鞋子生产流程1.doc

鞋子生产流程

一、开发部：

1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。

2、开发部：根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算。制作成工艺单递交生产部。

二、生产部：

1、原料仓库、辅料仓库

根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等）进行检验入库，不和格的不予入库。

2、裁断车间

（1）、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。

（2）、检验员：对鞋帮进行严格检验。检验内容包含同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。

（3）、批皮员：对鞋帮的缝和出进行批皮削薄处理，必须根剧工艺单注重削薄的宽度、厚度。

（4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺玛等相同。辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。

（5）、辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。

（6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。

以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交针车仓库。

3、针车车间
（1）、打玛子印：商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在皮鞋里料明显地位。

（2）、做帮员：按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水
等。用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样，前面的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲和。衬布、里皮按照大小、方匣粘贴在面料上。

（3）、车帮员：（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。

（4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致，缝和处平服，剪去多余的线头。

以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交成型仓库。

4、成型车间

A、 钳段流水线
（1）、领料员：领取鞋包、楦、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。

（2）、分楦：将楦头按货号、尺玛分好在各塑料筐

（3）、钉中底：将中底用工业钉钉在楦头上。

（4）、配料：鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺玛一致。

（5）、糊泥：包头、主根（化学片）用天那水浸泡后变软后，用黄胶将包头、主根粘贴在鞋包的前面和后跟（里料和面料之间）。

（6） 写工号——
（7） 鞋前帮（鞋脸部地位）定型—
（8） 投放产品エ鞋包、鞋）——
（9） 车包头线——
（10） 剪包脚——
（11） 后跟面定型——
（12） 刷鞋包脚底、中底白乳胶——
（13） ——按压和楦—
（14） 钳帮机（鞋包套在楦头上，用钳帮机器钳，完成基本的头型）——
（15） 头帮检验——
（16） 钳中帮（手工，将鞋的中间部位拉下去在包脚部位用元钉固定，使鞋包在楦头上平服）——
（17） 后包钳帮（机器，将后跟包脚底部位平服在中底上）——
（18）锤鞋（相称于检验，同双的后
跟高矮、前部位维脸长短、尺玛、皮纹、粗细等一致，皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面、针线脱
落、针车未缝和等。突起部位用锤子敲平）——
（19） 热风去皱——
（20） 洗鞋——
（21）鞋入烘箱（进入烘箱后，大约100——150
温度之间进行嗜定型）——
（22）拔钉——
（23）擂平——
（24）烘线头——
（25）后帮脚磨平——
（26）钳段总体

检验
B、后处理流水线
（27）2次洗鞋——（
28）洗清洁——（
29）洗包头水——（
30）塞纸板、点胶——（
31）抛灰尘——（
32）一次喷光（将皮鞋用油漆通过气体、喷枪均匀喷涂在皮鞋表面，然后进入
流水线烘箱烘干，一次喷光也叫打底子）——（
33）头尾喷光（皮鞋的头部、尾部分着重增强喷漆，使其更光亮）——（
34）喷全身（也称增强亮度，对前面两道袱序没有喷到匣的地方加喷或者再喷涂一次）——（
35）擦鞋油——
36）擦装饰扣、去纸板（和第30道袱序相反）——（
37）抛填充（因为在喷光和擦鞋油后，皮鞋曾暗色，经过此道袱序，皮鞋愈加光亮）——
（38）干淖（也称增强亮度）
（39）去腊捡鞋（在抛填充和干淖中会使用一种材料叫腊，可能会残留在鞋面上，所以这道袱序是擦去除腊痕迹）

C、贴地流水线
（40
）配底（按鞋的尺玛、货号和鞋底的尺玛，所用鞋的鞋底一致，摆放在流水线上）——（
41

）拉毛
（拉毛是在鞋的包脚底部和鞋底胶和部位进行机器砂轮处理，这样会增强鞋的防脱胶度）——（
42
）鞋
底处理剂（新鞋底经过生产加工、运输过程中含有灰尘等杂质在鞋底胶和表面，经过处理水处理，这样
会增强鞋的防脱胶度）——（
43
）一次鞋面胶、鞋底胶——（
44
）二次鞋面胶、鞋底胶——（
45
）贴底
（鞋底、鞋面经过树脂
(_tie1 di3 _xie2 di3 _xie2 mian4 jing1 guo4 shu4 zhi1)
胶在温度后粘贴云
起，鞋和鞋底、尺玛必须相同）——（
46
）压和（也称压机，用气压或液压对鞋和鞋底进行压和，使
其更牢固，不轻易脱胶、开口）——（
47
）擦胶（因为云次二次鞋面胶、鞋底胶难免会出位，所以要
对鞋的边缘进行擦除胶印）

D
、整理流水线

（
48
）捡鞋——（
49
）一次抛光（皮鞋经过多道袱序的员工手里，难免会出现手印痕迹）——（
50
）二
次抛光——（
51
）脱楦（楦模丛鞋内脱出来）——（
52
）摸钉（在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或
者钉中底的钉）——（
53
）踩商标（将本公司的商标车在内垫上）——（
54
）膛底
(
贴鞋内垫
)
——（
55
）
剪保险带（车帮时在鞋内松紧部位放保险带，在制造过程不会变形）——（
56
）穿鞋带（针对
_chuanxiedai_zhen
dui)
需要穿鞋带的鞋）——（
57
）验开胶——（
58
）辅检——（
59
）成品检——
60
）
鞋面修理（在贴地流水线等各处难免会出现对鞋面漆造成破坏，对成品检验出来的皮鞋进行修理）——
（
61
）鞋撑（用白纸将半圆形的海绵包好塞进鞋内，可以防止鞋在鞋盒内变形等）——（
62
）筒撑（针
对女棉鞋、女靴）——（
63
）打玛子印、放和格证（在鞋盒上印该鞋鞋的货号、玛子、颜色、型号、皮
料）——（
64
）抛灰尘、放干燥剂（鞋子在流水线上经过多道袱人的手难免会留有手印、灰尘等印迹）
——（
65
）装盒（同双货号、尺玛、颜色一致，同双鞋用无纺布隔开装入鞋盒，配加手提袋）——（
66
）
分鞋（生产过程中有很董
H
鹾藕统呗辏中卑衙扛龌鹾乓欢选⒊呗昱帕校

一、物料采购

采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。

二、裁断

1
、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。

2
、冲裁：分为大冲和小冲。

大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。

小冲：不能合裁，主要冲皮料。

3
、点检：点数并检验所冲出来的材料。

4
、画线及削边。

5
、配料：负责将物料配套，避免色差。

三、车缝帮面

不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：

1
、首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝；

2
、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强；

3
、包鞋舌海棉，订鞋舌；

4
、面料有反接的位置要捶平；

5
、按由里到外的顺序车缝鞋面；

6
、贴后衬，包后方海棉；

7
、非防水鞋：只车后里；

防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；

8
、冲孔，压鞋扣。

★帮面品检主要注意是否有以下问题：

1
、清洁度；
2
、掉针、跳针、掉线、浮线；
3
、车错线；
4
、鞋头、后方偏歪；
5
、鼻子车歪、鞋舌
上歪；

6
、皮料暗伤；
7
、鞋舌、海棉断裂；
8
、边距过大、路线不圆滑；
9
、左右部件不对称；
9
、皮料色差；
10
、绣

花图案绣歪；
11
、高频压不到位；
12
、前后衬不到位、掉衬；
13
、后方海棉松紧不一；
14
、后方海棉不
到位；

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15
、冲孔高低。

四、成型

成型的工艺流程：

1.
前段：
领料

下料

套鞋楦

刷港宝水

穿鞋带

车网脚

刷帮面白胶

刷中底
白胶

攀前帮

拉腰帮

攀后帮

定点、画线

磨粗

修鞋

上加硫

2
、中段：领料

放底

面破

底破

一次面胶、一次底胶

二次面胶、二次底胶

贴
底

压机

补胶

压边

上冷冻箱

解鞋带

拔楦

3.
后段：领料

放面衬

塞纸

烘线头

穿鞋带

鞋面清洁

大底清洁

修鞋

贴
标

挂吊牌

配内盒

小包装

以下为具体各个工艺的操作说明：

◆刷港宝水：加强港宝硬度。

调配适当比例港宝水。一般快干：甲苯比例为
7
：
3
，可视气温及材质而适当调整比例。

将内领轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，透湿。不可过多，以防渗透内里而污染。港宝水不可刷
至鞋面

帮脚，不可外溢于鞋面。

◆绑鞋带：鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧；

◆车网脚：将鞋面完全车住，边距一般
3-5mm
。

◆配双：核对左右脚尺码一致。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮鞋面有色
差都须一一把双。

◆刷帮面白胶：沿着鞋面边缘
10-12mm
刷上白胶。均匀到位，鞋面须与楦号一致。

◆刷中底白胶：中板细布面周边位置刷一圈白胶，宽约
12-15mm
，另一面前掌与后跟各刷一次白
胶。楦头底部前后各刷一次白胶，位置与中板刷胶位吻合。

◆攀前帮：后跟高度先对好，且内领露出中板。将楦头平放于撑台，对准第一爪中心点。鞋子须
攀正，鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压
3
秒，鞋头不可发角，起皱。鞋头大小须与样
板一致。

◆拉腰帮：先对准后跟高度记号点，后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦。在拉外腰，鞋
身不可起皱。必须正，一般内腰比外腰高

◆攀后帮：后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不可发角，起皱。扫刀至
少要
3
秒。

◆画线：调整画线机压力，选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧度吻合。底模不
可用错。画线时，沿大底边弧度画圆顺。鞋子须放正，不可歪斜，左右脚高度，帮脚大小须一致。

◆磨粗：鞋面为
PVC
材质不用打粗，只将鞋头后跟磨平即可。
PU
材质打粗不可伤及布里。真皮打
粗按画线位置，须打到起毛程度。打粗须到位，但不可超线；打粗粉屑须处理干净。打粗是为使胶水能
更好的渗透到物料中，材质也会更具有弹性。

◆上加硫：
稳型作用。
理顺鞋舌，
将品检
OK
之半成品配双、
整齐放入加硫箱，
鞋子不可碰撞吊篮，
以防碰破或弄脏鞋面。加硫温度
80℃
-
110℃，时间为
115-17
分钟。

◆面破：指用药水清洁鞋面。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按画线位置洗到位。药水不
可外溢于鞋面，反毛皮料药水不可超出画线位置。

◆底破：指用药水清洁鞋底。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按大底弧度洗到位。药水
不可外溢于边墙表面。

◆一次面胶：按画线位置刷到位，不可超出画线；鞋面不可堆胶；胶水不可污染鞋面。

◆一次底胶：
刷胶许到位，
不可外溢于大底边墙，
不可堆胶，
胶水不可积于大底内，
以免腐烂大底。

◆二次面胶：按胶水线，不可超出一次胶线。

◆二次底胶：做法同一次底胶。

贴底：鞋面、楦型码数、大底码数要一致，不能有误差。看准中心点，先贴鞋头在贴后跟，不能
溢胶或欠胶。鞋面与大底在离开烤箱
40
秒内贴合好。

上冷冻箱：起稳型作用。品检
OK
之半成品鞋配双放入冷冻箱，鞋子放整齐，不可挤压碰撞，以防
破损或弄脏鞋子。温度为
4℃
-
5℃，时间为
12-17
分钟。出冷冻箱后，鞋面不可有水珠。

◆拔楦：调整拔楦机帮带高度，使鞋子后套及大底受力均匀，拔楦后后套不可起皱。

放面衬：先检查成品的
SIZE
，将相应的面衬平顺塞入鞋内。鞋头部位必须完全到位，不可偏左或
偏右。

◆塞纸团：按客人要求执行。
(
为使鞋子不变形
)
。

◆鞋面清洁：使用去渍油将鞋面污点，印水线，水解笔线洗干净。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不
可粘到任何处理剂；鞋面不可使劲擦，以防掉色。

◆大底清洁：使用去渍油将大底边污点清洗干净。不可使劲擦，以免大底纹路洗平，发亮。不可使
用快干甲苯处理。

◆除胶丝：用除胶棒或生胶块将高出大底边缘之胶线清除干净。清楚时不可损伤鞋面及大底。

◆挂吊牌：吊牌要按照
SIZE
、颜色、号码挂在客人所要求的位置，方向不能挂反。

◆结双：按客户规定是否结双。

◆小包装：内盒规格须按正确段别使用。包装纸、材质、颜色、干燥剂按客户要求使用。成品鞋
在内合的摆放方法也按客户要求。

★成型后品检主要看以下几个方面：

1
、清洁度；

2
、外头港宝硬度；

3
、帮面是否有起皱；

4
、大底粘合情况；

5
、配双情况；

6
、包装。

总结：制鞋工艺是一环扣着一环，每个环节都必须按规定的标准操作，严格把关，否则鞋的质量
必受到影响。