开车方案.doc

腈纶溶剂脱色工业化改造项目开车方案编制：审核：审批中国石化公司安庆分公司腈纶部二00八年六月二日腈纶溶剂脱色工业化改造项目开车方案本方案是依据腈纶溶剂脱色工业化改造项目实施的现有流程及中国石化上海工程有限公司提供的相关资料数据编制而成。本方案仅对腈纶溶剂脱色工业化改造项目开车提出原则性规定。开车过程中，针对生产实际情况，具体操作步骤可能会做相应调整和更改。一、开车时间和原则溶剂脱色项目计划于2008年 月 日8:30起步开车，并遵循以下原则：1.此次新系统自污水进料泵新增板框滤机6-8-1.1AB精滤器6-8-2.1AB凝胶进料罐6-8-3.1凝胶进料泵6-8-5.1ABCD凝胶塔6-8-7.1ABCD产品收集到原污水产品罐/废液排地沟。2.溶剂脱色项目开车过程，原污水系统原则上不停工。3.新增溶剂脱色项目开车正常后，即投入正常运行。二、开车前的准备1.所有改造项目都已实施完毕。2.新焊接管线已彻底吹扫、冲洗、试压合格。3.新增的管线、阀门、机泵、贮罐、滤器、仪表等，都已试漏、气密合格，并已试用正常。4.现场流程畅通，所有盲板均已拆除。5.新增系统所有机泵、搅拌、仪表已送电, 仪表显示准确，PID设定、联锁报警值设定恰当，计算机系统功能正常6.所有公用工程处于备用状态。7.所需化工料、物料已准备充足，输送设备完好备用。8.板框滤机6-8-1.1AB的滤布和精滤器6-8-2.1AB的滤芯已安装好。9.凝胶塔6-8-7.1ABCD的树脂已装填好，确认树脂在塔内不能以任何方式流出。三、开车步骤1.凝胶进料罐（6-8-3.1）收料（1）现场关闭凝胶进料罐（6-8-3.1）排出阀。（2）现场确保污水进料泵A板框滤机6-8-1.1A精滤器6-8-2.1A凝胶进料罐6-8-3.1流程畅通，且具备进料条件。（3）现场启动污水进料泵A并通知自控室，当LI1001到70%时，自控室停进料泵A。2.凝胶进水罐（6-8-4.1）收脱盐水（1）现场关闭凝胶进水罐（6-8-4.1）排出阀。（2）现场确保延迟水泵ABLV1002脱盐水罐6-8-4.1和WDE“A”TV1001脱盐水罐6-8-4.1流程畅通，且具备进水条件。（3）现场通知自控室，脱盐水罐可以进水，自控人员将LIC1002投自动并设定液位为50%，将TIC1001投自动并设定温度为-。3.溶剂脱色项目开车（以A塔为例）班长接到开凝胶塔6-8-7.1A的指令后，通知现场人员和自控人员检查此系统并准备开车。（1）现场将凝胶进料泵6-8-5.1A的流量调节好，打开凝胶进料罐（6-8-3.1）和脱盐水罐（6-8-4.1）排出阀，检查并确认凝胶进料罐（6-8-3.1）/脱盐水罐（6-8-4.1）凝胶进料泵6-8-5.1A进料阀KV1001A1凝胶塔6-8-7.1A出料阀KV1001A2流程畅通，且具备开车条件。（2）自到控人员首先检查A塔运行程序准备情况并确认正常，设定好进塔的进料时间X分钟和出废水时间Y分钟，设定好A塔的循环时间Z分钟。（3）现场人员和自控人员通知班长，A塔具备开车条件。（4）班长通知现场人员和自控人员凝胶A塔开车。（5）自到控人员将凝胶A塔在计算机上的运行程序投自动程序，接着启动凝胶A塔“运行”。（6）A塔运行就自动按运行程序运行： A泵HS1001A自动开; 进料计时器KI1005A开始计时开始0分钟：进料阀 KV1001A1自动置“左进料”位到X分钟：进料阀KV1001A1自动置“右进水”位到Z分钟：进料阀KV1001A1自动置“左进料”位以后以Z分钟一个循环，依次进行; 出料计时器HS1015A开始计时开始0分钟：出料阀 KV1001A2自动置“左出废水”位到Y分钟：出料阀KV1001A2自动置“右出产品”位到Z分钟：出料阀 KV1001A2自动置“左出废水”位以后以Z分钟一个循环，依次进行。（7）根据生产要求停止A塔运行，自到控人员将运行程序“停止”即可。（8）如果PI1001A压力高报，连锁A泵停，这时会使得A塔自动“停止”运行，只有PI1001A压力高报解除，自动运行程序运行方有效。（9）根据生产要求对凝胶A塔水洗或者其它手动操作，详见附“溶剂脱色工艺流程说明”四、溶剂脱色项目设备仪表及工艺参数一览表序号名 称位 号参 数1凝胶进料罐6-8-3.1总体10m3(2100X3000)工作体积2-8m32脱盐水罐6-8-4.1总体积10m3(2100X3000)工作体积2-8m33凝胶板框滤机6-8-1.1AB过滤进口压力0.6Mpa过滤精度5m过滤面积25m24凝胶精滤器6-8-2.1AB过滤进口压力0.4Mpa过滤精度1m5凝胶进料泵6-8-5.1ABCD扬程23m， 流量3m3/h， 安全阀设定压力0.8Mpa, 泵头数3,电机功率4kw.6凝胶塔6-8-7.1ABCD总体积1.2m3(1000X1500)7液位计LIC1002工作液位2080%高报85 高高报90 低报108液位计LI1001工作液位2080%高报85 高高报90 低报109温度计TIC1001工作温度2080%高报85 高高报90 低报1010电导仪CI1001ABCD正常电导-s/cm高报-s/cm高高报-s/cm五、分析频次新增溶剂脱色项目开车及正式生产期间，按班分析项目具体要求如下：分析项目分析内容指标频次凝胶进料罐（6-8-.1）NaSCN 2.00.51次/班次凝胶产品（6-7-7.1）NaSCN 凝胶废水（出废水总管口）NaSCN500ppm六、HSE危害识别及风险防范与控制1. HSE危害识别见附表2. 风险防范与控制（1） 此纶溶剂脱色工业化改造项目开车过程中严格执行回收装置装置安全工艺技术规程及本方案。（2） 作业前技术人员及时将方案发放到班组，班组长组织班组人员认真学习，安全员要对作业人员进行HSE内容讲解，确保操作人员应提前熟悉现场流程及开车方案，并了解作业环境和直接作业环节存在的危害、采取的防范措施、人员的职责、应急处理办法。（3） 进入现场人员必须戴好防护用具,严格遵守安全规定，加强人身安全监护，不出生产、环保、设备事故。（4） 要求各班组在技术人员的指挥下，班长组织班组人员严格按方案精心实施操作，发现问题及时汇报及时处理。（5） 开停车过程中涉及系统工程的操作须征得调度同意方可进行。（6） 开停车期间含物料的污水排放必须征得调度同意，方可集中排放，严禁乱排乱放。（7） 认真检查各阀门的开关情况，防止串料、串水事故的发生。（8） 作业前应办理好各种相关作业票证。3.异常情况及处理（1）现象：凝胶塔出料管线里有凝胶树脂处理：a.现场通知自控紧急停车并汇报班长及相关人员。b. 班组配合相关人员组查找原因并处理好。（2）现象：凝胶进料罐法兰或者焊缝漏料处理：a.现场紧固。b.若紧固后仍存在泄漏现象，暂停进料，并将料倒入回收地坑。c.补焊。（3）现象：板框滤机漏料处理：a.投用备用滤机，切下漏料滤机； b.检查漏料滤机油压系统及滤布安装情况，并相应处理。（4）现象：凝胶废水里含NaSCN过高处理：a.查找原因，凝胶进料NaSCN是否过高，并处理好。 b.通知自控调整进料时间，并作相应处理。C.仪表故障，及时联系仪表人员修复。附：溶剂脱色工艺流程说明一.脱盐水罐6-8-4.1：1.LIC1002液位控制、显示、高报警、低报警、趋势。 2.TIC1001温度控制、显示、高报警、低报警、趋势。二.NaSCN废水槽LI1001液位显示、高报警、低报警、趋势，且要求与6-7-2.1AB泵（HS1150 HS1151）连锁,即液位高报6-7-2.1AB泵停，液位低报6-7-2.1AB泵开。三.凝胶供料泵6-8-5.1A-D1.PI1001A压力显示、高报警、趋势，且要求与A泵电机连锁,即压力高报A泵停。2.PI1001B压力显示、高报警、趋势，且要求与B泵电机连锁,即压力高报B泵停。3.PI1001C压力显示、高报警、趋势，且要求与C泵电机连锁,即压力高报C泵停。4.PI1001D压力显示、高报警、趋势，且要求与D泵电机连锁,即压力高报D泵停。四. 凝胶树脂塔6-8-7.1A-D1.FI1001A进A塔流量显示、高报警、低报警、趋势， CI1001A出A塔电导显示、高报警、趋势。2.FI1001B进B塔流量显示、高报警、低报警、趋势， CI1001A出B塔电导显示、高报警、趋势。3.FI1001A进C塔流量显示、高报警、低报警、趋势， CI1001A出C塔电导显示、高报警、趋势。4.FI1001A进D塔流量显示、高报警、低报警、趋势， CI1001A出D塔电导显示、高报警、趋势。五. 凝胶树脂塔6-8-7.1A-D运行说明（以A塔为例）A泵： “开”或“停”显示、控制。进料阀V1KV1001A1：“左进料”或“右进水”显示、控制。出料阀V2KV1001A2：“左出废水”或“右出产品”显示、控制。 A塔初始状态： A泵显示“停”、进料阀V1KV1001A1显示 “右进水”、出料阀V2KV1001A2显示 “左出废水”。A塔控制功能： “自动”或“手动”状态显示、控制。A塔开停功能： “运行”或“停车”状态显示、控制。A塔进料计时器： 计时控制功能、显示时间功能（0-60分钟）。A塔出料计时器： 计时控制功能、显示时间功能（0-60分钟）。A塔复位控制功能： 复位功能（回到初始状态）A塔水洗控制功能： 水洗功能主要用于将A塔里物料完完全全置换干净。状态一：将A塔置“自动”状态下：首先设定好X、Y、Z（X、Y、Z可以在0-60分钟内任意设定且含0、60分钟）1、将A塔开停功能启动 “运行”，这时同时自动有 A泵HS1001A自动开; 进料计时器KI1005A开始计时开始0分钟：V1 KV1001A1自动置“左进料”位到X分钟： V1 KV1001A1自动置“右进水”位到Z分钟： V1 KV1001A1自动置“左进料”位以后以Z分钟一个循环，依次进行; 出料计时器HS1015A开始计时开始0分钟：V2 KV1001A2自动置“左出废水”位到Y分钟：V2 KV1001A2自动置“右出产品”位到Z分钟：V2 KV1001A2自动置“左出废水”位以后以Z分钟一个循环，依次进行。2、A塔开停功能置“停车”时，这时同时会有 A泵HS1001A自动停； 进料计时器停止计时，并保持原有计时数，阀V1 KV1001A1也处于原有状态； 出料计时器停止计时，并保持原有计时数，阀V2 KV1001A2也处于原有状态。3、再次将A塔开停功能启动 “运行”时，程序自动接上面“2、步”按“1、步”规律循环进行下去。4、PI1001A压力高报，连锁A泵停，这时会使得A塔开停功能会自动“停止”运行；进料计时器停止计时，并保持原有计时数，阀V1 KV1001A1也处于原有状态；出料计时器停止计时，并保持原有计时数，阀V2 KV1001A2也处于原有状态。状态二：A塔控制功能投“手动”状态下A塔A塔开停功能、A塔进料计时器、A塔出料计时器不给动作即被锁，动作无效。但是A泵、阀V1 KV1001A1、阀V2 KV1001A2，能动作即可开可停可左可右状态三：A塔复位控制功能：回到初始状态1、A塔在运行时，复位控制功能不给动作即被锁，动作无效;2、只有在A塔 “停止”状态时，复位方有效，并将程序复位到：A塔控制功能置“自动”位 ，A泵置“停止”位，阀V1 KV1001A1置“右进水”位，阀V2 KV1001A2置“左出废水”位，进出计时器归“零”。状态四：A塔水洗控制功能： 水洗功能主要用于将A塔里物料完完全全置换干净。1、A塔在运行时，A塔水洗控制器不给动作即被锁，动作无效;2、只有在A塔开停功能“停止”状态时，水洗控制功能方有效，将A塔水洗控制功能启动时，A泵自动开，阀V1 KV1001A1置“右进水”位，阀V2 KV1001A2置“左出废水”位，进料计时器、出料时器计数（0至无限大）。8