氧化反应器尾气冷却器更换施工方案教学内容.doc

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中国石化仪征化纤股纷有限公司技术改造项目
氧化反应器尾气冷却器更换施工方案

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批 准：
审 核：
编 制：

中国石化集团第五建设公司
二零一零年十月二十日

目 录
第一章 工程概况 4
1.1 工程名称 4
1.2 建设性质 4
1.3主要工程量 4
1.4工程特点及措施 4
1.5编制依据 4
第二章 施工总体部署 5
2.1施工部署 5
2.2吊装工艺流程 6
2.3人力资源计划 7
2.4主要施工机索具配置计划 7
第三章 吊装组织机构 8
3.1吊装组织体系 8
3.2组织体系说明 8
3.3项目经理部各部门的责任 9
第四章 技术方案 10
4.1吊装方案总体编制原则 10
4.2吊装方案的平面布置优化 10
4.3所用吊车性能表 11
44吊装作业前检查确认工作 12
4.5吊装工艺方案 12
4.5.1. 旧设备拆除施工方案 12
4.5.2. 新设备安装施工方案 16
第五章 质量保证体系 18
5.1质量保证体系组织机构图 18
5.2质量保证体系工作准则 18
第六章HSE管理体系 20
6.1 HSE方针 20
6.2 HSE目标 20
6.3吊装施工HSE管理体系 21
第七章 钢丝绳计算书 24
7.1. 钢丝绳选用计算 24
第八章 附表 25
8.1 大型设备吊装命令书 25
8.2 起重机具检验记录 26
8.3 大型设备吊装联合检查确认表 27
8.4 大型设备吊装安全技术交底记录表 29
8.5 大型设备吊装起重机自检表 30

第一章 工程概况
1.1 工程名称
中国石化仪征化纤股纷有限公司技术改造项目氧化反应器尾气冷却器更换
1.2 建设性质
建设工程-技术改造。
1.3主要工程量
中国石化仪征化纤股纷有限公司技术改造项目氧化反应器尾气冷却器（E1-307）设备长12528mm,直径2450mm,设备净重30吨，安装相对高度为35米。主要工作内容为旧设备的拆除及新设备的安装，由中国石化集团第五建设公司负责施工，设备规格具体见下表
序号
位号
名称
规格（mm）
重量(t)
备注
1
E1-307
氧化反应器尾气冷却器（旧）
φ2450*12528
（卧）
30

2
E1-307
氧化反应器尾气冷却器（新）
φ2450*12528
（卧）
30

1.4工程特点及措施
1.5.1化仪征化纤股纷有限公司技术改造项目氧化反应器尾气冷却器（E1-307）更换施工场地狭小，周围障碍物多，吊车站位及吊装需要占用很大的场地对周围的环境影响较大。
措施：加强大型吊车的协调、组织、计划管理和安全管理力度；制定详细的预留方案，做好必要的预留。
1.5.2 设备位于高30米的钢结构框架内，四周25米内均为为已建成的装置，设备需吊装辅助工具平移至框架外部，吊车需跨装置区高空作业，要求较高的吊装技术水平和安全技术措施；
措施：制订详尽、安全可靠的施工技术方案，选派素质较高经验丰富、协调能力强的施工人员。
1.5.3时间短、任务重。
措施：尽量协调设备制造单位的进度，合理安排拆装顺序，做好统筹规划， 减少吊车停滞
时间。
1.5编制依据
1.5.1现场勘察情况和类似工程的施工经验；
1.5.2相关起重机性能
LTM1500-8.1型500T汽车吊性能资料；
1.5.3仪化公司溶剂脱水塔再沸器设备图
1.5.4大型设备吊装适用的标准、规范
a. 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；
b. 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；
c. 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972—2006；
d. 《大型设备吊装安全规程》SY6279-2008；
e. 《起重机械安全规范》GB6067-85；
f. 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—2000；
g. 《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》之《起重作业安全管理规定》。
第二章 施工总体部署
2.1施工部署
2.1.1本工程由中国石化集团第五建设公司具体负责实施，负责吊装、机械、索具的准备；
2.1.2根据设备的具体情况及现场的布局，选用LTM1500-8.1型500吨汽车吊、TG-500型50吨汽车吊等机械设备进场，确保吊装工作顺利进行。
只供学习与交流
2.2吊装工艺流程
根据设备到货时间及设备吊装所选吊车型号，安排设备吊装流程。
1、搭设用于将旧E1-307平移出钢结构框架内的操作平台。
2、旧E1-307附属管线及影响设备水平移动的障碍物拆除。
3、500吨汽车吊及附件进场，50吨汽车吊车配合组装；
4、使用倒链将旧E1-307平移至适合吊装位置
5、栓挂500吨吊车机索具，将旧E1-307拆除，运输出场。
6、新E1-307运输进场，500吨吊车吊装至钢结构外侧
7、倒链平移至就位位置。
8、吊装完毕，吊车退场；
搭设操作平台

旧E1-307附属管线拆除

500吨汽车吊进场

旧设备拆除及运输出场

栓挂吊装机索具
倒链将设备平移

新设备进场及吊装

倒链平移至就位位置

吊装完毕 机械退场

2.3人力资源计划

时间
生产岗位操作人员
技术人员
管理人员
合计

起重工
机械操作人员
电、气焊工
脚手架工
钳工
10
6
4
6
4
2
1
33

2.4主要施工机索具配置计划
序号
名称
数量
用途
1
LTM1500-8.1型500t汽车吊车
1
主吊
2
TG-500E型50T汽车式吊车
1
500吊车组装及拆卸
5
钢丝绳6×61，φ36×16000
1

6
钢丝绳6×61，φ36×14000
1

7
钢丝绳6×61，φ28×12000mm
4
吊车组装
8
钢丝绳6×61，φ36×10000
4
捆绑设备挂倒链
9
12t级卸扣
4
吊车组装
10
20吨级倒链
4
平移设备
11
10吨级倒链
2
辅助
12

13

15

16

第三章 吊装组织机构
3.1吊装组织体系
项目经理：
总工程师：
项目副经理：
HSE经理：
吊装责任工程师：
吊装指挥：
吊装副指挥：
起重班
综合班
吊车机组
吊装应急小组
吊装经理：

3.2组织体系说明
本项目吊装工作由公司抽调专业管理、技术、施工人员成立吊装分部，吊装分部由吊装经理、吊装责任工程师、专职安全员和具体作业层组成。

3.3项目经理部各部门的责任
每台设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和职责如下：
编号
岗位名称
岗 位 职 责
人数
备注
1
项目经理
发布吊装令，负责全面工作
1
项目经理
2
项目副经理
全面负责现场吊装协调工作
1
项目副经理
3
总工程师
全面负责吊装技术指导工作
1
项目总工
4
HSE经理
全面负责现场吊装安全协调工作
1
安全工程师
5
吊装经理
全面负责吊装具体实施工作
1
吊装经理
6
吊装责任工程师
全面负责吊装现场技术工作
1
工程师
7
吊装指挥
执行吊装总指挥的命令，指挥设备吊装全过程至。向吊装总指挥随时通报吊装情况。
1
高级起重技师
8
吊装副指挥
执行吊装指挥的命令，指挥辅助吊车，随时向吊装指挥通报吊装情况。
1
高级
起重工
9
主吊吊车机组
执行吊装指挥的命令，并由专人观察吊车地基及吊车超起配重状况。
4
机长
操作人员
10
辅助吊车机组
执行吊装副指挥的命令，准确、平稳操作吊车并由专人观察吊车地基情况。
4
机长
操作人员
11
机动组
执行命令，传递信息，排除故障，协助就位。
7
起重工
12
应急指挥组
作应急指挥，组织，协调

安全员、办公人员

第四章 技术方案
4.1吊装方案总体编制原则
a.编制E1-307吊装方案的基本原则：
安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。
b.充分满足业主方总体施工部署，并尽量减少对周围相关设施的影响。
c.设备进场应充分考虑吊装方便并在指定位置卸车。
d. E1-307拆除及安装统一考虑，减少吊车的进退场次数和闲置时间，减少闲置台班。
e.大型吊车选型: LTM1500-8.1型500t汽车吊一台、50吨汽车吊各一台。
f. 在与安装协调配合的原则下，优化吊装施工方案及时间安排，对不可避免的交叉作业，应暂缓施工，待大型设备就位后再进行施工。
g. 大型设备吊装前，要求主吊吊车必须在吊装位置完成组车，然后大型设备再运输至吊装现场。
h. 吊装形式：整体吊装
4.2吊装方案的平面布置优化
a.吊装平面布置原则：
在满足设备吊装平面和空间条件的前提下，最大限度降低对周围设施的影响，尽可能不拆除装置内设施。
b.尽量不影响地下设施，如不可避免时，应有可以实施的安全保护措施。本次吊装时吊车站位为水泥混凝土检修路不需开挖回填处理，在顶部铺设路基板进行保护。
c.吊装区域应无障碍。本次吊装尽可能的优化吊装方案，减少装置区域的障碍物。

4.3所用吊车性能表

LTM1500-8.1型500t汽车吊性能表

4.4吊装作业前检查确认工作
a.施工现场已平整，运输道路畅通无障碍；
b.吊车站位处地基经过设计核算并处理完成，吊机空车站位在地基上和负载后地基沉降观测工作。
c.吊机站位位置和设备进场停放位置应提前用白灰撒出。
d.吊装组织机构健全，人员到位。
e.吊装前吊装技术交底已完成，吊装指挥人员和吊车司机对吊装方案已充分理解。
f.试吊及所有机索具布置检查完好，并符合方案要求；
g.起吊前所有证件齐全，有关人员签字认可；
h.设备运输至现场的摆放位置已确定；
i.吊装区域应用安全警戒绳隔离出警戒区域，和吊装无关的人员严禁进入；
j.吊装天气符合要求。
4.5吊装工艺方案
4.5.1. 旧设备拆除施工方案
（1）方案描述
吊装类型：倒链平移、单吊车整体吊装
条件描述：旧设备位于标高30米的钢结构框架内，从吊车站位处面向设备方向，钢结构前、后、右侧均为封闭状态，设备上部有两根管线，不能拆除。设备的拆除工作首先从左侧平移出框架，而后使用500吨吊车配合将旧设备拆除。
过程描述：首先拆除与设备连接的附属管线。使用3只20吨级倒链将设备吊起，通过不断调整倒链栓挂位置，将设备一段侧平移出钢结构框架。采用500吨汽车吊和倒链的配合将设备整体平移出钢结构框架，最后500吨单吊车回转，落钩将旧设备整体拆除完毕。
旧设备平移示意图：

主吊车选用LTM1500-8.1型500t汽车吊，500t汽车吊在SDB57.7米超起吊装模式下，作业半径为28米,额定吊装量47t。
（2）索具配置
钢丝绳：左侧钢丝绳选用Φ36-6*37＋FC ×16m两根， 1弯2股使用， 两绳头挂在钩头上，底部兜在设备鞍座内侧。
右侧钢丝绳选用Φ36-6*37＋FC × 12m两根， 1 弯 2股使用， 两绳头用一只20吨级倒链连接。

（3）旧E1-307吊装工艺配置表
式形装吊
单车吊装
设 备参 数
设备位号
旧E1-307
设备规格尺寸
φ2450*12528（mm）
设备重量
30t
重心位置
设备中心629 mm
安装标高/设备状态
标高30000mm 卧式
吊 装 重 量

主吊耳、溜尾吊耳、补强重量
/
梯子平台+保温重量
/
钩头重量
4t
索具重量
1t
吊装总重量
35t
吊装形式
主吊
形式规格
兜于设备底部
高度
钢丝绳兜于设备裙座位置
吊 装 索 具
钢丝绳
梁上方钢丝绳
6×37+FC -1770 φ36×16000mm 2根
梁下方钢丝绳
6×37+FC -1770 φ360×12000mm 2根
吊车类别
主吊车
溜尾吊车
型号/吨位
LTM1500-8.1/ 500t
/
工况
SDB
/
主臂长度
57.7m
/
副臂长度
/
/
工作半径
R=28m
/
超起配重
165t
/
超起配重中心回转半径
11.2m
/
吊装总重量
35t
/
额定载荷
47t
/
负荷率
75%
/

4.5.2. 新设备安装施工方案
（1）方案描述
吊装类型：单吊车整体吊装，倒链平移。
条件描述：新设备位于标高30米的钢结构框架内，从吊车站位处面向设备方向，钢结构前、后、右侧均为封闭状态，设备上部有两根管线。
过程描述：首先栓挂好500吨汽车吊吊装机索具，吊车工作半径28米，将设备吊起至钢结构外延，采用辅助吊装工具3只20吨级倒链“接力”将设备整体平移进钢结构框架，通过不断调整倒链栓挂位置，将设备吊装就位。
新设备吊装示意图：

主吊车选用LTM1500-8.1型500t汽车吊，500t汽车吊在SDB57.7米超起吊装模式下，作业半径为28米,额定吊装量47t。
（2）索具配置
钢丝绳：左侧钢丝绳选用Φ36-6*37＋FC ×16m两根， 1弯2股使用， 两绳头挂在钩头上，底部兜在设备鞍座内侧。
右侧钢丝绳选用Φ36-6*37＋FC × 12m两根， 1 弯 2股使用， 两绳头用一只20吨级倒链连接。

（3）新E1-307吊装工艺配置表
式形装吊
单车吊装
设 备参 数
设备位号
新E1-307
设备规格尺寸
φ2450*12528（mm）
设备重量
30t
重心位置
设备中心629 mm
安装标高/设备状态
标高30000mm 卧式
吊 装 重 量

主吊耳、溜尾吊耳、补强重量
/
梯子平台+保温重量
/
钩头重量
4t
索具重量
1t
吊装总重量
35t
吊装形式
主吊
形式规格
兜于设备底部
高度
钢丝绳兜于设备裙座位置
吊 装 索 具
钢丝绳
梁上方钢丝绳
6×37+FC -1770 φ36×16000mm 2根
梁下方钢丝绳
6×37+FC -1770 φ360×12000mm 2根
吊车类别
主吊车
溜尾吊车
型号/吨位
LTM1500-8.1/ 500t
/
工况
SDB
/
主臂长度
57.7m
/
副臂长度
/
/
工作半径
R=28m
/
超起配重
165t
/
超起配重中心回转半径
11.2m
/
吊装总重量
35t
/
额定载荷
47t
/
负荷率
75%
/

第五章 质量保证体系
5.1质量保证体系组织机构图
项目经理：

项目副经理：
总工程师：

质量负责人：

机械队
起重队
综合队

5.2质量保证体系工作准则
5.2.1设备吊装前由技质部组织吊装工程师、供应材料工程师、设备安装技术员、质检员落实设备质量情况以及有关配件。
5.2.2由施工部组织总指挥、指挥、吊装工程师、质检员、吊车司机、组长进行现场勘察，认真仔细落实地基情况以及每一个吊装程序。
5.2.3吊装前施工部组织由吊装工程师对所有试吊人员进行技术质量交底。
5.2.4吊装前由吊车司机进行试吊以检查吊车各部件的性能是否正常。
5.2.5设备进场前由施工部组织总指挥、指挥、吊装工程师、质检员、吊车司机、组长对现场地基情况再一次进行检查确认。
5.2.6吊装前由施工管理部负责组织会签《大型设备吊装起吊令》。
5.2.7本吊装工程的质量管理工作准则是预防为主，从图纸会审，方案措施编审，技术交底，机索具检验、吊耳设计检验等严格按质量管理程序进行，保证质量体系运转正常。
5.2.8严格遵守国家相关工程质量规范、标准。采用正确的吊装技术和方法以保证施工质量。前期检查吊装机具等以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。
5.2.9项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转
5.2.10。质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。
5.2.11加强质量检查职能，按照中国石化集团第五建设公司ISO9001:2000质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改。
5.2.12施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。此外，专职质检员对各道工序将采取“三检制”，即首检、巡检和终检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保各环节质量。
5.2.13项目经理部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则。
5.2.14吊装前对吊装方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，确保吊装作业指挥人员的施工技术水平
5.2.15针对吊装难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的详细细节及应该注意的问题。
5.2.16抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念。
5.2.17切实抓好吊装作业前吊车、机具、地基的检查工作，保证吊装作业顺利进行
5.2.18吊装作业前应按照以下表格对起重机、索具进行检查。

第六章HSE管理体系
6.1 HSE方针
安全第一，预防为主。全员动手，综合治理。
改善环境，保护健康。科学管理，持续发展。
6.2 HSE目标
6.2.1追求最大限度地不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，创一流的HSE业绩。
6.2.2实现一般事故为零；死亡、重伤事故为零；吊装机械、吊装设备事故为零；火灾、爆炸事故为零；环境污染为零。
6.2.3员工岗前教育合格率100%，特殊岗位人员持证率100%，HSE管理人员持证率100%。安全档案技术资料存档100%。
6.3吊装施工HSE管理体系
组建项目部HSE管理体系，全面负责该项目工程的健康安全环境（HSE）管理工作，HSE管理机构如下（见管理机构图）：
司索作业人员
项目经理：
HSE经理：

吊装责任工程师：
吊装指挥人员

吊车司机
吊装经理：
项目副经理：

吊装施工HSE管理职责
6.3.1 项目经理
负责吊装安全工作的全面协调与组织；
6.3.2 项目副经理
负责现场吊装协调安全工作
6.3.3 HSE经理
a. 负责一般吊装吊装HSE方案/措施的会审；
b. 负责现场吊车日检、吊索具和吊装过程的监督控制；
c. 参与现场吊装技术交底。
6.3.4 吊装经理
a. 组织吊装方案、安全技术措施的交底；
b. 严格按照技术规程和施工方案的要求合理组织施工。
6.3.5 吊装责任工程师
a. 负责吊装方案的编制；
b. 负责吊装方案、安全措施的技术交底。
6.3.6 吊装指挥人员
a.吊装指挥由有实践经验、技术水平高、组织能力较强的人担任，吊装指挥充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定；
b.吊装指挥站在能直接指挥各个工作岗位的位置上，否则应通过助手及时传递信号，远距离指挥配备必要的通讯工具；
c.起重作业人员应熟悉和执行GB5082《起重吊运指挥信号》的统一规定。哨音应清楚、响亮，旗语、手势应准确；作业人员不得凭估计、猜测进行操作；
d.设备降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信息；
e.同时用两台起重机吊装一台负载时，指挥人员双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊装；
f.在开始吊装时，先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100mm～200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时在负载降落前也应使用微动”信号指挥；
g.指挥人员佩戴鲜明的标志，特殊显色的安全帽、工作服等；
h.指挥人员所佩戴手套的手心和手背应易于识别；
i.吊装过程中，吊装作业人员应坚守岗位，并根据指挥者的命令进行作业，任何人不得擅自操作或离开岗位。
6.3.7 吊车司机
a.司机必须服从指挥人员的指挥，当信号不明时，司机应发出“重复”信号的询问，明确指挥意图后方可开车；
b.司机必须熟练掌握GB5082《起重吊运指挥信号》的统一规定，并与指挥人员密切配合；
c.指挥人员发出的信号违反GB5082《起重吊运指挥信号》的规定时，司机有权拒绝执行；
d.司机在开车前必须鸣铃示警，必要时在吊装过程中也要鸣铃，通知有可能受负载威胁的地面人员撤离；
e.在吊装过程中，司机对任何人发出的“禁止或停止”信号都应服从。
6.3.8司索所业人员
a.起重司索人员必须熟悉各类起重工具、设备和机械的安全操作注意事项；
b.起重司索作业人员应掌握吊钩、绳索及其起重工具性能和报废标准；
c.起重司索人员应具备绑扎、吊挂知识和熟悉起重指挥信号；
d.作业前严禁饮酒，必须穿戴好劳保用品，个人必须明确自己的任务，并检查施工现场是否合乎要求；
e.根据吊物正确选用吊运工具和吊装方法，选择吊点、绑扎点，绑扎要牢固，尖锐边角处要用软物垫好；
f.工作时应事先清理吊装现场和运输通道上的障碍物，招呼无关人员避让并为自己选择安全位置；
g.吊装重物时尽可能不离地面太高，所有人员在任何情况下不得在吊物下停留或行走，不准将重物长时间悬吊在空中；
h.起重司索人员接班时，应对吊索及其起重设备进行检查，发现不正常时必须在操作前排除；
i.工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳索，吊运中发现绑扎松动或吊运工具发生异样、怪声时应立即停止作业进行检查，绝不可存在侥幸心理；
j.起吊物体时，应将附在物体上的活动件和绑扎后留下不受负荷的绳头固定好，以防吊物移动时活动件伤人；
k.禁止用身体重量来平衡吊物或以人力支撑物体起吊，绝对不允许站在物件上同时起吊；
l.工作结束后，应将可用工具擦净油垢做好维护保养。

第七章 钢丝绳计算书
F
F1
F2
73º
7.1. 钢丝绳选用计算

E1-307吊装的索具选取必须依据吊装现场要求进行，还要考虑使用现有有的索具，既要满足安全吊装的条件，还要节省成本。
吊装钢丝绳安全系数
n =
0.75为钢丝绳的曲率使用系数。
7.1.1、E1-307吊装索具选取
1）E1-307钢丝绳强度校核
选取Φ36-6×37+FC-16m/12m的钢丝绳各1根，单根破断最小破断拉力为625KN，每根钢丝绳1弯2股使用，由E1-307吊装图可知，平衡梁上钢丝绳夹角为73o；设备重量（设备+索具）为31t，于是可得钢丝绳的安全系数为：
根据受力分析：F1＝31/2＝15.5t
而F＝F1/sin730＝15.5/ sin73016t
故平衡梁上的钢丝绳安全系数
n = （625*2* 0.75）/(16*9.8)
=5.97≥5
因此，此钢丝绳安全可用。

第八章 附表
8.1 大型设备吊装命令书
中国石化集团第五建设公司
大型设备吊装起吊令
第 号
工程名称

设备规格

设备名称

最大起吊重量

主吊车

溜尾吊车

起吊前有关部门和责任人检查确认
吊装责任工程师

机械责任人

索具责任人

安全责任人

安装责任人

吊装指挥

吊装副指挥

吊装总工程师

安全经理

吊装经理

命令书
按照本吊装方案的规定，吊装措施已交底，岗位职责人员资格审查合格，吊装施工准备工作经联合检查确认符合吊装要求，具备吊装条件，现发布（试）吊装命令予以执行。

吊装总指挥：（签字） 2009年 月 日

8.2 起重机具检验记录
序号
名称及规格
检查人
（机具员）
维修人
鉴定人
（机械负责人）
评语
日期
1
钢丝绳6×37，φ36×16000mm

2
钢丝绳6×37，φ36×12000mm

3
钢丝绳6×37，φ36×10000mm

4
20吨级倒链

5

8.3 大型设备吊装联合检查确认表
工程名称

施工单位
中国石化集团第五建设公司
吊装设备
名称

检查
日期

检查项目
检查要点
检查
结论
主检人
签名
检查日期
1、技术方案
吊装方案是否经过审批和安全技术措施交底

2、机械人员资质
吊装人员分工与岗位责任是否明确，指挥人员、施工人员的资质是否符合要求，机械设备是否具备资质

3、设备本体

1、 设备按方案规定的要求(如方位、支垫高度等)进入吊装现场
2、 设备是否具备吊装条件
3、 支座尺寸是否与设备基础相符
4、 设备重量核查
5、 设备上是否有影响其吊装、就位 的接管等附件

设备安装基础
1、 方位线标注情况
2、 垫铁准备情况
3、 验收交接单
4、 地脚螺栓是否符合要求

4、地基处理
1、 吊车地基是否按要求进行处理
2、 地面耐压力检测报告
3、 地下设施保护情况

5、吊装现场
4、 吊装现场是否有影响设备吊装和就位的建筑物

6、吊车检查
1、 吊车的站位及工况配备符合方案 规定
2、 吊车本身的性能、控制系统等是否符合吊装需要及安全要求
3、 吊车作业半径实测
4、 机械本身确认情况

7、主提升连接装置
1、 主吊吊耳检查∶焊缝、焊肉、吊耳结构与方位、UT、PT检验报告

2、 钢丝绳检查：合格证、大小、设置、

3、 平衡梁检查：合格证、大小、设置

4、 卸扣检查：合格证、大小、设置

8、溜尾递送装置
1、 溜尾吊耳检查∶焊缝、焊肉、吊耳结构与方位、检验报告

2、 钢丝绳检查：合格证、大小、设置、

3、 平衡梁检查：合格证、大小、设置

4、 卸扣检查：合格证、大小、设置

5、 溜尾吊耳位置是否按要求加固

9、起重指挥
1、起重指挥和司机指挥信号情况

2、高空作业和地面指挥信号情况

10、其它检查
1、吊篮的检查情况

2、吊耳处的刷油情况

3、吊装现场的警戒情况

4、吊装天气情况

注：
1、 吊装方案和安全技术措施交底提供记录表
2、 指挥人员、施工人员的资质提供相关资料复印件
3、 钢丝绳、卸扣检查提供合格证和机索具检查表
4、 吊车本身的性能、控制系统检查提供自检表

8.4 大型设备吊装安全技术交底记录表
工程名称

分部分项工程名称
设备吊装
方案名称

设备名称

交底人

交底时间

交底人职称

施 工 交 底 主 要 内 容
1、主要吊装技术参数

2、吊装过程简述

3、安全技术措施

吊装经理

安全经理

主吊指挥

辅吊指挥

主吊机长

辅吊机长

参加交底
施工人员

8.5 大型设备吊装起重机自检表
工程名称

单位工程名称
设备吊装
检查日期

施工负责人

安全负责人

主吊吊车

溜尾吊车

起重机证件情况
检查人
起重机牌照

行驶证

附加费凭证

保险证

养路费

运管费

检测报告

驾驶证

道路运输证

车船使用税凭证

起重设备安全使用许可

特殊作业人员操作证

起重机械性能情况
检查人
装备齐全，整洁干净

无漏油漏水现象

仪器灯光仪表信号情况

制动情况

档位变换情况

发动机运转情况

过卷装置和报警器情况

力矩限制器情况

履带板情况

操作稳定性情况

起重机设置情况
检查人
吊车就位作业半径

吊车抬头作业半径

吊车主杆长度

吊车钩头规格

吊车跑绳股数

吊车旋转范围

超起配重

超起半径

吊车额定载荷

吊车实际载荷

吊车履带

吊车地基