭楼梯模板工艺施工要点： ① 楼梯栏杆预埋件的埋设预先用 22# 铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。 ② 封闭模板混凝土浇注存在一定难度，利用砼的流动性，将混凝土从梯梁处下料，用 震动棒将砼震入梯模内。混凝土的振捣是将震动棒从梯梁处伸入梯模底部进行振捣，同时 用另一台震动棒在梯模表面进行振捣，以确保混凝土的密实。 ③ 楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻 2 个φ20 排 气孔。 (6) 后浇带模板 底板后浇带及外墙后浇带采用钢板网加密用钢丝网封堵，钢板网两层，靠近混凝土一 侧为密网，密网紧贴粗网，后面采用φ18 钢筋对其加固，确保不漏浆。 3) 模板拆除 (1) 内墙、柱模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时可以拆除。 拆除时间大约在 12h 左右。外墙模板的拆模时间大约在 24h，即混凝土强度达到 1.2MPa。 建筑工程施工组织与管理 210 210 (2) 其余现浇结构拆模所需混凝土强度见表 8-3 所示。 表 8-3 现浇结构拆模所需砼强度 结构类型 结构跨度(m) 按设计的砼强度标准的百分比计(%) ≤2 50 2＜，≤8