1、表C1-3 技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日 期
交底内容：
预应力大楼板安装
本技术交底适用于多层及高层外砖内模及外板内模结构的大楼板安装工程。
1．材料构件要求
（1）大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。现场堆放，必须符合要求。
（2）水泥：标号为425号矿渣水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（3）中砂。
2．主要机具
一般应备有钢筋板子、撬棍、套管、φ63.5钢管、支柱100100mm木方等。
3．作业条件
（1）施工前审查大楼板是否有构件出厂合格证。
（2）
2、对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使用。如大楼板板面或凸缝有裂缝损坏的均不得使用。
（3）检查墙体轴线与标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格，查清大楼板上的洞口方向与图纸是否相同。
（4）现浇墙体混凝土标高应低于板底标高10～20mm，如板底标高低应补混凝土找平，混凝土高出板底标高应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求。墙体轴线偏移过多应进行调整，以保证大楼板搭接墙长度符合要求。
4．操作工艺
工艺流程：
抹找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋
（1）抹找平层或硬架支模：安装大楼板之前根据标高，一般情况在墙四周用硬架支模，也可在墙顶上抹找平层，找平层的
3、水泥砂浆配比为1：3。如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应降下1～3cm。
（2）吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫煤气电气管线洞口）及大楼板方向标志，再对照结构图的布置，查清每房间所用大楼板所用型号是否正确。安装时板端对准墙身缓缓下降，落稳后再脱钩。
如抹找平层应坐浆（水泥素浆水灰比为0.45）.
（3）调整板位置：调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求，然后将相邻两块板的6φ12拉结筋互相焊接，焊缝长度应≥90mm，焊缝质量应符合焊接规程的规定。
(4)整理绑扎钢筋：伸出板四周的预应力钢筋端部弯成圆弧状；锚在板缝、圈梁或墙体中，不得直弯硬拐。
5．质量标准
4、1）保证项目：
1）吊装时构件的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检查构件出厂合格证。
2）楼板接缝的混凝土必须配比准确、浇捣密实、认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。检查混凝土试块试验报告。
3）楼板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。检查吊装记录。
（2）基本项目：
1）楼板标高、坐浆符合设计要求及施工规范的规定。
2）应保证相邻楼板焊接钢筋的搭接长度，表面平整，焊缝无凹陷、裂纹、焊瘤、气孔、夹渣及咬边。
（3）允许偏差项目：见表2－48。
预应力大楼板安装允许偏差 表2－48
项目
允许偏差
5、mm）
检验方法
轴线位置偏移
5
尺量检查
层高
10
用水准仪或尺量检查
楼板搁置长度
10
尺量检查
大楼板同一轴线相邻板上表面高差
5
尺量检查
6．成品保护
（1）堆放大楼板的场地必须平整坚实，第一块大块下面要放置通长垫木，每层之间放置短垫木，大楼板板宽≤3710mm时垫木长400mm，板宽为3770mm时垫木长500mm，垫木厚≥50mm，平行板的长边放置见图2－41所示。垫木要上下对齐对正，垫平垫实。不得有一角脱空现象。每垛堆放最多为9块。大楼板在运输车上垫木位置和规格同上述堆放要求。
（2）安装大楼板时，现浇墙体混凝土强度达到4Mpa以上方准安
6、装楼板。
（3）不得任意在楼板上凿洞。
（4）吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体。
7．应注意的质量问题
（1）不合格的大楼板不能上墙，安装前认真检查。
（2）大楼板安装的方向标志应保证与图纸符合，以保证孔洞位置与图纸相符，不可任意剔凿孔洞，破坏大楼板结构。
（3）防止板两端搭墙长度不等，造成一端压墙太少，吊装时应认真调整板端搭墙长度。
（4）安装楼板时不准切断板端伸出的钢筋，不准剔掉键槽，也不准在安装楼板时把板端伸出的钢筋压在后安装的相邻大楼板的板下。
（5）安装大楼板时不论采用硬架支模还是抹找平层方法，标高应符合设计要求，使用的支撑应有足够的刚度，保证不下沉。
技术负责人： 交底人： 接交人：
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