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1、 大跨度高支模薄壁密肋梁 施工质量控制 小组名称：中铁六局集团太原铁路建设有限公司 山西体育中心运动员训练基地工程QC小组 组 长： 李 伟 发 布 人： 石 林 2011年1月 大跨度高支模薄壁密肋梁施工质量控制 一、工程概况： 本工程为山西省十大重点工程之—“山西体育中心”的训练基地运动员训练A馆工程，为丙级体育建筑（没有赛事要求的体育建筑），工程总建筑面积约为：24122.10平方米，建筑高度：22.45米（最高点高度），地上四层。A馆首层为体操综合馆、击剑馆、举重馆、跆拳道馆、
2、蹦床训练厅、艺术体操厅，各个训练厅之间设置了配套的运动员更衣室等辅助用房以及交通和设备用房；二层为教练和随队技术管理人员的办公用房，包括兴奋剂检测用房；三层为武术训练厅、散打厅、拳击馆、配套的更衣室及部分办公用房；四层为各训练队共用的力量器械训练区。结构形式：主体结构为钢筋混凝土框架结构，屋顶为钢网架结构。 二、小组概况: 序号 姓 名 年龄 学历 职务 小组职务 小组分工 1 李伟 32 大本 项目副经理 组长 小组全面工作 2 刘洪伟 29 大本 项目副经理 副组长 现场总负责 3 杨晓明 29 大本 项目总工 副组长 技术
3、负责 4 武千荣 27 大本 项目总经 组员 成本、劳资 5 王雷 28 大本 技术科长 组员 现场技术和交底 6 郑昱 30 大专 安检科长 组员 安全文明施工 7 许淑英 46 中专 物资科长 组员 物资管理 8 石林 23 大本 技术员 组员 现场质量控制检查 9 刘博锴 27 大专 技术员 组员 试验资料整理 10 张晋 26 大专 技术员 组员 现场测量 小组类型:攻关型 注册编号：TYTJ—20 成立时间：2010.3 活动时间：2010.3～2010
4、7小组成员均经过TQC培训，培训时间不少于60小时 出勤率：100% 制表人:石林 时间：2010年3月7日 2.小组活动计划和制度: QC活 动 计 划 表 时间安排 活动阶段 2010 3月 4月 5月 6月 7月 7 14 21 30 7 14 21 30 7 14 21 30 7 14 21 30 7 14 小组学习 P 阶 段 课题选择
5、 现状调查 目标确定 原因分析 制定对策 月 对策实施 D 阶段 效果检查 C 阶段 巩固总结 A 阶段
6、 制表人:石林 时间：2010年3月10日 小组活动制度: 1) 每次活动记录均要真实有效,小组成员必须参加会议。 2) 小组出勤率不少于90%。 3) 定期对小组成员进行专业知识教育。 4) 小组成员跟踪检查与不定期抽查相结合,针对施工中出现的问题,及时分析原因,提出相应技术措施,并应用到施工当中。 5) 对小组成员参加会议执行考核制度,如有两次或两次以上不参加会议者,小组将进行点名批评,对擅自不参加会议者小组将给予取消小组成员的处分。 三、选题依据: 理由1：：密肋梁尺寸为150mm×1200mm，梁体高且窄，梁间距小，间距最
7、小处仅为800mm，共208片密肋梁。模板支设难度大。 理由3：本工程为省重点工程，施工质量的优劣对提高公司的市场竞争力、打造中铁六局的房建品牌有很大的推动作用。 理由2：密肋梁模板支撑达到了10.45米，属于高支模范围，需要编制专项施工方案，须经专家论证。梁跨度16.8米，跨度大。 大跨度高支模薄壁密肋梁施工质量控制 制表人:石林 时间：2010年3月10日 四、现状调查： 2010年3月29日，小组成员对施工完的样板段密肋梁，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）现场调查，密肋梁现浇结构的主控项目全部符合规范要求，尺
8、寸允许偏差项目质量问题调查和统计如下： 样板段密肋梁施工质量问题调查表（一） 序号 项 目 实测点数 合格点数 不合格点数 合格率% 1 梁底标高不一致 60 42 18 260÷300＝86.7 2 截面尺寸超标 60 45 15 3 垂直度偏差大 60 56 4 4 轴线位置偏差大 60 58 2 5 表面平整度差 60 59 1 合计 300 260 40 样板段密肋梁施工质量问题统计表（二） 序号 项 目 频数 频率% 累计频率% 1 梁底标高不一致 18 45 45
9、2 截面尺寸超标 15 37.5 82.5 3 垂直度偏差大 4 10 92.5 4 轴线位置偏差大 2 5 97.5 5 表面平整度差 1 2.5 100 合计 40 100 15 4 40 39 37 33 18 0 8 16 24 32 40 表面平整度差 轴线位置偏差大 垂直度偏差大 截面尺寸超标 梁底标高不一致 累计频率（%） 97.5% 92.5% 82.5% 100% 0 20 40 60 80 频数（条） 2 1 45%
10、 制表人:刘博锴 时间:2010年3月30日 由以上数据统计及排列图得知,密肋梁质量问题的重要因素是梁底标高不一致、截面尺寸超标。 五、活动目标及可行性论证: 1、目标确定 从对样板段的现状调查可以看出，允许偏差项目的合格率达到86.7%,满足规范要求,但未达到公司创优质工程的要求,即允许偏差项目的合格率达90%以上的要求，为此小组制定了切实可行的目标。 密肋梁允许偏差项目的合格率达到90%以上，即：梁底标高不一致和截面尺寸超标频数由35 点降至23点以下。 目标 2、可行性论证 难 点 优势点 可 行 性 论 证 （1
11、密肋梁的梁体高(1.2米)而窄(150毫米),且梁与梁间距小,像密肋一样，模板支设难度大。 （2）密肋梁施工的支撑体系为超高支设（10.45米），梁的跨度大(16.8米),体支撑体的稳定性难保证。 （3）大跨度、超高、薄壁密肋梁项目部首次接触。 （1）小组技术管理人员齐备, 项目部技术设备充足,施工经验丰富,解决问题和创新能力强，为目标实现提供组织管理保证。 （2）公司在清水混凝土结构施工方面有非常成熟的施工技术管理经验，为目标实现提供了技术保证。 （3）从现状调查看出，样板段的合格率为86.7%，距目标合格率90%的距离不大，只要小组努力攻关，目标能够实现。
12、 制表人:张晋 时间:2010年3月31日 结论:小组成员在分析优势和难点后认为,只要发扬团队精神管理到位,措施得力,加强施工全过程的控制,目标值是一定能够实现的。 六、原因分析 根据排列图的结论，采用关联图进行原因分析： 梁底标高不一致 截面尺寸超标 工人质量意识不强 作业人员技 能不熟练 高空作业 测量人员技能差 支撑体系方案操作性不强 任务量大 支撑体系不稳定 安全系数低 支撑体系原材料不格合 不按交底操作 操作简化 形成累积误差 梁窄且密、操作难度大 模板选型不当 模板不合格 模板支设不当 砼振捣产生位移 测量仪
13、器不准确 测量放结误差大 模具不适 模板尺寸不准 砼错台、漏浆 模板拼缝不严 支撑体系地面 基层处理不当 产生不均匀沉降 制表人:杨晓明 时间:2010年4月1日 七、要因确认： 要因确认1：测量人员技能差 负责人：杨晓明、张晋 时间：3月13日 确认方法：现场检验 针对密肋梁施工，在开工之初针对测量放线专门召开动员会，着重强调测量的重要性。并在后续中加强对测量人员进行培训教育，重新优化测量方案，设立了两个测量小组，分别由项目总工和技术科长负责，每个小组3人，人员固定，分班测量，减少测量工作强度。测量分工明确
14、数据统计设一人负责，测量时两个小组互相进行复测，减少误差，测量人员在思想上已深知测量工作的重要性。小组分组情况如下： 第一组 第二组 组长 杨晓明 考试 成绩 88 组长 刘洪伟 考试 成绩 82 成员 石林 83 成员 王雷 80 刘博锴 84 张晋 85 结论：非要因 要因确认2：测量量仪器不准确 负责人：刘洪伟、石林 时间：3月13日 确认方法：现场检验 项目部施工用B类计量器具有水准仪2台，经纬仪1台，全站仪1台，5m塔尺2把，50m钢卷尺1把，游标卡尺2把，角尺1把，塞尺2把，钢板尺1把，磅秤2台，分度头1个，
15、百分表1个，满足工程测量需求，均按规定送到专业检测机构检定，并取得检定证书，且在检定有效期内。 结论：非要因 要因确认3：支撑体系原材料不合格 负责人：许淑英 时间：3月2日—5日 确认方法：现场检验 支撑体系材料包括钢管及扣件，钢管壁厚Φ48，37640根，扣件44130个，按公司《周转料管理办法》进行验收，每50根钢管抽检3根，每50个扣件抽检3个， 钢管检测（㎜） 项目 允许偏差 检测工具 检测数 合格数 外径48 -0.5 游标卡尺 2259 2254 壁厚3.5 -0.5 游标卡尺 2259 2251 钢管两端切斜偏差 1.7 角
16、尺及塞尺 2259 2259 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.5 游标卡尺 2259 2249 钢管端部弯曲 ≤5 钢板尺 2259 2259 钢管弯曲 ≤20 钢板尺 2259 2250 钢管表面(光滑、裂纹、深划道、分层、结疤) 目测观察 2259 2245 扣件检查 项目 检测方法 检测数 合格数 裂纹 目测观察 2649 2642 变形 目测观察 2649 2638 螺栓滑丝 目测观察 2649 2645 锈蚀 目测观察 2649 2636 经检测，支撑体系材料验收合格，架子工在搭设支撑体系过程中随时检
17、查，有不合格配件，做到随搭随换。 结论：非要因 要因确认4：支撑体系方案可操作性不强 负责人：李伟、王雷 时间：3月15日 确认方法：现场调查 密肋梁的支撑体系方案属于须专家论证的高支模体系，支撑体系不稳固、搭设不好，对梁的标高影响最大。 结论：要因 要因确认5：高空作业 负责人：郑昱、罗杰 时间：3月6日—7日 确认方法：现场检查 高空作业按《建设工程安全生产管理条例》规定，下设安全平网一道，安全网宽6米，保证作业人员安全，从事高空作业的人员均佩戴安全带，且高空物料根据当天工作量堆码，按图纸位置摆放，布局合理，能够满足作业要求。 结论：非要因
18、 要因确认6：支撑体系地面基层处理不当 负责人：刘博锴、张晋 时间：3月6日—7日 确认方法：现场检验 对样板段支撑体系检查，共测10个点位，最大有9㎜的沉降，有4个测点超过5㎜，地基处理需改进。 测点编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 沉降量（㎜） 2 0 5 6 9 6 8 4 4 3 结论：要因 要因确认7：作业人员技能不熟练 负责人：武千荣 时间：3月6日—7日 确认方法：现场检验 小组组长组织操作人员在在施工前对进行工艺交底、质量标准、检查方法、操作规程、工具使用、安全事项、劳动防护用品的
19、使用佩带进行培训，经考试全部合格。 姓名 考核项目 王红旗 李进财 冯红兵 冯国合 刘兴文 陈良庆 马永青 岳国贤 魏先记 理论考核40% 73 61 77 70 87 72 75 73 72 实作考核60% 76 66 82 81 91 79 73 79 77 实得分 74.8 64 80 76.6 89.4 76.2 73.8 76.6 75 结论：非要因 要因确认8：工人质量意识不强 负责人：李伟、刘洪伟 时间：3月6日—7日 确认方法：现场检验 由对现场操作人员进行询问，都
20、能意识到只有干好活，靠实在手艺才能有饭吃，加之，项目部用管理制度、规范标准、交底方案进行考核卡控，加强检查，规范作业行为，能够按照技交底和标准要求施工。 结论：非要因 要因确认9：模板支设不当 负责人：杨晓明、王雷 时间：3月6日—7日 确认方法：现场检验 模板支设不当，会产生位移，还会路模、涨模，造成截面尺寸偏差大。小组成员对4轴5片密肋梁抽检模板支设尺寸，偏差大。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 长（+4，-5）㎜ 3 7 5 -1 0 6 -5
21、 -5 -8 2 4 5 2 2 0 10 3 3 -3 -1 宽（+4，-5）㎜ -6 -7 2 9 3 -8 1 5 6 4 4 12 1 2 0 3 1 2 2 -3 高（+4，-5）㎜ 2 4 0 8 4 4 5 10 -3 -4 -14 -6 2 7 0 5 0 -2 -2 11 结论：要因 要因确认10：模板拼缝不严 负责人：石林 时间：3月9日 确认方法：现场检验 砼成品在模板拼缝处错台、漏浆，造成截面尺寸偏差较为常见，小组成员通过对模板拼缝处粘贴海绵
22、条等措施予以解决。小组成员对4轴5片密肋梁抽检模板支设尺寸，拼缝符合要求。 检查点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 拼缝2㎜ 0 1 0 0 3 2 2 1 0 0 1 0 0 0 1 2 结论：非要因 要因确认11：梁窄且密，操作难度大 负责人：张晋 时间：3月7日 确认方法：现场调查 梁窄且密，不易支模这一客观事实只要优化好施工方案，问题就能得以解决。 结论：非要因 要因确认12：模板选型不当 负责人：杨晓明、许淑英 时间：3月6日—7日
23、 确认方法：现场检验 模板有大钢模、小钢模、木胶板三种材质，大钢模强度和刚度好，施工进步快，需定型加工，造价高，且不易高空吊装，不选用。小钢模强度和刚度好，但拼缝多，会使梁体不美观，施工进步慢，不选用。竹胶板造价低，强度和刚度好，模板面积大，易于施工，选则木胶板施工。 结论：非要因 要因确认13：模板不合格 负责人：许淑英 时间：3月6日—7日 确认方法：现场检验 项目部所购材料，均在公司发布的合格供方内购料，产品有合格证和说明书，木胶板经抽样检测，各项参数符合要求，产品合格。 结论：非要因 要因确认14：任务量大 负责人：刘博
24、锴、王雷 时间：3月6日—7日 确认方法：现场检验 小组成员利用梦龙工程软件绘制了密肋梁进度网络图，测算了劳力和工种分布，工期安排合理，工序有条不紊，通过样板段施工，满足进度要求。 制表人:石林 时间:2010年4月1日 结论：非要因 通过以上要因确认，小组得出要因3项： 1、支撑体系地面基层处理不当； 2、支撑体系方案可操作性不强； 3、模板支设不当 八、制定对策 通过要因分析，小组一致认为不利条件在有利条件和采取各项针对性措施的基础上，可以变为有利条件，因此，小组成员制定了切实可行的对策措施： 对策表
25、 序号 要 因 对 策 目 标 措 施 地点 负责人 时 间 1 支撑体系地面基层处理不当 更改基层处理方法 基层平整耐压，平整度误差±㎜5 1、小组成员找出适合本工程的基层处理方法。 2、严格要求加强事先交底和过程控制 现场 刘洪伟 郑昱 刘博锴 许淑英 2010.3—6月 2 支撑体系方案操作性不强 修改细化方案 专家论证后同意实施 体系验收合格 体系标高±4㎜ 1、小组成员利用软件对荷载进行计算，细化、优化方案。 2、组长负责组织专家论证 3、按方案作业 现场 李伟 杨晓明 张晋
26、石林 刘博锴 2010.3—6月 3 模板支设不当 改进支设方法 模板支设牢固，尺寸准确，尺寸误差+4、-5㎜ 1、对模板拉结进行计算，改进方案。 2、中强模板支设的整体性。 现场 杨晓明 王雷 武千荣 郑昱 许淑英 2010.3—6月 制表人:石 林 2010年4月5日 对策评价选择表 序号 要因 对策 对策特点 评价 综合 得分 选定 方案 有效性 可实施性 可靠性 经济性 1 支撑体系地面基层处理不当 1、采用砼地面基层 采用砼地面基层，找平地面，造价4300元，造价高，地面工程施工时还要将砼基层凿除，浪费。此
27、种方法承重大，支撑体系不下沉，对梁的标高保证最为有利。 5 4 5 2 16 不采用 2、地面满铺碎石，钢管下垫通长木板 在地面满铺碎石，可以找平地面，碎石渗水性好，不均匀沉降小，支撑体下通长满铺5㎝厚木板，增大受压面积，且易平整，梁体施工完后，碎石、木板还可以再利用。 5 5 4 4 18 采用 3、每个钢管下设独立支点。 每个钢管支撑下设独立支点，受压面小，且每个支点的沉降不均匀，对标高统一控制最为不利。 3 2 2 5 12 不采用 2 支撑体系方案可操作性不强 1、扣件式支撑体系 本工程密肋梁为不规则弧度，且梁的跨度16.8米，采用此
28、种支撑体系钢管可以按搭设要求切割，但搭设速度慢，但本工程不需赶进度。 5 5 4 5 19 采用 2、碗扣式支撑体系 此种体系搭设速度快，但钢管都是按600㎜、900㎜、1200㎜的定型的，不能随意变动，按这种方法支设不能保证支撑体系正好在梁底，可能会错过。 3 2 5 4 14 不采用 3 模板支设不当 1、梁底模板处满铺方木 沿梁的垂直方向满铺方木，与梁底模形成一个平面整体，使每根梁底模都在一个平面上，保证了梁底模的标高一致。 5 5 5 3 18 采用 2、传统方法支设梁底模 传统的梁底模支设是一根一根梁的支设，各自独立，这种方法适用于
29、常规间距的梁，对于梁间距非常窄，像密肋一样的梁不适用。 3 3 3 5 14 不采用 制表人:石林 时间:2010年4月6日 通过对策比选，小组找出最佳对策，进行实施。 九、对策实施： 实施一：支撑体系地面基层处理不当（地面满铺碎石，钢管下垫通长木板） 1、在有密肋梁的下方，对地面土层采用压路机进行平整压实，以达到脚手架搭设的地基承载力要求。 2、在压实过的地面铺满碎石，将碎石垫层碾压平整。支撑体系立杆底部全部铺设4000*300*50mm的木板。 实施结果：地面基层平整、强度高，平整度检查20点，17点在±5㎜之内。 1 2 3
30、4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 平整度误差±5㎜ 5 6 1 -3 -7 0 2 4 5 5 1 0 3 3 5 5 8 1 1 3 制表人:张晋 时间:2010年4月5日 实施二：支撑体系方案可操作性不强（采用扣件式支撑体系） 小组成员召开现场会，由于模板支撑高度达到了10.45米，需要对高支模专项施工方案进行计算细化，并对方案进行专家论证，通过论证后方可进行支撑体系搭设。 高支撑脚手架搭设 模板支撑及构造参数： 梁截面宽度 B(m)：0.15
31、梁截面高度 D(m)：1.20； 混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10； 立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.98； 梁支撑架搭设高度H(m)：10.45；梁两侧立杆间距(m)：0.70； 脚手架搭设的构造要求： 水平杆 1）每步纵横向水平杆全部拉通。 2）水平杆件接长采用搭接。 3）水平对接接头位置要求如下图。 4）搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。 立杆 本工程所有部位
32、立杆接长全部采用对接扣件连接，扫地杆距地面高度为200mm. 剪刀撑 1）水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3； 2）竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置； 连墙件三步三跨设置，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 模板支撑体系的监控： 采用全站仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测支撑体系的水平沉降及垂直偏移。 实施结果：方案经太原市质监站总工程师张吉人等6名专家及建设、监理、设计、施工单位的9名专家共15名专家
33、共同论证，按专家意见修改后，报相关性部门审批后实施，支撑体系搭设好后经监理单位及项目部验收合格，使用良好，达到预期效果。 标高抽查20点， 16点在±5㎜误差范围内。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 标高误差±5㎜ 3 -2 -1 1 1 0 0 -3 5 7 3 6 0 -2 -3 4 0 1 1 2 制表人:张晋 时间:2010年4月17日 实施三：模板支设不当（梁底模板处满铺方木） 1、安装梁底模板 由于密
34、肋梁间距最小处仅有800mm,为了保证密肋梁整体施工质量以及施工的安全性,安装梁底模板时，沿梁跨度垂直方向上满铺100×100mm方木，间距500mm交错搭接以代替传统传统施工做法的钢管，同时在搭接处通常设置50*100方木进行固定。 在方木上弹出梁的轴线并复核，安装梁底50×100mm，用铁钉固定于底层方木上。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度根据设计规范要求起拱2‰。由于梁截面高度较大，梁侧模板支撑完毕后木屑等杂物进入梁内不好清理，故在梁底模板上预留清扫口，混凝土浇注前用竹胶板进行封堵。 2、梁侧模板安装 钢筋经验收合格后，将底模上杂物清理
35、干净后，进行梁侧模板安装，侧模安装时按照施工方案沿梁高每300mm通长设置50*100方木，将两侧模板分别用两根2m长钢管搭配上中下对拉螺栓3道加以固定。钢管间距500mm，梁侧模板上口要拉通线保证顺直，梁内设置定位筋，复核梁模板的截面尺寸，安装后校正梁中线标高、断面尺寸。 实施结果：模板截面尺寸在（+4，-5）㎜范围内。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 长（+4，-5）㎜ 3 4 5 -1 0 6 -5 -5 3 2 4 5 2 2 0 1
36、3 3 -3 -1 宽（+4，-5）㎜ -6 -7 2 2 3 0 1 5 4 4 4 1 1 2 0 3 1 2 2 -3 高（+4，-5）㎜ 2 1 0 0 4 4 5 1 -3 -4 制表人：张晋 时间：2010年4月18日 -4 -6 2 2 0 0 0 -2 -2 1 十、效果检查： 1、完成课题目标： 密肋梁施工质量检查表 序号 项 目 实测点数 频数 频率% 累计频率% 1 梁底标高不一致 60 10 45 45 2 截面尺寸超标 60 7
37、 35 80 3 垂直度偏差大 60 3 10 90 4 轴线位置偏差大 60 1 5 95 5 表面平整度差 60 1 5 100 合计 300 22 100 合格率：（300-22）÷300×100%=92.6% 90% 92.6% 86.7% 实施前 目标值 实施后 合格率 柱 状 图 制表：刘博锴 时间：2010年4月30日 以上结论可得之：密肋梁施工质量达到了预期目标。 2、经济效益： 减少抹灰及脚手架工序费用合计：98046.26元 3、社会效益
38、 本次QC小组活动对于大跨度高支模薄壁密肋梁工程及类似工程的施工提供了宝贵的经验，具有显著的社会效益。密肋梁恢宏大气、整齐美观，因此甲方（山西省公共事务管理局）决定取消密肋梁的吊顶装饰，既降低工程造价，又美观大方，同时该工程得到了业主，监理，设计和质量监督部门的高度评价，主体工程被评为2010年度太原市结构迎泽杯。 4、无形效果： 活动前后状态对比表 项 目 自我评价 质量意识 3 5 个人能力 3 4 TQC知识 2 4 解决问题的信心 2 4 团队精神 3 5 十一、巩固措施 1、工艺巩固：2010年5月4日—7月9日，
39、在其他施工段密肋梁施工中，对工艺进一步提高和巩固，通过效果检查，获得了更好的质量效果。 密肋梁施工质量检查表 序号 项 目 实测点数 频数 频率% 累计频率% 1 梁底标高不一致 50 6 50 50 2 截面尺寸超标 50 5 33.4 83.4 3 垂直度偏差大 50 3 8.3 91.7 4 轴线位置偏差大 50 1 8.3 100 5 表面平整度差 50 0 0 100 合计 250 15 100 合格率：（300-15）÷300×100%=95% 制图人: 武千荣 2010年7
40、月10日 2、标准化推广：为了巩固这一活动成果，我们在密肋梁施工方面，总结成《大跨度高支模薄壁密肋梁施工工法》,形成企业工法在公司范围内推广，正积极申报山西省省级工法。 十二、下步打算： QC小组通过这次活动，达到了预期的质量目标，强化了质量意识，提高了业务水平，为公司同类工程总结了此方面的施工工艺和效益，并获得了良好的经济效果，为今后施工奠定了基础，同时，为优良工程的创建提供了借鉴。 通过本次QC小组过动，在巩固和发展本次成果的基础上，推动公司的施工管理与技术水平迈向一个新的台阶！QC小组的下一个课题为《装饰保温一体板施工质量控制》
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