人才培养情况.doc

人才培养情况
1.专业课程的系统开发、设计
1、确定人才培养目标
本专业培养能适应经济社会发展与建设需要的德、智、体、美全面发展的，具有良好的职业综合能力和职业道德修养的，适应生产一线从事数控机床加工技术岗位群所需要的，掌握数控工艺、数控编程和数控加工等方面的专业知识及操作技能，适合本地区经济发展要求的高技能高技术应用性人才。
2、创新人才培养模式
经过广泛深入的企业调查，基于典型职业工作任务的分析，以职业综合能力的培养与提升为主线，选择典型零件的加工过程作为载体，设计学习情境，实现教学做一体化。充分体现教学过程的职业性、实践性与开放性，将职业素质教育渗透到职业技能培养过程的各个环节之中，实施“教学做一体化”的人才培养方案。采用能力递进的方式，按初学者→高级初学者→有能力者→熟练者→专家的顺序，对学生进行培养，使学生具备企业要求的职业综合能力。“教学做一体化”的人才培养方案实施规划如图1所示。

图1 “教学做一体化”人才培养方案规划

3、构建工作过程系统化的课程体系
（1）工作过程系统化的课程体系设计思路
基于人类对事物认知及对技能掌握的规律，强调在工作中学习，在工作中教学，教学做一体化。从学科式教育被动接受知识的方式，转变为主动获取工作所需知识的学习方式。不仅要培养学生“专业能力”，而且注重学生“方法能力”、“社会能力”的培养，因为“方法能力”、“社会能力”是职业能力得以提升的关键能力。基于上述要求，需要构建全新的“工作过程系统化的课程体系”，设计“学习领域课程”，采用包含完整工作过程的情境教学，培养学生的职业综合能力。
（2）工作过程系统化的课程体系开发方法
通过对企业进行调研和实践专家访谈，得到数控技术工作岗位群所涵盖的工作任务，分析归纳出数控专业的典型职业工作任务，确定相应的学习领域课程，构建数控专业工作过程系统化的课程体系框架。
工作过程系统化课程开发的步骤为“企业调研”→“典型工作任务分析”→“行动领域归纳”→“学习领域确定”→“学习情境设计”，职业能力及学习领域课程分析见表1所示，工作过程系统化课程体系框架见图2所示。
表1 职业能力及学习领域课程分析
职业岗位
职业能力
典型工作任务
学习领域课程
职业目标
①数控加工工艺员；

②数控加工编程员；

③数控机床操作工；

④数控机床装配工；

⑤设备维修工；

⑥车间管理人员
1、专业能力
l 具有识图、绘图及测绘能力；
l 具有准确选择设备、刀具、夹具、量具能力；
l 具有制订工艺文件能力
l 具有编制数控加工程序能力；
l 具有普通机床加工操作能力；
l 具有数控机床加工操作能力；
l 具有机床安装调试能力；
l 具有钳工加工操作能力
l 具有数控设备维修能力
l 具有生产的组织与管理能力；
2、社会能力
l 具有良好的语言表达与沟通能力；
l 具有良好的组织与协调能力；
l 具有良好的社会责任感与团队合作精神；
l 具有良好的职业道德与操守；
3、方法能力
l 具有获取专业知识与掌握专业技能的正确方法；
l 具有分析与解决实际生产问题的能力；
l 具有查阅分析资料、获取信息的能力；
l 具有制订工作计划与实施的组织能力；
l 具有专业拓展与创新能力；
①识读工程图；
②手工画工程图纸；
③使用计算机画工程图纸；
④零件测绘；
⑤零件精度检测；
零件的绘图与测量
使用计算机绘图
达到中级制图员标准
达到AutoCAD工程师认证标准
①钳工划线；
②钳工装配；
③钳工维修；
使用手动工具对零件的加工
达到机械钳工中级标准
①使用普通车床加工零件；
②使用普通铣床加工零件；
③使用普通磨床加工零件；
使用普通机床对零件的加工
达到车床加工操作中级工标准
达到铣床加工操作中级工标准
①机床装配；
②机床调试；
机床的拆装与调试
达到机床安装调试工标准
①机械加工工艺规程制订；
②数控加工工序制订；
机械加工工艺文件的制订
达到中级工艺员标准
使用数控车床加工零件；
使用数控车床对零件的加工
达到数控车床加工操作中级工标准
使用数控铣床加工零件；
使用数控铣床对零件的加工
达到数控铣床加工操作中级工标准
①手工编制数控加工程序；
②数控加工工艺装备选择及设计
典型零件数控加工工艺的实施
达到数控加工中心加工操作中级工标准
①使用计算机编制复杂零件加工程序
②在线加工复杂零件
使用计算机对零件加工程序的编制
达到数控加工中心加工操作高级工标准
使用多轴联动数控机床加工复杂零件；
使用多轴数控机床对零件的加工
达到多轴联动数控机床加工操作中级工标准
数控设备维护与维修
数控机床的维护与检修
达到数控设备维修中级工标准
车间生产的组织与管理
生产的组织与管理
具备车间管理能力

图2 数控专业工作过程系统化课程体系框架
（3）工作过程系统化的课程体系的组织结构
按人的职业能力递进规律要求，将学习领域课程按由初学者到专家进行排序，学习难度逐步增加。学习领域课程中的情境要赋予适当的载体，按照由简单到复杂递进或平行、包容的排序设计学习情境，将综合职业能力的培养贯穿于每个学习情境中。数控技术专业工作过程系统化课程体系组织结构图见图3所示。

图3 工作过程系统化课程体系组织结构图

（4）学习领域课程的学习情境设计
以《使用数控铣床对零件的加工》学习领域课程为例，选择板类件的数控铣加工为载体，构建4个学习情境，每个学习情境都包含完成一个工作任务的完整工作过程：即“资讯”、“决策”、“计划”、“实施”、“检查”、“评价”6个工作阶段。通过“使用数控铣床对零件的加工”这样一个典型工作任务的实施，实现对学生“使用数控铣床对零件的加工”职业综合能力的培养。本学习领域课程4个学习情境设计见图4所示，学习情境的载体是刀架底座，见图5所示。

图4 《使用数控铣床零件的加工》学习领域情境设计

图5 《使用数控铣床对零件的加工》学习领域情境载体设计

2．专业课程的实施
教学计划总学时
2540学时
顶岗实习时间
720学时
学校专任教师授课总学时及比例
1570学时，占62%
行业企业兼职教师授课总学时及比例
970学时，占38%
团队分工协作，实施人才共育的形式、途经与方法
1、团队分工协作共同开展职业能力培养与职业素质养成
根据高技能人才培养要求，团队教师分工合作共同组织教学。
专职教师主要完成职业基础课、专业能力课程教学，进行职业素质养成教育。兼职教师主要承担校内独立实训、顶岗实习指导工作，在实际工作过程中进行企业文化熏陶与职业行为训导。
2、团队共同实施“教、学、做”一体化的教学模式
按照基于完整的工作过程、“教学做一体化”的教学模式改革要求，实施完整的工作过程的情境教学。专兼职教师共同进行基于工作过程的校内实训基地建设，设计教学情境，构建生产工艺过程的教学组织流程，培养学生综合职业能力与职业行为习惯，校企双方共同进行校外实训基地的建设与管理。
专兼职教师按照工作任务的推进分别介入，团队成员在指导学生学习的过程中，注重对学生职业道德、技术知识、操作技能和基本职业素质的全面养成，把职业素质培养贯穿教学全过程。
校内的1~2学期主要进行职业基础课程学习；3~5学期主要进行专业能力学习领域课程学习；第6学期及第5学期的6周时间进行顶岗实习。数控技术专业课程设置方案见表2。
表2 数控技术专业课程设置方案
类 别
序 号
课程名称
课程性质
总学时
学分数
考核性质
按学期分配周学时数
备注
第一学年
第二学年
第三学年
1
2
3
4
5
6
15周
15周
16周
16周
10周
16周
公共必修课程
1
专业导入与国防教育
※
60
2

※

2周
2
思想道德修养与法律基础
○
48
3

3

3
毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论
○
60
4

4

4
形势与政策
○
16
1

2

8周
5
就业与创业指导
○
20
1.5

2

6
实用英语
○
240
15
1，3
4
4
4
4

15周
7
体育
○
62
2

2
2

8
计算机基础
○
60
4
1
4

9
心理健康教育
○
16
1

2

8周

小计

582
33.5

13
10
8
4
2

专业必修课程
10
金属切削加工基础
○
60
4
1
4

11
机械设计基础
○
60
4
2

4

12
零件的绘图与测量
○
90
5.5
1
6

13
使用计算机绘图
○
56
3.5
2

4

14周
14
使用手动工具对零件的加工
※
30
1

※

1周独立实训
15
使用普通机床对零件的加工
※
90
3

※

3周独立实训
16
机床的拆装与调试
※
60
2

※

2周独立实训
17
机械加工工艺文件的制订
○
60
4
2

4

18
使用数控车床对零件的加工
○
48
3
3

4

1周~12周
19
使用数控车床对零件的加工实训
※
30
1

※

20
使用数控铣床对零件的加工
○
48
3
3

4

5周~16周
21
使用数控铣床对零件的加工实训
※
30
1

※

22
典型零件数控加工工艺的实施
○
80
5
4

8

10周
23
使用计算机编制零件加工程序
○
96
6
4

6

24
数控机床的电气控制
○
64
4
4

4

25
数控机床的液压与气动控制
○
40
2.5
5

4

26
使用多轴数控机床加工零件
○
60
4
5

6

27
数控机床的维护与检修
○
60
4
5

6

28
生产的组织与管理
○
40
2.5

4

29
专业外语
○
40
2.5

4

10周

小计

1142
61.5

综合实践
30
职业技能实训
※
60
2

※

2周独立实训
31
顶岗实习与毕业设计Ⅰ
※
180
8

※

6周
32
顶岗实习与毕业设计Ⅱ
※
480
16

※
16周

小计

720
26

10
12
12
18
20

公共选修课程

96
6

在第2-5学期内完成

　合　　计

2540

127

23
22
20
22
22

说明：
1.课程性质以符号标示，○表示理论及理实一体化教学；※表示以整周为单位的独立实训教学（不填写周学时数，在备注栏内标明周数）
2.考核性质栏中，考试课程填写考试的学期数，考查课程不填写内容

3、团队共同进行学生职业发展指导，培养学生自主学习的能力
以团队带头人为核心，数控技术专业形成了由专兼职教师、专业指导委员会成员、企业顶岗实习指导师傅等共同组成的学生职业发展指导团队，共同进行学生职业发展指导。
团队负责人每年结合专业发展情况及企业对人才的要求在本专业学生中开展职业生涯规划教育，指导学生制订职业生涯规划。
专兼职教师将职业发展指导融入教学全过程，帮助学生总结学习、工作过程实施情况，整理工作思路及重要工作步骤，及时修正职业生涯规划与在校学习计划，增强学生专业学习的自主性。
专业指导委员会成员定期到校进行专业讲座，向在校生及时介绍新型数控设备与最新数控加工技术，帮助学生了解数控加工技术的变化；邀请生产一线取得突出成绩的校友、自主创业成功人士来校交流，鼓励学生立足岗位成才，进行励志教育。

4、校企协同进行顶岗实习管理，联合开展顶岗实习评价
根据企业生产经营状况和顶岗实习工作岗位，教学团队与企业共同制定实习目标、实习工作任务及其考核办法；实施以企业兼职教师负责制下的顶岗实习指导和过程考评；专职教师对各顶岗实习单位检查了解情况,协助顶岗实习指导人员进行管理；专兼职教师一起对学生顶岗实习的过程与成效进行联合评价。

3．教学改革及成果
教学改革特色与创新

1、人才培养模式特色
（1）人才培养类型（高技能型）定位准确，人才培养目标（综合职业能力）明确。
（2）人才培养思路清晰 由初学者→高级初学者→有能力者→熟练者→专家，能力递进。
（3）教学方法科学先进 采用“教、学、做”一体化的情境教学，在工作过程中学习知识与培养技能，是职业能力形成最有效地方法。
（4）学生的职业能力可持续、可拓展 新的人才培养模式不仅要培养学生“专业能力”，而且注重学生“方法能力”、“社会能力”的培养，使学生具备职业提升与迁移的能力。
（5）学习领域课程与职业活动相对应 通过“企业调研”→“典型工作任务分析”→“行动领域归纳”→“学习领域确定”→“学习情境设计”开发工作过程系统化课程。
（6）学习活动与职业行动相一致 通过“资讯”、“决策”、“计划”、“实施”、“检查”、“评价”6个阶段，完成一个学习情境的学习，体现了一个完整的工作过程。
2、完善的生产性实训、顶岗实习条件
按照 “生产性”、“仿真型”的实训基地建设原则，围绕着满足数控技术专业教学、培训、技能鉴定、技术服务的需要，进行校内外实训基地的建设，满足了“教学做”一体化人才培养方案实施的需要。
学院数控技术实训中心拥有60余台数控设备，下设车工、钳工、铣工、磨工、数控铣、数控车、数控电加工等10个实训区及实训室，是中央财政支持的“国家级数控技术实训中心”，可满足本专业技能训练及相关课程实施的要求。
目前，校外已建有大连机床集团、大连重工·起重集团公司、道依茨大柴、东北特钢集团等多家固定实训基地，保证学生在企业半年以上顶岗实习的需要。

3、课程特色
（1）课程体系
通过对企业进行调研和实践专家访谈，得到数控技术工作岗位群所涵盖的工作任务，分析归纳出数控专业的典型职业工作任务，确定相应的学习领域课程，构建数控专业工作过程系统化的课程体系框架。见图2，由公共必修课程、专业必修课程、综合实践课程三大部分组成，包含《机械加工工艺文件的制订》等12门学习领域课程。
（2）学习领域课程
按职业能力递进规律要求，将学习领域课程按由初学者到专家的难度范围进行排序，学习难度逐步增加。在每个学习领域课程中，按照由简单到复杂递进或平行、包容的排序设计学习情境，将综合职业能力的培养贯穿于每个学习情境中。
（3）学习情境设计
每个学习情境都赋予适当的载体，作为工作任务的对象。学习情境包含完成一个工作任务的完整工作过程：即“资讯”、“决策”、“计划”、“实施”、“检查”、“评价”6个工作阶段。通过一个典型工作任务的实施，实现对学生职业综合能力的培养。
现已完成《机械加工工艺文件的制订》、《使用数控车床对零件的加工》、《使用数控铣床对零件的加工》、《典型零件数控加工工艺的实施》、《使用计算机编制零件加工程序》5门核心课程及《数控机床的维护与检修》等6门主干课程学习领域课程的设计。

（4）课程考核与评价方式
①每个情境采用百分制考核，过程与结果评价占60%、教师评价占25%、自评与互评占15%。
②总成绩采用百分制，根据内容及任务难度每个情境所占权重不同。
③学习情境赋分考核评价表可参照下表。
***学习领域考核评价表
评价项目
考核得分点
赋分
得分
成果评价
60分
工艺过程合理性
10

工艺文件规范性
10

刀具选用是否合适
10

切削用量选用是否合理
10

数控程序是否正确
20

教师评价
25分
工作态度
10

工作量
3

工作难度
2

工具使用能力
5

自主学习能力
5

自我评价
15分
学习活动的目的性
3

是否独立寻求解决问题的方法
5

工作方法正确性
3

团队合作氛围
2

个人在团队中的作用
2

合计得分

4、教学资源与网络平台建设
与新的课程体系相配套，建设了优质教学资源库，包括多媒体课件、网络学习资源、实操录像、电子教案、试题库、实物展品等，将资源建设、网络教学建设纳入课程体系进行系统建设，课程体系建设以校内教学团队为主，吸收企业技术人员、行业专家和软件、多媒体技术人员共同参与完成。以校园网为平台建立专业教学网站，充分发挥现代网络传媒优势，将全部教案电子化、课堂教学全程录像并上网，学生可以利用网络课堂资源巩固教学并进行自主学习，形成网络化的辅助教学系统。
学院图书馆、资料室的图书资源，以及实训中心的软硬件资源条件为人才的培养提供了保障。
省级以上获奖情况
时间
奖项名称及等次
获奖者
颁发部门
2008年
专业带头人
宋昌平
辽宁省教育厅
2007年
辽宁省品牌专业
数控专业
辽宁省教育厅
2007年
优秀青年教师
孙德英
辽宁省教育厅
2007年
辽宁省优秀教师
张士军
辽宁省教育厅
2007年
辽宁赛区优秀指导教师
张士军
中国工程图学学会
2006年
辽宁省示范专业
数控专业
辽宁省教育厅
2000年
科技进步三等奖
贾铁钢
辽宁省轻工业评审委员会

4．团队所在专业毕业生情况（2005年7月以来）
毕业生人数
1121
一次性就业率
96%
主要就业岗位
数控机床操作工、数控加工工艺员、数控编程员
专业对口率
98%
社会评价及主要事例
为了做好毕业生质量反馈工作，及时了解用人单位对毕业生的评价和要求，从而科学、合理地调整教学内容、教学方法和教学手段，提高教学质量，2008年12月院招生就业处会同我系开展了毕业生跟踪调查，采用邮寄问卷和走访方式进行抽样调查了2007届毕业生。
（1）工作能力强 道依茨大柴、大连重工·起重对数控专业学生的评价很高，大多数学生都能胜任自己的工作，表示要扩大招收毕业生的数量。
（2）有敬业精神 大多数学生都能吃苦耐劳、事业心强。
（3）有团队合作意识 调查数据反映，用人单位对我院毕业生团结协作精神给予了较好的评价。
（4）综合素质高 他们具有独立工作的能力，具有创新精神和质量成本意识，在企业组织的各种活动中具有组织协调能力，很好参与企业文化建设。
（5）工作适应快、组织能力强 很多毕业生上岗不到半年，就很快适应企业的岗位工作，当上了生产一线班组长、调度员、车间主任，成为加工技术能手。
行业企业专家评价：
钟楚良（大连市机械行业协会副会长）
大连职业技术学院的课程体系的改革思路清晰，目的明确，效果显著。在课程的选择上能精心策划，紧扣数控加工技术的岗位需求，涵盖数控加工技术工种所需的知识。以企业的实际案例与典型零件为教学载体，并编写了具有高职特色的教材和讲义。课程的实施依托国家级数控实训基地，保证了人才培养质量的要求。
姜力（道依茨柴油机大连有限公司人事部长）
大连职业技术学院的毕业生，组织纪律好，服从领导；有敬业精神，吃苦耐劳；工作主动性强，具有团队协作意识；专业基础知识扎实，操作技能熟练，岗位适应能力强；大连职业技术学院的毕业生已成为我公司生产一线的骨干力量。