各种位置的焊接方法(修).pdf

1各种位置的焊接方法各种位置的焊接方法平焊平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。平焊又分为平对接焊平对接焊和平角接焊平角接焊。1.1.平对接焊平对接焊（1 1）不开坡口的平对接焊）不开坡口的平对接焊 当焊件厚度小于 6mm 时，一般采用不开坡口对接。焊接正面焊缝时，宜用直径为焊接正面焊缝时，宜用直径为 34mm34mm 的焊条，采用短的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的弧焊接，并应使熔深达到板厚的 2/32/3，焊缝宽度为，焊缝宽度为 58mm58mm，余高应小于余高应小于 1.5mm1.5mm，如图，如图 2-12-1 所示。所示。对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用 3mm 焊条进行焊接，电流可以稍大些。焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2 所示。在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。些，以获得较小的焊缝宽度。90图平面对接焊的焊条角度6580运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即2可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图 2-3 所示。图2-3 推送熔渣的方法3214图2-4 对接多层焊（2 2）开坡口的平对接焊）开坡口的平对接焊 当焊件厚度等于或大于 6mm 时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图 2-4）或多层多道焊法（图 2-5）。123 45 67 8 91011 12图2-5 对接多层多道焊 多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图 2-6）。先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图 2-6 中 1、2），使间隙变小，然后再进行图 2-6 中缝 3 的敷焊，从而形成由焊缝 1、2、3 共同组成的一个整体焊缝。但是，在一般情况下，不应采用三点焊法。31 2图2-6 三点焊法的施焊次序3在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法，并应采用短弧焊接。以后各层焊接，均可采用月牙形或锯齿形运条法，不过其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽。焊条摆动时，必须在坡口两边稍作停留，否则容易产生边缘熔合不良及夹渣等缺陷。为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。向相反，焊缝接头也应相互错开。多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，所不同的是因为一道焊缝不能达到所要求的宽度，而必须由数条窄焊道并列组成，以达到较大的焊缝宽度（图 2-5）。焊接时采用直线形运条法。在采用低氢型焊条焊接平面对接焊缝时，除了焊条一在采用低氢型焊条焊接平面对接焊缝时，除了焊条一定要按规定烘干外，焊件的焊接处必须彻底清除油污、铁定要按规定烘干外，焊件的焊接处必须彻底清除油污、铁锈、水分等，以免产生气孔。锈、水分等，以免产生气孔。在操作时，一定要采用短弧，以防止空气侵入熔池。运条法宜采用月牙形，可使熔池冷却速度缓慢，有利于焊缝中气体的逸出，以提高焊缝质量。2.2.平角接焊平角接焊平角接焊主要是指 T 形接头平焊和搭接接头平焊，搭接接头平焊和 T 形接头平焊的操作方法类似，所以这里不作单独介绍。T 形接头平焊在操作时易产生咬边、未焊透、焊脚下偏（下垂）、夹渣等缺陷，如图 2-7 所示。K焊脚尺寸K未焊透下垂咬边图2-7 T形接头平焊在操作时易产生的缺陷为了防止上述缺陷，操作时除了正确选择焊接参数为了防止上述缺陷，操作时除了正确选择焊接参数外，还必须根据两板的厚度来调节焊条的角度。如果焊外，还必须根据两板的厚度来调节焊条的角度。如果焊接两板厚度不同的焊缝时，电弧就要偏向于厚板的一边，接两板厚度不同的焊缝时，电弧就要偏向于厚板的一边，使两板的温度均匀。使两板的温度均匀。常用焊条角度如图 2-8 所示。445556580856580图2-8 T形接头焊接时的角度T T 形接头的焊接除单层焊外也可采用多层焊或多层多形接头的焊接除单层焊外也可采用多层焊或多层多道焊，其焊接方法如下。道焊，其焊接方法如下。（1 1）单层焊）单层焊 焊脚尺寸小于 8mm 的焊缝，通常采用单层焊（一层一道焊缝）来完成，焊条直径根据钢板厚度不同在 35mm 范围内选择。焊脚尺寸小于焊脚尺寸小于 5mm5mm 的焊缝，可采用直线形运条法和的焊缝，可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条角度与水平板成短弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条角度与水平板成4545，与焊接方向成，与焊接方向成 65806580的夹角。的夹角。焊条角度过小会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到前面造成夹渣。在使用直线形运条法焊接焊脚尺寸不大的焊缝时，将焊条端头的套管边缘靠在焊缝上，并轻轻地压住它，当焊条熔化时，会逐渐沿着焊接方向移动。这样不但便于操作，而且熔深较大，焊缝外表也美观。焊脚尺寸在焊脚尺寸在 58mm58mm 时，可采用斜圆圈形或反锯齿时，可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，但运条速度不同，否则容易产生咬形运条法进行焊接，但运条速度不同，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。边、夹渣、边缘熔合不良等现象。正确的运条方法如图2-9 所示，a 点至 b 点运条速度要稍慢些，以保证熔化金属与水平板很好熔合；b 点至 c 点的运条速度要稍快些，以防止熔化金属下淌，当从 b 点运条到 c 点时，在 c 点要稍作停留，以保证熔化金属与垂直板很好熔合，并且还能避免产生咬边现象，c 点至 b 点的运条速度又要稍慢些，才能避免产生夹渣现象及保证根部焊透；b 点至 d 点的运条速度与 a 点至 b 点一样要稍慢些；d 点至 e 点与 b点至 c 点相同，e 点与 c 点相同，要稍作停留。整个运条过程就是不断重复上述过程。同时在整个运条过程中，都应采用短弧焊接。这样所得的焊缝才能宽窄一致，高低平整，不产生咬边、夹渣、下垂等缺陷。5cabde图2-9 平角焊的圆圈形运条在在 T T 形接头平焊的焊接过程中，往往由于收尾弧坑未形接头平焊的焊接过程中，往往由于收尾弧坑未填满而产生裂缝。所以在收尾时，一定要保证弧坑填满，填满而产生裂缝。所以在收尾时，一定要保证弧坑填满，具体措施可参阅焊缝收尾法。具体措施可参阅焊缝收尾法。（2 2）多层焊）多层焊 焊脚尺寸在焊脚尺寸在 810mm810mm 时，可采用两时，可采用两层两道的焊法。层两道的焊法。焊第一层时，可采用焊第一层时，可采用 34mm34mm 直径的焊条，焊接电流直径的焊条，焊接电流稍大些，以获得较大的熔深。稍大些，以获得较大的熔深。采用直线形运条法，在收尾时应把弧坑填满或略高些，这样在焊接第二次收尾时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象。在焊第二层之前，必须将第一层的熔渣清除干净，在焊第二层之前，必须将第一层的熔渣清除干净，如发现有夹渣，应用小直径焊条修补后方可焊第二层，这如发现有夹渣，应用小直径焊条修补后方可焊第二层，这样才能保证层与层之间紧密的熔合。在焊第二层时，可采样才能保证层与层之间紧密的熔合。在焊第二层时，可采用用 4mm4mm 直径的焊条，焊接电流不宜过大，电流过大会产直径的焊条，焊接电流不宜过大，电流过大会产生咬边现象。生咬边现象。用斜圆圈形或反锯齿形运条法施焊，具体运条方法与单层焊相同。但是第一层焊缝有咬边时，在第二次焊接时，应在咬边处适当多停留一些时间，以弥补第一层咬边的缺陷。（3 3）多层多道焊）多层多道焊 当焊接焊脚尺寸大于 10mm的焊缝时，如果采用多层焊，则由于焊缝表面较宽，坡度较大，熔化金属容易下垂，给操作带来一定的困难。所以在实际生产中都采用多层多道焊。焊脚尺寸为焊脚尺寸为 1012mm1012mm 时，一般用两层三道来完成。时，一般用两层三道来完成。焊第一层（第一道）时，可采用较小直径的焊条及较大焊第一层（第一道）时，可采用较小直径的焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的第一层相焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的第一层相同。焊完后将熔渣清除干净。同。焊完后将熔渣清除干净。焊第二道焊缝时，应覆盖不小于第一层焊缝的焊第二道焊缝时，应覆盖不小于第一层焊缝的2/32/3，焊条与水平板的角度要稍大些（图 2-10 中 a），一般为 4555，以使熔化金属与水平板很好熔合。焊条与焊接方向的夹角仍为 6580，用斜圆圈形或反锯齿用斜圆圈形或反锯齿形运条，运条速度除了在图形运条，运条速度除了在图 2-92-9 中的中的 c c 点、点、e e 点上不需停点上不需停留之外，其他都一样。留之外，其他都一样。焊接时应注意熔化金属6与水平板要很好熔合。图多层多道焊的焊条角度焊接第三道焊缝时，应覆盖第二道焊缝的焊接第三道焊缝时，应覆盖第二道焊缝的 1/31/21/31/2。焊条与水平板的角度为 4045（图 2-10 中的 b），角度太大易产生焊脚下偏现象。一般采用直线形运条法，焊接一般采用直线形运条法，焊接速度要均匀，不宜太慢，因为速度慢了容易产生焊瘤，使速度要均匀，不宜太慢，因为速度慢了容易产生焊瘤，使焊缝成形不美观。焊缝成形不美观。如果发现第二道焊缝覆盖第一层大于 2/3 时，在焊接第三道时可采用直线往复运条法，以避免第三道焊缝过高。如果第二道覆盖第一道太少时，第三道焊接时可采用斜圆圈运条法，运条时在垂直板上要稍作停留，以防止咬边，这样就能弥补由于第二道覆盖过少而产生的焊脚下偏现象。如果焊接焊脚尺寸大于 12mm 以上的焊件时，可采用三层六道、四层十道来完成，如图 2-11 所示。焊脚尺寸越大，焊接层数、道数就越多。图多层多道焊的焊道排列在实际生产中，如果焊件能翻动时，应尽可能把在实际生产中，如果焊件能翻动时，应尽可能把焊件放成图焊件放成图 2-122-12 所示船形位置进行焊接，这种位置是最所示船形位置进行焊接，这种位置是最佳的焊接位置。佳的焊接位置。因为船形焊时，能避免产生咬边、下垂等缺陷，而且操作方便，易获得平整美观的焊缝，同时，有利于使用大直径焊条和大电流，不但能获得较大的熔深，而且能一次焊成较大断面的焊缝，能大大提高生产率。采用船形焊时，运条采用月牙形或锯齿形运条法。焊接第一层采用小直径焊条及稍大电流，其他各层与开坡口平对接焊相似。74545图船形焊