920号旋翼传动试验厂房地坪施工方案.docx

920号旋翼传动试验厂房地坪
强夯地基处理工程

施
工
方
案

江西省华宏建设有限公司
二○一六年六月
920号旋翼传动试验厂房地坪
强夯地基处理工程

施 工 方 案

编 　写：
校　　核：
审　　核

江西省华宏建设有限公司
二○一六年六月

目 录

一、工程概况
二、设计依据
三、工程地质及水文地质情况　
四、周边环境情况
五、地基处理设计要求
六、施工参数的确定
七、试夯及设计参数的最终确定
八、施工组织安排
九、施工工序与步骤
十、
十一、安全生产与文明施工
十二、竣工验收

920号旋翼传动试验厂房地坪
强夯地基处理工程施工方案
一、工程概况
拟建的920号旋翼传动试验厂房位于景德镇市602所新区内，占地面积约800.32㎡。试验厂房位于回填土区域，局部回填厚度较大，最深处约10m，为防止602所920号旋翼传动试验厂房地坪今后不发生均匀沉降，根据设计要求需对602所920号旋翼传动试验厂房填土区域进行强夯处理，强夯范围内回填土层地质条件如下
1、第1层杂填土：系回填土，全场分布，厚度变化较大，结构松散，未完成自重固结，压缩性高，工程性质较差，力学强度低。不适宜作为建筑物天然地基持力层，需进行地基处理。
2、第2层粉质粘土：全场分布，厚度变化较大，性质较均匀，力学强度一般。起伏变化大，不具备成为浅基础持力层条件，也不适宜作建（构）筑物桩基持力层。
3、第3层卵石层：全场分布，厚度较小，性质较均匀，力学强度较高。起伏变化大，埋藏深，不具备成为浅基础持力层条件，可作建（构）筑物桩基持力层。
4、第3层强风化泥质粉砂岩：全场分布，厚度较大，性质较均匀，力学强度较高，埋藏深，不具备成为浅基础持力层条件，可作建（构）筑物桩基持力层。
5、第3层中风化泥质粉砂岩：全场分布，厚度较大，性质较均匀，力学强度较高，埋藏深，不具备成为浅基础持力层条件，可作建（构）筑物桩基持力层。

二、施工组织设计依据
业主提供的相关图纸及岩土工程勘察报告；
三、工程地质及水文地质概况
详见《岩土工程勘察报告》

四、周边环境情况
本工程施工场地交通便利，场地开阔，有利于强夯施工。

五、地基处理设计要求
根据本工程场地地质条件情况，处理后的地基必须满足如下要求：　
1、 要求处理后地基承载力特征值≥150KN/m2；
2、 处理后的地基土压缩模量不小于10MPa；
3、 回填土处理影响深度，必须处理到回填图层的底面；
4、 处理范围为沿建筑物周边每边宽出不小于3m；强夯面积约为1317m2.
六、施工参数的确定
根据以上要求及地基土特性，本工程选用的具体施工参数选用如下：
（一） 单击夯击能
点夯：
第一遍：夯锤直径220cm，锤重18T,提锤高度 m，单击夯击能3000KN·m，每点夯击次数暂定为6击；单点的最后两击平均夯沉量小于5cm。
第二遍：夯锤直径220cm，锤重18T,提锤高度 m，单击夯击能3000KN·m，每点夯击次数暂定为6击；单点的最后两击平均夯沉量小于5cm。

满夯：
夯锤直径220cm，锤重18T,提锤高度 m，单击夯击能1000KN·m，每点夯击次数为1击，满夯一遍，点与点间的搭接不小于1/3。
以上参数应根据岩土层厚度进行调节，土层厚度大时取大值，反之取小值。
（二）各遍夯击的间隔时间
两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超孔隙水压力的消散时间。对于渗透性较差的粘性土、粉土，间隔时间不少于3天，并视现场施工情况可作调整。对于渗透性好的颗粒土，可连续夯击。
（三）夯击次数及收锤标准
夯点的夯击次数应通过现场试夯确定，且应同时满足下列条件：
1、点夯施工，最后两夯的平均夯沉量为50mm，作为停锤的条件；满夯为小能量夯印搭接1/3；
2、 夯坑周围地面不应有过大的隆起，不因夯坑过深而造成提锤因难。
（四）施工程序：按照由内到外、由深到浅的顺序进行施工。
（五）夯点布置详见附图。
七、试夯及设计参数的最终确定
因本工程上部填土层强度及性能和软弱层厚度、埋深等因素差异较大,故强夯各项参数须经试夯区施工，并对试夯区进行检测对比及效果验证后方可最终确定。为此，须采取如下步骤：
1.试夯区的确定
根据地质报告揭示断面的填土不同深度，在强夯施工区范围内设定三个有代表性的试夯区；
2.按照设计参数安排试夯施工，并详细记录各项有关数据。
3.试夯区检测
施工结束14天后即可建议建方对试夯区提前进行质量检验，检验方法按“规程” 要求进行。可采用如下具体方法：
（1）现场静载试验：采用该办法检验，可直观、 准确地反映基底以下符合地基及单墩承载力和压缩模量；
（2）正式施工时应根据以上检验指标核定各项最后施工参数；

八、施工组织安排
（一）、组织网络及人员安排

　　　　　　　　　　　项目经理

　　　　　　　　　　　项目技术负责人

　　　　　　　　　　　现场负责人

材料员

造价员
安全员
质检员
施工员

记录员
后勤、保卫

机械工人
测量员
电工
机手

　　项目部管理人、机手、机械工、杂工等

（二）、机械、设备安排
序号
设备名称
型　号
单 位
数　量
备　　　注

１
履带式吊机

台
1

２
推土机

台
1

３
反铲挖掘机

台
1

4
夯锤
18T
只
1

5
经纬仪

台
1

6
水准仪

台
1

（三）、计划工期安排
工期为 30 天（如遇业主因素影响或不可抗拒因素等，可凭业主签证单顺延）。
强夯施工：
1.第一工序采用夯锤进行点夯施工（两边），夯坑深度控制在1.5 m以内；
2.第二工序夯锤低能量满夯1遍，夯坑深度宜控制在0.5m以内，夯印搭接1/3。
施工步骤：
本工程地基处理施工可按以下步骤进行：
1.清理并平整施工场地，检查复核地下管道，地埋线等障碍物，主体位置确定，施放轴线桩经建设方和监理复验后进行永久性固定；
2.夯击点位放线定位；标出第一层夯点的位置，并测量场地的高程；检查测定场地现有的高程是否符合设计高程的要求，同时考虑整体夯沉量和基槽（坑）开挖的深度要求；
3.起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
4.测量夯前锤顶标高；
5.将夯锤起吊到预定的高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，测量第一次夯击后夯锤顶标高，若发现因坑底倾斜而使夯锤歪斜时，应停夯并向夯坑内填场地填料使坑底平整；
6.重复步骤５向夯坑内回填场地填料，按设计规定的夯击次数及收锤控制标准，完成该夯点的夯击。夯击过程中，当发现夯锤顶高程两遍间夯沉量相差明显较大或其他异常时，需测量连续击次锤顶标高并分析原因。如夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫骨料土，继续施工。
7.按照由内到外顺序，移机至另一个夯点，重复步骤３～６，完成第一遍全部夯点的夯击；
8.用推土机将夯坑推填平整，并测量场地的高程；
9.在规定的间隔时间后，按上述步骤完成第1工序全部夯击遍数；
10.用推土机将场地填平，用夯锤，进行低能量满夯1遍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地标高；

（三）、排水措施
1、地表水排放：根据现场的情况在施工场地周边挖一定数量的排水沟和集水井，在有利地表水排放的同时，也可成雨天排水的通道；
2、坑内积水：若地表水过高或下雨使之夯坑积水，要及时抽排水；

十、质量控制措施
地基处理施工过程中应有专人负责以下监测工作：
１、检查地基处理施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应及时补夯或采取其他有效措施；
２、开夯前宜收集夯前各层地基土的原位检测和土工试验等数据，并应检查夯锤质量、锤底面积和落距，以确保单击夯击能及静、动压力值指标符合设计和试夯的要求；
３、工程开工时，应确保场地无积水出现，做好边沿排水设施的维护工作；
４、清理夯坑填土杂物，尤其是无机垃圾和杂草、树桩等有机物；进行满夯施工前夯底以上的夯坑内松填土厚度不得大于0.5m；
５、夯击时应注意局部地面隆起，隆起过大时（≥150mm）应会同有关设计人员共同研究，及时采取相应措施或有针对性地修正技术参数；
６、每一遍夯击前，应对施夯夯点放线复核，夯完后检查夯坑位置正确与否，发现偏差或漏夯应及时纠正；
７、按要求和试夯试验数据，检查每个夯点的夯击次数，夯坑深度，测量最后两击的夯沉量，并做好检查测量的记录；
８、收锤时应检查最后二击平均夯沉量是否满足规范、设计以及试验性施工确定的参数要求；
9、施工场地如存在含水量过高或遇淤泥质土：由甲方挖除后回填干土或回填骨料（碎石、砂石混合料或建筑垃圾骨料等）置换；
10、及时填写记录表格，施工过程应对各项参数及情况进行详细记录，如若出现特异情况应及时进行书面汇报，配合建方、监理、设计等部门和我司工程处及技术部制定具体的相应措施。

十一、十二、竣工验收
（一）、验收准备：①检查各项记录，整理施工资料；②及时采取对应措施排差质量隐患
（二）、竣工检测：施工结束满足检测间隔日期要求后，建议建设方可采用如下检测方法对处理后地基进行质量检验：
1、现场静载试验：利用该办法检验，可直观、准确地反映处理后的复合地基及承载力和变形摸量；
2、检测种类、检测位置及检测点数，应根据地质情况、建筑物荷载特征及要求，由建设单位、设计单位、质监单位等部门最终确定；
（三）、竣工资料：检验结束后，施工技术人员须根据设计图纸、施工记录和检测报告，及时整理竣工资料，在办理完竣工结算及款项收清后，分送相关单位归档。

江西省华宏建设有限公司

2016-6-13