DIN-50965电镀层--钢铁和铜及铜合金上的锡镀层(中文版).doc

德国标准 2000年5月

电镀层——钢铁和铜及铜合金产品的锡镀层

ICS 25.220.40 替代了1982年2月版本

前言
本标准由DIN材料试验标准委员会制定，采用了DIN EN 1430 中的技术规范。

内容增补
本标准与1982年2月版本标准相比，主要变化如下：
1. 补充了订货技术条件的内容；
2. 不再对使用条件的数目进行规定；
3. 对本标准的编辑进行了修改。

先前版本发布情况：
DIN 50965: 1962-10/ 、1982-02。
由DIN-Sprachendienst 将德文翻译成英文。
假若出现分歧争议，应以德文原版标准为准（权威版本）

1 应用范围
本标准制定了钢铁和铜基材料上锡镀层的技术规范，标准中规定了锡镀层的最小厚度以及提供了基体金属表面光洁度和热处理方面的技术条件内容。本标准不涉及半成品和紧固件（参考DIN EN ISO 4042）, 螺纹件必须依据供需双方进行涂覆（电镀）。
注意：使用该标准时，必须遵守相关安全规定，如，TRGA和TRGS 以及《德国危险物质及材料规定》。

2 引用标准及规范性文件
本标准包含有标注日期和没有标注日期的标准以及其他出版物规定条款。这些规范性文件在本标准文本适当场合进行了引用，标准编号和标题如下所列。对于标注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本标准；对于没有标注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
引用标准：
DIN 32506-3 软钎焊的可焊性检验——镀锡工件试样垂直浸渍试验
DIN 50902 金属材料防腐涂层——术语、工艺方法、表面预处理
DIN EN 1403 金属材料防腐涂层—电镀层—一般性要求规定的工艺方法
DIN EN ISO 2064金属镀层和其他无机涂层—有关涂层厚度测量的定义和规定（ISO 2064:1996）
DIN EN ISO 4042 紧固件——电镀层（ISO 4042:1999）
引用文件：
Technische Regeln für gefährliche Arbeitsstoffe und Gefahrstoffe
MAK-Liste: Maximale Arbeitsplatzkonzentrationen und biologische Arbeitsstofftoleranzwerte (List of threshold
values for dangerous substances at workplaces and compatibility values), 1989
TRK-Liste (List of guideline values for concentrations of hazardous substance at workplaces)
Verordnung zum Schutz vor gefährlichen Stoffen, as of 15 November 1999, BGB l. (German Federal Law Gazette) I,
No. 52, p. 2233 ff.

3术语及定义
3.1 电镀层
电解液中通过阴极沉积产生的金属覆盖层（镀层）（参照DIN 50902）
3.2 主要表面（有效面积）
除非有其他协议，主要表面是指可以接触放入直径20mm球的产品区域
译者备注：在DIN EN ISO 2064 中“主要表面”定义为“工件上某些已涂覆或待涂覆镀层的表面，在该表面上镀层对其使用性能和（或）外观至关重要”。

3.3 最小局部厚度
在物件的主要表面上测量得到的最小局部厚度（参照DIN EN ISO 2064）

4 分级牌号（标识牌号）
分级牌号体系和缩写必须符合DIN EN 1403的规定
4.1 熔流型镀锡层
如果镀层是熔流类型的，名称分级牌号中应包含“f”，用斜线与随后标注的最小局部厚度分开（参照DIN EN 1403 的附属条款5.3）。
例如标注有最小局部厚度钢的镀锌层的分级牌号：
Coating DIN 50965-Fe//Sn20
标注有最小局部厚度的熔流型铜材镀锌层的分级牌号：
Coating DIN 50965-Cu/ Sn4/f

5 订货技术条件
提供的订货技术条件必须符合DIN EN 1403 的第4条款，若有要求的话增加以下技术条件：
1. 进行软钎焊可焊性试验；
2. 进行孔隙率试验。

6 镀层厚度
6.1 概述
即使在主要表面上可以保持最小局部厚度的要求（参照表1和表2），也不能确保工件整体符合防腐要求。在选择主要表面时，切记工件的形状将会影响整体的镀层厚度。

7 表面光洁度
7.1 基体材料
本标准没有规定基体材料的成分、显微结构和表面光洁度的技术要求。
假如是轧制钢材的话，厂家和客户间应该制定相关协议。
被镀层的工件必须没有材料、制造和表面缺陷，否则会降低工件的性能、抗腐性和镀层外观质量。轧制工件可能存在的缺陷有：砂眼、气泡、外来夹杂和叠层；铸造工件存在的缺陷有：凹坑（缩痕）、冷隔、收缩砂眼和凹斑以及气旋。
7.2 锡镀层
镀锡工件的主要表面应杜绝降低其外观或抗腐性的缺陷存在，如气泡、砂眼、粗糙、并且不能有锈迹和变色。
镀锡层应具备一定的附着强度，在专门标准发布前，附着强度试验应该与孔隙性试验一样供需双方（厂家和用户）协议确定。

8 钎焊的可焊性
应遵循DIN 32506-3的实验方法 ，试板切取所造成的 光滑、镀层脱落的边角可以不予考虑。

9 氢脆
目前采用的水溶液电镀层氢脆检验方法适用于以下钢制部件 ，氢脆 部件即由氢诱发产生滞后脆性裂纹的部件：
1） 抗拉强度等于或大于1000N/mm2的钢制部件
2） 具有以上抗拉强度相应硬度的钢制部件（例如，表面硬化钢或渗氮钢）
3） 具有中等抗拉强度、进行过严格应变硬化的钢制部件，通常在电镀前进行过应变硬化和成形处理。
当考虑应力集中对部件（结构）设计、表面光洁度和材料的不均匀性造成影响时，氢脆是一项非常重要的技术指标。
氢脆一般可通过基体材料的选择、适当的表面处理以及随后的处理来预防，选用的基体材料要适合获取防腐镀层。
通常情况下不进行热处理，因为这会降低工件的可焊性。

10 镀层分级牌号体系

表1：钢铁材料的锡镀层

符号
Fe//Sn30
Fe//Sn20
Fe//Sn12
Fe//Sn4
Fe//Sn4/f1)

最大的局部厚度应为8 µm.最好采用铜、铜合金或锡进行底镀，以便确保锡镀层的厚度 。

表2：铜基材料的锡镀层
符号
Cu/Sn30
Cu/Sn15
Cu/Sn8
Cu/Sn41)
Cu/Sn4/f2)

如果基体材料是铜锌合金，采用铜、铜合金或锡底镀层厚度应为2 µm.
最大局部厚度应为8 µm.