广西钦州某燃煤电厂一期×MW机组工程施工组织设计.doc

目录第一章 工程概况5第1节 编制依据5第2节 工程概况6第二章 主要工程量18第三章 施工综合进度32第1节 编制说明32第2节 主要施工项目控制进度33第3节 综合进度计划(三级施工计划)34第4节 工期保证措施34第四章 施工总平面布置38第1节 施工总平面布置的依据和原则38第2节 施工总平面及生产临建设施39第3节 主要施工机具布置42第4节 生活临时设施布置44第5节 施工总平面管理44第五章 力能供应46第1节 供电46第2节 供水47第3节 通讯51第六章 主要施工方案和特殊技术措施51第1节 土建工程51第2节 安装工程104第3节 焊接与热处理184第4节 特殊施工措施209第5节 施工交叉作业227第6节 主要作业指导书目录231第七章 现场施工组织机构设置和劳动力234第1节 工程建设与管理分工234第2节 施工组织机构设置234第八章 施工技术及资源供应计划243第1节 施工图纸需求计划243第2节 主要设备需求计划254第3节 主要机械设备配备计划265第九章 技术培训计划269第十章 主要技术经济指标271第十一章 工程质量管理273第1节 工程总体质量目标273第2节 工程质量策划275第3节 质量保证措施296第十二章 安全与文明施工及环境管理336第1节 安全管理目标336第2节 安全保证体系337第3节 安全保证措施339第4节 文明施工管理344第5节 环境管理351第十三章 月度资金使用计划354第十四章 推广应用的新工艺、新技术、新材料、新设备等356第1节 建筑工程356第2节 安装工程357第3节 充分利用现代化管理手段，提高综合管理水平358第十五章 附件359工程概况第一节 编制依据1. 本工程施工招标文件；2. 广西钦州某燃煤电厂一期2600MW 机组初步设计资料；3. 火电施工主要机械技术资料；4. 国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求；5. 与本工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范、相关标准等；6. 水电部（电力工业部）颁发火电施工质量检验评定标准（试行）有关篇章，以及电力部颁发的关于机组达标的有关现行规定等；7. 原国家电力工业部建设总局颁发的火力发电工程施工组织设计导则，电力工业部颁布的电力建设安全施工管理规定和补充规定8. 主要依据以下技术规范及标准：电力建设施工及验收技术规范土建篇、锅炉机组篇、汽轮机组篇、电气及热工篇；电力工业锅炉监察规程；火电施工质量检验评定标准锅炉机组篇、汽轮机组篇、电气篇及热工篇；电力建设安全施工管理规定和补充规定；建筑机械使用安全技术规程GB50204-92；施工现场临时用电技术规范JGJ33-86；国家和部颁最新的其它与本工程有关的规范、标准等。第一节 工程概况广西钦州某燃煤电厂业主方为*钦州发电有限公司。投资方为由*电力公司、*投资集团有限公司、广西*水电有限责任公司共同出资成立“*钦州发电有限公司”，并由该公司负责工程建设、经营管理及贷款的还本付息。项目开工时间为2005 年6 月开工，2007 年8 月投产第一台，2007 年12 月投产第二台，总工期为26+4 个月。1 工程规模规划容量4600MW 超临界机组，分期建设。本期工程建设2600MW 超临界燃煤发电机组，二期工程建设2600MW 超临界燃煤发电机组。建设场地留有再扩建的可能性。2 地理位置广西钦州某燃煤电厂位于钦州市南部的*经济开发区内。北距钦州市29km、距南宁市136km，东南距北海市陆路128km、海路48 海里，西南距防城港陆路88km、海路35海里。3 厂址钦州市位于广西南部沿海、*经济开发区内，北接广西首府南宁，南临浩瀚的北部湾，是沿江沿海优于一体的沿海经济开发区，是广西壮族自治区首府南宁通往北海市、防城港市的必经之地。现辖四区两县（钦城区、钦南区、钦北区、钦州港经济开发区、浦北县、灵山县）。钦州市西南与防城港市，北与南宁、东与玉林、东南与广东湛江地区接壤。总平面布置主厂房固定端朝东向西扩建，汽机房朝北。4 地质条件场地土层均为第四系人工填土（吹填砂）、全新统海相沉积层（Q4m）、上更新统海相沉积层（Q3m），下伏基岩为侏罗系中统第二组（J22）地层，各岩土层特性如下：4.1 吹填砂：黄色，主要为中粗砂，厂区内整个场地均有分布，厚度6.0m-9.0m，堆积年限不足半年。地基承载力为fak=60kpa。4.2 第四系全新统海相沉积层（Q4m）粉细砂 ：整个场地均有分布，厚度0.5m-3.1m，。地基承载力为fak=55kpa。淤泥质粉质粘土 ：整个场地均有分布，厚度0.5m-4.5m，。地基承载力为fak=50kpa。粉质粘土 ：分布较稳定，层厚0. 8m-2.9m，。地基承载力为fak=120kpa。粉细砂 ：局部地段分布，层厚0. 5m-2.05m，。地基承载力为fak=125kpa。中粗砂：局部地段分布，层厚0. 2m-0.8m，。地基承载力为fak=150kpa。砾石 ：局部地段分布，层厚2. 2m-7.0m，。地基承载力为fak=170kpa。4.3 第四系上更新统海相沉积层（Q3m）粘土 1：局部地段分布，层厚1.7m。地基承载力为fak=150kpa。粘土 2：局部地段分布，层厚1.4 m -1.6m，。地基承载力为fak=120kpa。4.4 侏罗系中统第二组（J22）钻孔揭露深度内基岩岩性以粉砂质泥岩为主，夹少量砂岩，根据岩层风化程度不同，分为全风化、强风化、中等风化、微风化四大层次。全风化岩层9 ：地基承载力为fak=160kpa。强风化岩层10：强风化层顶面标高-7.41m-14.66m，层厚1.3m15.0m。地基承载力为fak=350700kpa。中等风化岩层11：层顶标高-11.36m-28.75m，层厚大于7.1m。地基承载力为fak=950kpa。微风化岩层12：顶面高程-27.89m-33.17m，未揭穿。地基承载力为fak=1500kpa。4.5 厂区范围内建筑物均不宜采用天然地基，需进行地基处理。地基处理可考虑钻孔灌注桩及高压旋喷水泥桩等到可行方案。钻孔灌注桩宜以中等风化岩层作桩端持力层，高压旋喷水泥桩局部成桩，与桩周围土共同承担荷载组成复合地基。场地土为软弱土中软土。场地覆盖层厚度10.2m19.0m，建筑场地类别属类。场地内吹填砂1 、粉细砂2 、粉细砂5 为液化土，淤泥质粉质粘土3 亦具有震陷危害性。各钻孔的液化指数均大于15，液化等级为严重。厂址无不良地质现象，无矿藏及文物，适宜建厂。场区地下水大致与海水正常水位持平，地下水对混凝土及钢结构有强腐蚀。5 气象条件累年全年主导风向N最大年降雨量：2961.5mm（1976）最小年降雨量：1425.0mm（1977）年平均降雨量：2170.9mm最大日降雨量：359.9mm（1971 年9 月29 日）最大小时降雨量：85mm（1972 年5 月16 日15：3016：30）历年瞬时最大风速为41m/s（1984 年9 月6 日）。10m 高度30 年一遇10 分钟平均最大风速为32.5m/s，设计最大风速：50 年一遇，10 米高，10 分钟平均最大风速为35.8 m/s。6 运输条件施工场地至公共道路部分已能满足施工车辆的通行要求。铁路运输至钦州港地方铁路车站，水路运输至钦州港码头。7 主要设备7.1 锅炉制造厂：东方锅炉（集团）股份有限公司型号：DG1950/25.4-2型式：超临界参数变压直流炉，单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。7.2 汽轮机制造厂：东方汽轮机厂型号N600-24.2/566/566，额定功率600MW，机型为超临界参数、一次中间再热、冲动式，三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。包括调速系统、润滑系统、设备及附件，如主油箱、主油泵、高压调速油泵，交流润滑油泵、直流注滑油泵、顶轴油等。7.3 发电机制造厂：东方电机股份有限公司型号QFSN-600-2-22A，额定功率600MW，额定电压22kV。三相同步汽轮发电机，自并励静止励磁系统，定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却，静态励磁。包括水冷器，氢密封油泵及附件等。8 主要工艺系统8.1 热力系统a) 制粉系统采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，每炉配五台BBD3854 型双进双钢球磨煤机。b) 本工程采用平衡通风烟风系统。送风机和一次风机均采用动叶可调轴流式风机，吸风机采用静叶可调轴流式风机。每台锅炉设2 台动叶可调轴流式送风。每台锅炉设2 台动叶可调轴流式一次风机。每台锅炉设2 台静叶可调轴流式吸风机。每台锅炉配2 台100%离心式密封风机。每台锅炉配2 台三分仓容克式空气预热器。c) 每台锅炉配2 台双室4 电场电气除尘器，除尘效率要求不低于99.6%。d) 锅炉点火助燃油系统采用0 号轻柴油。采用汽车来油。本期工程设置22000m3油罐、2 台卸油泵、3 台50%容量的供油泵、1 台污油泵和1 台污水泵。燃油系统按锅炉供、回油单母管循环制，布置供油管、回油管至锅炉燃烧器。e) 两台炉合用一座210 米高，出口直径9.75 米的钢筋混凝土烟囱。f) 脱硫岛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。吸收塔等布置位置在烟囱后面。g) 主蒸汽、热再热蒸汽及冷再热蒸汽管道均按“2-1-2”制配管，主蒸汽和高温再热蒸汽管道的管材均选用ASTM A335P91 ； 低温再热蒸汽管道选用ASTMA672B70CL32。h) 热抽汽系统采用八级非调整抽汽，加热三台高压加热器和一台除氧器及四台低压加热器。i) 给水系统采用回热加热系统，配两台50%汽动给水泵和一台30%电动给水泵，给水管道采用大旁路布置；给水管道的管材采用DIN17175 15NiCuMoNb5（WB36）。j) 凝结水系统采用回热加热系统，配两台凝结水泵，一台运行，一台备用。当任何一台泵发生故障时，备用泵自动启动投入运行。系统设有四台全容量的表面式低压加热器（5 号、6 号、7 号和8 号低压加热器）和一台内置卧式无头除氧器。每台机组设置一台500m3 凝结水贮水箱。凝结水采用中压精处理装置，不设凝结水升压泵。k) 辅助蒸汽系统的汽源有四级抽汽、低温再热蒸汽和启动锅炉来汽。l) 冷却水系统由闭式循环冷却水系统、开式循环冷却水系统和工业冷却水系统组成。闭式循环冷却水系统设100%容量的闭式循环冷却水泵和65%容量的水水热交换器两套及一台高位膨胀水箱，在正常情况下，一套运行，一套备用。在夏季当循环水温大于30 摄氏度时，可两套同时运行，以满足闭式水水温的要求。闭式循环冷却水系统采用除盐水作为冷却介质。本工程循环水质为海水，开式循环冷却水系统取自循环水供水母管，主要用于闭式循环水换热器和真空泵等辅机冷却。工业冷却水系统来自水工工业水，经水工工业泵升压后，用于冷却空气压缩机及柴油发电机等设备，冷却水温设计为20 摄氏度，夏季33 摄氏度。m) 旁路系统采用40%BMCR 容量的高、低压二级串联旁路。n) 压缩空气系统为公用系统，本期缩空气系统全部按微油润滑考虑，共设置4 台40m3/min 无油滑螺杆式空压机，2 台运行，1 台仪用备用，1 台检修备用。仪用压缩空气 系统均采用不锈钢管道，系统内设置3 套100%空气干燥，2 台50m3仪用空气储气罐。8.2 燃料供应系统a) 燃煤厂外运输方式：电厂所需燃煤采用铁、海联运方式运至电厂。b) 厂内运煤系统：本期建设2 台600MW 发电机组，规划容量2400MW，厂内运煤系统按规划容量建设考虑。c) 卸煤码头：本期建设7 万吨级泊位一个。码头的接卸最大船型按7 万吨级考虑。本期卸船机械安装额定卸船出力1500t/h 的抓斗卸船机2 台，卸船机轨距22m，外伸距33m，起重量41t。配备4 台130150HP 推耙机。码头输出设备安装2 条带宽B=1.6m，带速V=2.5m/s，单机额定输送能力1500t/h，最大输送能力1800t/h的琏式输送机。d) 贮煤设施：本期并列建设2 座通过式煤场，有效堆煤长度为205m；煤堆总宽为186m；煤场堆高14.5m；储量17 万吨，可供本期21950t/h 锅炉燃用20 天。e) 筛碎系统安装2 台滚轴筛，2 台煤筛并列布置，每台出力1500t/h。碎煤机破碎设备安装环式碎煤机，每台出力1200t/h。f) 运煤系统共设置6 段带式输送机，除3 号带为单路布置外，其余1、2、4、5、6号带均为双路布置，互为备用，紧急情况下具备双路同时运行的条件。g) 煤仓间配煤方式：煤仓间共有10 个原煤仓，配煤方式采用B=1400mm 电动犁式卸料器向各个原煤仓配煤，每个煤仓每路输送机配2 台卸料器，尾仓设1 台卸料器，共设38 台犁料器。h) 点火用油采用汽车运输进厂，燃油泵房内设置卸供油泵，油罐区2 座1500 m3贮油罐，燃油管路接至炉前。8.3 除灰渣系统a) 除灰渣系统按1600MW 机组为一单元设计，按照灰渣分除、粗细分排、干湿分开的原则进行设计。b) 除灰系统采用气力集中干灰至灰库，然后在灰库下装车外运综合利用或至灰场碾压。c) 锅炉排渣首先进入刮板捞渣机，在刮板捞渣机内遇水冷却后，由捞渣机直接刮至锅炉房外的渣仓内，在渣仓下装车运至综合利用场所或运至碾压灰场。d) 本工程设置两座粗灰库、一座细灰库，电除尘器一电场的灰直接送入粗灰库，电除尘器二、三、四电场的灰直接送入细灰库，但每条管道均能在粗细灰库间切换。8.4 化学水处理系统a) 锅炉补给水处理系统：锅炉补给原水在净水站进行澄清过滤后供给锅炉补给水处理系统。正常出力 ：155t/h，最大出力：289t/h。b) 凝结水精处理系统设置250%出力过滤器+350%出力的球型高速混床。二台机组配备一套凝结水精处理再生系统。再生分离技术按高塔分离技术设计，采用纯度高的离子膜碱再生时，高速混床可以实现氨化运行。c) 凝汽器采用海水直流循环冷却供水系统。本工程采用电解海水的方式制取次氯酸钠容液，本期2 台机组共设2 套75kg/h 电解海水次氯酸钠发生装置。d) 本工程采用加氧、加氨联合处理，设备选用一套加氧装置与两箱三泵组合式自动加氨装置，并设有一套两箱三泵组合式自动加联胺装置，以备机组启动时使用。闭式冷却水系统采用加联胺处理，设备采用一箱二泵装置。e) 每台机组设一套水汽集中装置，采用干湿盘分开布置方式。8.5 供水系统a) 电厂循环水系统以海水为水源，采用直流供水系统。b) 本期工程淡水用水量为542m3/h，用水指标每百万千瓦为0.121 m3/h.c) 循环水系统采用直流（一次循环）扩大单元制供水系统，按额定工况（THA）进行循环系统优化设计。d) 循环水系统流程为：取水头部引水暗沟泵房前池钢闸门拦污栅及清污机旋转滤网循环水泵液控蝶阀循环水压力进水管凝汽器及辅机循环水压力回水管虹吸井回水沟排水口。e) 每台机组配2 台循环水泵、2 台旋转滤网、2 台机组共用1 套移动式清污机，循环水主管道采用内径DN3000 预应力钢筒混凝土管道，支管采用内径DN2200 预应力钢筒混凝土管道，管道防腐由厂家施工。f) 循环水泵采用转子可抽式、立式混流泵。g) 补充水及公用水系统的水池、综合泵房按规划容量（4600MW）规划设计，综合泵房、水池土建按规划容量土建一次建成。h) 在净水间内布置5 台名义出力为100m3/h 净水器。i) 厂内给水分别设工业水系统、生活给水系统、冲洗水给水系统及消防给水系统。设公用水泵房1 座，设2000 m3生活消防水池、工业水池各一座，2000 m3工业消防水池一座。8.6 电气系统钦州某燃煤电厂本期2600MW 机组以500kV 和220kV 两级电压接入系统，500kV 电压等级出线1 回，至拟建的钦州东500kV 变电站；220kV 出线2 回，至220kV 港口变电站。钦州某燃煤电厂主接线远景可按3/2 接线方式考虑。电厂本期一台机组采用发电机变压器线路单元接线直接接至钦州东500kV 变电所500kV 母线户内GIS；另一台机组采用发电机变压器单元接线至厂内220kV 户内GIS。8.7 热工控制系统采用炉、机、电网络集中控制方式，两台机组共用一个单元控制室。主厂房热工控制采用DCS 分散处理系统，同时电气发变组及厂用电纳入DCS。为保证电厂自动化水平，电厂配置SIS 厂级监控信息系统和MIS 厂级管理信息系统。主要工程量A 标段：包括#1、#2 机组主厂房、A 列外、升压站等土建、工艺系统安装及配合调试。主要有（但不限于）：汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、集中控制室、柴油机房及空压机室、除灰空压机房、电除尘器、引风机构架、烟囱、烟道、汽机事故油池、事故油池、1 号主变压器2 号主变压器、1 号厂用变压器2 号厂用变压器、启动备用变压、220KV屋内GIS、500KV 屋内GIS 土建及安装（不包括灌注桩基、不包括煤仓间皮带层输煤设备安装）。以设计图纸为准。序号项 目 名 称单位数量备注1钢筋混凝土m3863572钢结构t60813钢筋t112804水泥t473145碎石m31109736木材m326497锅炉本体及其辅助设备台28锅炉本体组合安装吨296009一次风机台410送风机台411引风机台412火检冷却风机台413电气除尘器414电气除尘器安装吨300015电除尘钢支架安装吨66016钢球磨煤机安装炉217密封风机安装台418烟风煤管道安装吨399119设备平台扶梯安装吨31020凝汽式汽轮发电机N600-24.2/566/566套221汽轮发电机附属设备安装 N600MW套222除氧器内置卧式2048t/h台223给水泵组600MW套224汽机房行车80/20t Lk=29台225高压管道吨177826中、低压管道安装吨269427主厂房内循环水管道安装吨32028热力系统砌筑保温m32016729设备管道 铝板敷设m2120000序号项 目 名 称单位数量备注30刮板捞渣机安装台炉231渣系统管道吨3032气力除灰系统设备安装套233气力除灰系统 管道吨29634凝结水处理系统 2600MW套235凝结水处理系统管道吨4236发电机电气容量600MW间2.0037发电机中性点接地柜台2.0038PT 及避雷器柜、接地柜台6.0039励磁变压器 3*2200KVA 22/0.86KV组2.0040分相封闭母线 1450*10/900*15三相米108.0041分相封闭母线 750*7/200*10三相米56.0042中性点母线 500*5/60*10三相米7.0043#1 主变压器 SFP10-720000/220台1.0044#2 主变压器 SFP10-720000/500台1.0045高压厂用变压器台446起/备变压器 SFFZ9-45000/220台2.0047SF6 封闭组合电器间隔7.0048电容式PT TYD3-0.05H台6.0049氧化锌避雷器 Y10W-204/532组2.0050钢芯扩径铝绞线2*（LGKK-600）跨3.0051电动单桥式起重机 10t LK=17m台1.0052绝缘子串 2*20(XWP3-160)串12.0053SF6 封闭组合电器 500KV间隔1.0054电容式PT TYD3-5000.005H台6.0055氧化锌避雷器 Y20W1-444/1106组1.0056阻波器 XZK-3150-2.0/50台3.0057钢芯扩经线 2*（LGKK-600）跨3.0058支柱绝缘子 ZSW-550/11K-3只12.0059耐张绝缘子串 2*40 (XWP3210)串6.0060电动单桥式起重机 10t LK=17m台1.0061机组盘台柜 600MW块36.0062机组盘台 600MW块9.0063免维护蓄电池 2000Ah, 220V组264机组盘台块1065免维护蓄电池 800Ah, 110V组4序号项 目 名 称单位数量备注66机组盘台块1067免维护蓄电池 400Ah 110V组268机组盘台块4.0069远动装置套2.0070机组盘台 600MW块12.0071成套高压配电柜 容量600MW台107.0072低压配电屏台195.0073低压公用变压器 SC22000/10台2.0074低压工作变压器 SC22000/10台8.0075检修变压器 SC630/10台2.0076照明变压器 SC630/10台2.0077变压器 SC2500/10台4.0078成套低压配电屏台14.0079电除尘整流变压器台32.0080其他低压电器只33081柴油发电机 1200KW套2.0082不停电电源UPS-50KVA套4.0083滑触线 380V 300A米2000.0084锅炉本体照明2008t/h台2.0085汽机本体照明台2.0086电除尘照明2008t/h台4.0087电力电缆100 米3408.0088控制电缆100 米6200.0089一般电缆支架吨33.6090成套电缆桥架吨671.5091水煤气管吨122.4092角钢、槽钢吨33.6093金属软管米7920.0094电缆防火封堵材料及安装套2.0095接地100 米291.5496扁钢吨74.7997通信电缆100 米439.0098虚拟用户交换机 400门套1.0099数字程控调度交换机 150门套1.00100双手柄调度台块3.00101ADV 调度维护台块3.00序号项 目 名 称单位数量备注102双电源自动切换箱个2.00103水煤气管吨20.00104金属电线保护管米16000.00105光传输设备套2.00106PCM 终端设备套3.00107主厂房火灾报警系统套2.00108厂级监控系统 SIS套1.00109微机分散控制系统 DCS套2.00110单项自动控制装置套300111全厂闭路电视监视系统套1.00112辅助系统热控设备套5113控制电缆100 米8168.00114成套电缆桥架吨552.50115热控脉动管路吨68.00116MIS 系统套1.00B 标段：负责除A 标外厂内所有土建、工艺系统安装及配合调试。主要有（包括但不限于）点火油罐、启动锅炉房、点火油泵房、预留贮氨设施场地、锅炉补给水试验楼、锅炉补给水处理室、化学水处理室外装置、工业废水处理站、制氢站、循环水加氯间、露天油库、凝结水精处理外设施、露天煤场、1 号转运站8 号转运站、碎煤机室、1 号输煤栈桥5 号输煤栈桥（包括煤仓间皮带层输煤设备安装）、2 号甲带与斗轮机基础、2 号乙带与斗轮机基础、2 号丙带与斗轮机基础、2 号丁带与斗轮机基础、输煤综合楼、推煤机库、采样间、干煤棚、净水站、污水处理设施、综合水泵及水池、排水泵房、雨水泵房、煤场雨水沉淀池、煤水沉淀池、循环水泵房（不包括引水管道）、工业回收水池、循环水排水沟（包括虹吸井）、渣仓、干灰库、生产综合楼、材料库、检修车间、车库、警卫室、综合管架、道路、沟、管道、排水等（不包括桩基、脱硫设施、生活综合楼、循环水排水口、主干道、围墙、大门、厂内永久绿化等）。以设计图纸为准。序号项 目 名 称单位数量1钢筋混凝土m3723652钢材吨23843钢筋吨60564水泥吨332995木材m320816碎石m31748167悬臂斗轮堆取料机 堆取出力Q=1500t/h台28#1 带B=1600mm 单头驱动L=86m台293#带B=1400mm 单头驱动L=86m台1104#带B=1400mm 单头驱动L=143m台2115#带B=1400mm 双头驱动L=195m台2126#带B=1400mm 单头驱动L=171m台213落煤管吨5014耐磨不锈钢衬板M平方15015碎煤机 Q=1200t/h台216筛煤机Q=1500t/h台217油罐1500m3台218燃油管道安装吨10019回收水管 219*6米480020过滤、一级除盐加混床(出力) 155t/h套121清水箱 400m3台122超滤水箱 400m3台123过滤、一级除盐加混床管道 出力155/h吨9224循环水加药处理管道吨14025厂区管道吨14026循环水泵Q=10.12-11.57m3/s N=3150kW台427电动桥式起重机 50/10t台128旋转滤网宽度5.5m 深度15.8m台429供水泵房内管道吨6730锅炉本体及辅助设备套131烟风煤管道吨3932泵房内管道吨48233输煤程控及工业电视套1.0034机组盘台 600MW块24.0035煤灰6KV 开关柜面3136辅助车间变压器台1637低压配电屏台160.0038油浸变压器S9-100/10台1.0039低压配电屏 容量600MW台2.0040灯塔（自动升降）套4.0041电力电缆100 米1,752.0042控制电缆100 米3,800.0043电缆防火封堵材料及安装套2.0044阴极保护套1.0045输煤火灾报警套1.0046辅助系统热控设备套1547控制电缆100 米2,042.00施工综合进度第一节 编制说明本工程为超临界机组工程，根据我公司的实力及同类型机组工程的施工经验，我公司完全响应业主对工期的要求，并按照合同要求准时开工，按时或提前完成。本工程计划于2005 年6 月20 日主厂房浇第一罐混凝土，#1 机组将于2007 年8 月29日移交试生产；#2 机组将于2007 年12 月31 日移交试生产。鉴于我公司的施工能力及施工经验，在业主设备、图纸交付进度满足施工工期要求，所供主要设备无严重缺陷，无重大设计变更，施工现场力能供应连续且容量满足施工需求，无突发不可抗力的前提下，本工程是可以按时或提前完成的。第一节 主要施工项目控制进度序号工程名称#1 机组控制工期#2 机组控制工期1主厂房基础浇第一方混凝土2005 年06 月20 日2主厂房交付安装2006 年06 月30 日2006 年10 月30 日3集控楼交付安装2006 年06 月30 日4烟囱施工到顶2006 年07 月01 日5锅炉钢架开始吊装2005 年10 月05 日2006 年02 月05 日6汽机台板就位2006 年07 月01 日2006 年11 月01 日7DCS 受电200 6年12月01日200 7年04月1日8机组倒送厂用电2006 年12 月20 日2007 年04 月20 日9化水出合格水2006 年12 月25 日10锅炉水压试验完2007 年01 月10 日2007 年05 月10 日11汽轮机扣缸完2007 年01 月31 日200 7年5月31日12汽机油循环完2007 年04 月30 日2007 年08 月30 日13锅炉酸洗完2007 年04 月20 日2007 年08 月20 日14机组冲管完2007 年05 月15 日200 7年9月15日15机组整套启动2007 年06 月10 日2007 年10 月10 日16机组移交试生产2007 年08 月29 日2007 年12 月31 日第一节 综合进度计划(三级施工计划)见第十五章之附件1 广西钦州某燃煤电厂2600MW 机组工程综合施工进度计划第一节 工期保证措施本工程2007 年8 月29 日#1 机组移交试生产，2007 年12 月31 日#2 机组移交试生产，相对于合理工期非常紧张。在此情况下，我公司将在切实保证工程质量及安全文明施工的前提下，从工程管理、技术工艺、施工方案等方面采取有效措施，实现对进度的“静态控制、动态管理”，确保工程按期、优质移交。1.管理措施1.1 加强施工计划管理。借助我公司自主开发的PMS 项目管理软件强大的进度管理功能，采用国际上先进的WBS 方法将进度目标分解至可控的最低一级工序，形成合理的工程分解结构，同时落实到部门和个人，真正做到进度可控在控；为每道工序配备的合理充足的资源，切实保证每道工序的按期完成，以下级工序的完成保证上级工序的完成，从而保证整个工程工期目标的实现；在工程进展过程中，在不影响里程碑计划及二级综合进度计划工期的前提下，根据实际情况对工程结构和工期进行科学合理的调整，同时对于WBS 和施工计划的的执行、修改严格的考核和审批，从而保证工程结构及施工计划的有效性、科学性、严肃性和指导性，以科学合理的施工计划为龙头指导工程施工以保证工期。1.2 严格执行我公司技术管理体系，同时按合同及业主和监理公司规定的相关程序开展工作，做好施工各阶段的技术工作，为工程的顺利进展提供技术保证。绝不能因技术工作的失误造成工程的返工和误期，从而影响工程的按期完成。1.3 抓好关键路径，科学安排施工顺序；加强各专业之间的配合和协调管理，尽量减少交叉作业；在存在交叉作业的地方保障接口顺畅，合理安排各专业之间及各专业内部的交叉作业。1.4 抓好材料、设备的供应，避免出现工程等设备、等材料的情况，必须保证施工的连续进行。某些设备生产和运输周期长，一旦出现迟交、缺陷和缺损现象，对工程影响极大。针对这种情况，公司将主动帮业主催交、监造设备并做好现场设备的管理工作；同时，选择好的材料供货商，确保材料供应合格、及时。1.5 加强图纸管理。主动协助业主催交图纸，确保施工满足进度要求；同时从施工角度认真审查设计图纸，协助解决图纸中的设计缺陷，并主动提出处理建议，供业主、监理工程师参考，这样才能确保工程的连续进行。1.6 对施工工人加强技术培训，提高劳动效率。1.7 增加关键路径的劳动力数量，并根据工程的进展情况和实际需要适当安排昼夜连续施工。1.8 增加施工机械等资源配置，加强区域之间的调配，保障出力，以达到改善进度控制的目的。2.技术工艺及方案措施2.1 根据本工程的特点，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，并对施工方案进行优化比较，选择最经济、最适用、最便捷的施工方法，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊、按期保质地完成。2.2 施工前，及时进行图纸会审并会同设计单位解决会审中发现的问题，避免返工、重大设计变更等重复劳动。2.3 采用流水作业施工方法，并根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加机械、人力等资源的投入、加强协调管理等措施满足均衡、连续施工的需要。2.4 我公司将根据施工各阶段的需求设计现场总平面布置，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保证施工顺利进行。2.5 搞好现场二次设计，同时在工程部建立施工详图设计总协调，组织并进行施工详图的设计，并且保证图纸能够及时、准确到位，满足施工进度的要求。2.6 采