铝合金壳体清洗.doc

技 术 方 案
一、设备外观示意图
二、设备参数
1、 设备名称：龙门多臂式超声波清洗机
2、 设备型号：TS-L8240-H
3、 设备用途：铝合金壳体加工后清洗
4、 工作节拍：2-3min/框
5、 清洗料篮尺寸：500×400×300mm
6、 外形尺寸：8400×1700×2600mm
7、 电源：380V; 72KW
8、 总进水管径：D32; 总排水管径：D40
三、 设备描述
设备功能是铝合金壳体加工后的表面清洗，去除表面残留的切削液及杂质。设备采用龙门多臂式结构实现自动清洗、漂洗；同时采用通过式红外线烘干方式实现工件清洗后的干燥。设备PLC程序自动控制，清洗工作参数通过触摸屏设定，设备操作简单，维护方便。操作者将工件装入工装篮后，自动上料，多臂式机械手拾取工件，进入自动清洗流程。另外设备清洗过程配置摇摆结构，提高清洗效果。
四、清洗工艺
4.1工艺流程：
热浸泡清洗→超声波清洗→市水漂洗→市水漂洗→超声波漂洗→热水漂洗→压缩空气切水→红外线烘干
4.2 基本工艺参数：
序
号
工序方法
介 质
工作温度
加热方式
储液槽
过滤精度
抛动装置
1
热水清洗
10%专用清洗剂
60-65℃
电加热；9KW

有
2
超声波清洗
10%专用清洗剂
45-50℃
电加热; 9KW
有
100μ

无
3
市水漂洗
市水
常温

共用

50μ

有
4
市水漂洗
市水
常温
——
有
5
超声波漂洗
市水
45-50℃
电加热; 9KW

无
6
热水漂洗
市水
60-65℃
电加热; 9KW

无
25μ

有
7
空气切水
——
——

——
_______
________
________
8
红外线烘干
隧道式烘干
70-80℃

28KW
_______
________
________

五、设备主要结构组成：
1、 清洗主线（七工位） 一套
2、 隧道式红外烘干 一套
3、 底盘 一套
4、 全封闭外罩 一套
5、 抛动机构 一套
6、 传动机构 一套
7、 吸雾设备 一套
8、 自动输送设备 一套
9、 自动门机构 一套
10、 电控系统 一套
六、设备主要组成部分技术要求:
1、 槽体
1） 数量：7个
2） 材质：SUS304
3） 厚度：2.0mm
4） 单个槽体有效尺寸：660×500×400mm
5） 槽体结构：斜底结构，便于排液；配置进水口、溢流口、排渣口；
槽体外包保温棉；加热管内置
6） 其中第3、4、5工位共用一个进水，液体流向：5 4 3 储液槽 5，减少工件二次污染
2、 超声波清洗
1） 数量：2个工位（第2、5工位）
2） 超声波频率：28KHz;
3） 单槽超声波功率2000W;
4） 超声波布置方式：投入式振盒，底部安装；
5 超声波电源：工作电压220V AC±10％，稳定的频率自动尾随功能；稳 定的功率输出；
6） 保护：低液位保护：低液超声波不工作
2、 抛动机构
1） 曲柄摇臂机构；频率：8-10次/min
2） 电机功率：1.5KW;速比1：160
3） 所有工位共用一套机构
3、 提升横移机构
1） 不锈钢型材焊接而成，框架结构；
2） 提升机构：双链驱动，保证提升平稳；电机功率2.4KW;不锈钢链条，
规格10A
3） 横移机构：齿轮齿条结构，保证位置准确，电机功率370W;

横移机构

提升机构

摇摆机构
4、 自动进料系统
1）链条链轮传动机构减速电机功率0.37KW;
2）机架采用A3碳钢型材焊接而成；
3）设有相关光电感应，准确判断位置
5、抽排系统
1）用途：用于腔室水废气以及热空气整体抽排，利于工作环境；
2）共二个吸风口，连接后整体吸出，经油雾分离器回收，安装在设备顶部；
3）风机功率2HP
6、循环过滤系统
1）数量：3套；
2）过滤器：不锈钢袋式过滤器；过滤精度分别为100μ、50μ、25μ;
3）循环泵：卧式不锈钢泵，功率0.37KW;
4）储液槽：有效容积400L;
5）保护：液位、压力自动保护，即低液位不工作，高压力泵不启动
7、机架及外罩
1） 底座采用A3碳钢型材焊接而成，机架配有支撑角调节；
2） 机架为不锈钢型材焊接而成；
3） 外罩采用SUS304不锈钢板拼装而成，厚度1.2mm,并设有活动可视窗
8、工装
1） 料篮材质：SUS304;
2） 数量12个
9、隧道式红外线烘干
组 成
真空红外线加热管、油雾回收系统、温控系统、运风机构、风幕机及附件组成
有效区域
L2200×W600×H500mm
工作方式
红外线热辐射； 步进式输送
原 理
1、 红外线加热管通过安装座固定在腔室内侧上方；
2、 长轴电机带动分叶轮在腔室中旋转，加速腔室空气对流；
3、 通过油雾回收设备定期抽取腔室热空气，（回收的气体经冷却变液体直排）以保证腔室空气干燥
4、 下料区配置风幕机，快速降温工件
参 数
1、 加热管单功率：0.7KW, 总功率28KW;
2、 调功调压一体机，功率30KW, 合理控制加热系统，节能30%；
3、 智能式温控表，温差±3℃，分别为监控和保护
4、 油雾回收功率0.55KW;
5、 长轴电机功率：0.75KW,数量2台；分叶轮直径D250mm
6、 风幕机功率1HP
其它
出料口配置气缸升降门，并配置光电检测以保护活动门

10、电气控制系统
用途
设备工作状态控制和参数设定
控制方式
1、手动、自动程序自由切换；
2、触摸屏设定清洗参数，设定工作节拍时间

电气组成
1、PLC选用三菱；
2、触摸屏选用三菱;
3、所有传感器选用欧姆龙品牌；
4、重要电气元件选用施耐德；
其它
1、配独立配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便于维护；
2、超声波电源独立控制柜，避免对信号的干扰；
3、设备电源三相四线制，380V,50HZ
4、设备良好接地，避免意外事故发生

七、主要配件材料选型说明:
序号
物品名称
规格及产地
用途
数量
机械及附件
1
减速电机
永坤
机械手水平移动
3台
2
不锈钢泵
370W
循环过滤
3台
3
不锈钢过滤器
上海“大张”品牌
各液槽过滤
3台
4
红外线加热管
1KW/根
烘干
1批
5
油雾处理器
1HP 博迪
废气抽排
1台
6
电磁阀
SMC
蒸汽加热控制
24个
电气
7
PLC
三菱
程序控制
1个
8
变频器
三菱
清洗、烘干动力调节
2个
9
触摸屏
三菱
工作参数设定
1个
10
接触器、漏保、
继电器
施耐德、正泰
电气控制
1批
11
液位传感器
日本欧姆龙
液位控制
6个
12
温控表
上海亚泰
温度显示
6个
13
风冷式调压调功器
日本欧姆龙
温度效率控制
1个
八、运输、安装调试、培训及验收：
1、 运输：供方负责运输；汽运
2、 安装：
1） 需方提供设备安装平面位置图及水电气动力；
2) 需方负责设备到厂后的卸运工作，并提供相关工具，如叉车、角手架等；
3）供方负责设备安装工程人员，在规定的时间内完成设备的安装调试，调试标准设备能够正常持续24小时工作；
4）设备外部管路（气管、排水管）由需方负责施工；
3、 培训
1） 设备出厂前3天，供方通知需方可派员到制造现场进行培训；
2） 在安装期间，供方在现场为工厂操作工免费提供再培训，培训包括正常操作、维修保养、操作问题的分析和紧急处理程序；
4、 售后服务
1）提供从设备验收合格之日起12个月的免费技术支持及服务，提供终身优惠技术服务；
2）保证在接到使用方请求维修服务后24小时内派人前往；
3）保修期外维修费用：差旅费+配件费+人工费， 人工费60元/人/天；配件费用以当时市场价为准。
5、验收
1）设备预验收
l 设备预验收的验收地点：供方；
l 预验收使用试件由需方提供，预验收结束后全部试件返回需方；
l 预验收的内容以清洗机的正常运转为主.
l 预验收的进度：1天～2天；
l 预验收中，设备要能达到连续8小时以上的运转能力。
l 验收报告需经双方签字。
2）设备终验收
l 设备终验收的地点：需方；
l 设备安装调试由供方负责；
l 终验收使用的试件由需方提供；
l 终验收的检验：方法及设备全部由需方提供；
l 终验收的进度：自设备运至需方并安装调试完后7天内需完成终验收，如在本期限内未验收合格则按购销合同中违约责任执行；
l 终验收合格后填写设备验收报告单，双方确认签字。

九、 设备制造周期：60个工作日
十、 设备价格：贰拾玖万柒仟元整

投标单位：上海天实机电设备有限公司 ~ 10 ~