渡槽预制架设安装测量监理实施细则.docx

南水北调中线一期工程总干渠沙河渡槽工程
梁式渡槽预制、架设安装测量监理实施细则
（编号：SHJL-XZ-16）

长江勘测规划设计研究有限责任公司沙河渡槽工程监理部
二〇一一年十月

南水北调中线一期工程总干渠沙河渡槽工程
梁式渡槽预制、架设安装测量监理实施细则
（编号：SHJL-XZ-16）

批准：王真民

审核：胡修明

编写：万建成

长江勘测规划设计研究有限责任公司沙河渡槽工程监理部
二〇一一年十月

目 录
1 总则及范围 1
2 渡槽预制测量监理质量控制 1
2.1渡槽预制测量监理过程控制流程图 1
2.2渡槽预制测量监理 1
2.2.1外模检测 1
2.2.2支座板检测 3
2.2.3端模检测 3
2.2.4内模检测 4
2.2.5混凝土浇筑跟踪监测 4
2.3槽体变形测量监理 4
2.3.1槽身端头变形检测 4
2.3.2槽体过水面的变形检测 5
3 渡槽架设安装测量监理质量控制 6
3.1渡槽架设安装测量监理过程控制流程图 6
3.2渡槽架设安装测量监理 6
3.2.1垫石轴线放样及高程测设 6
3.2.2槽身轴线测设放样 7
3.2.3槽身架设安装质量控制 7
3.2.4槽体架设安装测量 7
3.2.5槽体架设安装检查 8
4 其他控制 9
5附件：渡槽预制加设安装检测记录表 9

沙河梁式渡槽预制、架设安装测量监理实施细则
1 总则及范围
沙河渡槽工程位于河南平顶山市鲁山县境内，桩号SH（3）0+000～SH（3）11+938.1，全长11.938km。沙河渡槽工程等级为一等，主要建筑物为1 级。沙河梁式渡槽(桩号SH(3)2+838.1～SH(3)4+504.1) 段和大郎河梁式渡槽(桩号SH(3)8+038.1～SH(3)8+538.1)段是整个沙河渡槽工程重要部分，堪称目前世界最大的渡槽。槽身采用预应力钢筋混凝土U 形槽结构型式，共4 槽，单槽净宽8m，净高7.4m，4槽槽身相互独立，每两槽支承于一个下部支承结构上，槽身跨径30m。
为有利于保障沙河梁式渡槽及大郎河梁式渡槽体型预制及架设安装顺利进行，提高工作效率及满足预制架设安装质量要求特制定本细则。本细则依据工程招投标文件、业主与施工单位签订的施工承建合同和相应的施工设计图纸及设计技术文件以及《南水北调中线干线工程施工测量实施规定（试行）》，《水电水利工程施工测量规范（DL/T5173-2003）》和《水利工程建设项目施工监理规范（SL288-2003）》等有关施工技术规程、规范的要求编制。
本细则适用于沙河梁式渡槽和大郎河梁式渡槽工程标段内预制、架设安装施工测量的实施和监理。实施过程中应与本监理部制定的其他有关监理细则配合使用。
2 渡槽预制测量监理质量控制
2.1渡槽预制测量监理过程控制流程图
预制渡槽现场监理过程控制流程请见图2.1。
2.2渡槽预制测量监理
2.2.1外模检测
施工队将预制渡槽的外模安装好后，及时通知测量队外模校测，并应有足够的施工校模人员在场。测量队充分做好人员仪器等设备施测前的准备工作。
当接到通知后及时到现场检测。方法采用免棱镜激光导向法或是立棱镜观测法：将仪器架设在槽体模板内的中心点上，后视模板南端或北端底部线架上的固定点与中轴线进行定向检查，如果误差在±1mm允许范围内则开始对外模模板以断面分布形式依次检测外模偏差值，根据设计数据对外膜偏差值进行比较，将超出范围
图2.1 沙河梁式渡槽预制测量监理过程控制流程图
人员设备准备
接受校模任务
外模检测校正
支座板检测校正
两端模板检测校正
内膜校正测高
出具检测数据进行下道工序
槽体变形处理测量
槽体尺寸检测
两端头垂直面检测
出具变形处理数据
据变形数据
测量出具检测数据
监理旁站
施工人员处理
监理确认
检测成果

的数据以书面形式交施工人员校正模板。之后再次对外模模板进行检测，重复进行直到所有数据满足要求，并出具外模点位检测成果记录表，由现场监理核实签字方能进行下道工序。
渡槽外模检测仪器架设情况请见下图：

2.2.2支座板检测
仪器架设于制槽台座模板端头轴线延长线上的固定控制点处，后视定向模板底模轴线和底模高度。先对支座板的平面位置进行检测，然后检测支座板的平整度，检测平整度时前尺人员在支座板的四角以及中心位置立棱镜，支座板校测调整的偏差符合0～2mm限差要求，若超出限差要求由施工人员现场调整。使其调整后支座板偏差满足要求方可出具检测成果，并由现场监理核实签字。
2.2.3端模检测
施工人员安装好南北两端头模板之后，通知测量人员进行端模检测。
其仪器架设同2.2.2。定向完成后，检查模板底部架上的固定点，如果检查误差在允许范围以内则开始对端头模板进行检测。
考虑混凝土浇筑振动挤压，迫使端模模板往外改变尺寸，加上模板多次使用产生微小的变形，为此端模校正的偏差值要求在0至-10mm为宜。
检测的方法采用免棱镜激光导向法对端头模板以横向断面形式的方法进行测量。采集的测量数据减去模板厚度与设计长度数值比较，将超出的数据以书面形式通知施工人员调整模板，之后，施工人员再次通知测量人员共同复测校模，监理现场旁站督促，重复以上步骤直到模板检测数据在允许偏差值范围之内，由测量人员出具经现场监理签字确认的端模检测记录成果方可进行下道工序。
2.2.4内模检测
检测内模是以底模的高度与内模高度的高差进行的。施工人员内模安装完成后，测量人员将水准仪安置在稳固位置处，依次测量内模与底模高差与设计高差的差值，在场施工人员应及时配合对不合适的位置进行调整，直至合适。
在内、外模及端模安装检测合格确认无误后，必须规定施工方收到现场监理签批的渡槽模板检测记录成果后，才能进行预制渡槽砼浇筑这道工序，以明确责任。
2.2.5混凝土浇筑跟踪监测
建议承建单位应建立预制槽混凝土浇筑过程的跟踪监测制度。采取边浇筑边巡视边检测校正加固模板的有效跟踪监测措施，特别防止两端头在浇筑时机械振动跑模或端模变形等不良现象出现。
2.3槽体变形测量监理
在预制台座上预制好渡槽并拆除模板之后施工方须立即通知测量人员进行槽体变形检测工作。预制渡槽槽身外形偏差要求如下：
槽身外形尺寸偏差要求
项 目
要求(mm)
每节槽长
-10、+5
每节槽身跨度（纵向支座中心与支座中心）
-10、+10
槽身侧墙厚度
0、+10
槽身槽低厚度
0 、+5
槽身迎水面偏离设计位置
-3、+3
槽身高度
-5 、+5
该限差来源设计通知单。编号：沙SG-2011-05
2.3.1槽身端头变形检测
槽身端头变形检测，测量人员必须在渡槽还未运出预制台座之前进行。不宜将预制渡槽转运到其它存放处进行。避免造成渡槽存台误差、槽体落位误差以及仪器设站误差等等不利因素存在。
预制渡槽端头模板拆除之后测量人员可进行槽身南北端头变形检测。可将仪器置于槽体南北端模线延长线上的控制点进行。如果轴线上的控制点受其它施工器材干扰时，可采用全站仪自由设站法，根据已有控制点或轴线点进行设站，采用全站仪免棱镜激光导向法测量，特别对容易产生变形的槽体端头部位，采集断面数据的点位应密集些，另外还可根据模板端头线架点进行垂球吊线法检测。

垂球吊线检测方法：首先在线架上挂线并经过渡槽最宽处至两边固定好，从渡槽顶部再垂下两条线绳与线架上线绳垂直相交，三条线组成的面与渡槽端头面平行，根据线架控制点数据与渡槽端头面的数据计算两点的实际距离，用钢板尺逐个量出端头面上各点位置与吊线绳上的距离，可计算出渡槽预制端头变形偏距。
无论采取那种方法，测量人员必须出具真实有效的书面变形检测记录，提交给施工方进行预制槽体端头面处理。
施工人员处理好槽身或槽体两端后，必须通知测量人员复测，如果没满足要求再进行处理。现场监理和测量人员对槽身和两端头一起进行最终检测，须出具经现场监理签字确认的槽体变形两端处理检测记录成果表，方能进行预制渡槽的吊运架设安装。必要时监理抽样检测并做检测记录。
2.3.2槽体过水面的变形检测
首先将特制的线架卡在渡槽两端头，在线架上放置垂球使之与底模中心线对准．在两端线架绷一条线绳．将仪器架设在线绳中央部位，整平后开机，对准一端中心进行定向，另一端中心进行检查，无误后开始测量。数据采集用免棱镜激光导向法，采集密度每3米一条横断面，断面上直线每两米一点，曲线处每1米1点。槽体微小变形一般情况下不会影响过水面，关键是混凝土浇筑的过水面底部和槽身内部的形状变化。
测量人员如果发现过水面等异常现象及时向现场监理和施工单位报告。
3 渡槽架设安装测量监理质量控制
3.1渡槽架设安装测量监理过程控制流程图
图3.1 沙河渡槽架设安装测量监理控制流程图
测量人员仪器到场
垫石纵横轴线放样
渡槽架设安装
监理旁站
轴线检查
高程调整
高程检测

全站仪
监理旁站
水准仪
铅垂、钢尺
水平尺
出具检测数据
否
否
监理确认检测成果

3.2渡槽架设安装测量监理
3.21垫石轴线放样及高程测设
要求轴线放样时最好是测量人员、运架安装人员、墩身垫石施工人员和现场监理一起在场进行。测量人员放样，运架安装人员记录高程或标识，施工人员协作墨盒弹线和刻划等，现场监理旁站督促检查。
轴线的测设首先将仪器安置在墩身合适位置，用两个以上已知点定向，采用全站仪后方交会自由法设站，再用全站仪坐标法依次放出各轴线点。具体步骤是前视员将棱镜在轴线接近位置立好，通知观测员测量，测出的坐标取Ｘ或Ｙ值与设计桩号比较，将差值报告给前视员，前视员根据差值大小在对应方向移动棱镜，立好后再次通知观测员测量，直至观测出的数据与设计值相等，用油漆在棱镜底部位置标识，并标明点号。然后由施工人员用墨盒弹线刻划。
高程测设时使用水准仪按三四等水准测量，要求测设闭合或附合水准路线，在每个墩身合适位置布设高程点并用油漆标明。
垫石轴线放样后，要求垫石顺渡槽下游端中心轴线用锯条或刀片刻出轴线痕迹，以便四方检查验收核实。
3.2.2槽身轴线测设放样
槽身轴线测设放样时要求在底模靠端头的位置用画针或刻刀画出深宽约１mm的槽，渡槽浇筑完成后，在相对位置将形成明显轴线标记。
3.2.3槽身架设安装质量控制
槽身架设安装过程中，结构尺寸、高程、轴线应符合以下偏差要求：
槽身安装时偏差要求
项 目
要求(mm)
槽身上下游端顺槽向距设计位置
＜10
槽身中心线距设计中心线水平偏差
＜10
槽身迎水面底高程距设计高程
-1、+1
槽身对接时，伸缩缝宽度与设计宽度
-10、+10
该限差来源设计通知单。编号：沙SG-2011-05
要求对每节槽的安装综合考虑槽身的尺寸偏差，墩帽、垫石浇筑和支座安装偏差，通过凿毛垫石和垫石顶部的砂浆厚度调整，达到槽体安置要求。槽身安装时，支座下底板与凿毛垫石顶空隙不小于20mm，待支座砂浆强度达到30Mpa时方可拆去临时支承千斤顶，临时千斤顶拆除前禁止运槽车过孔。
3.2.4槽体架设安装测量
1）渡槽吊装到位后，用垂球检测槽体轴线与墩身轴线的重合度，一定控制在限差要求范围内。先将垂球线固定在渡槽底部中心线上，用钢板尺测量垂球底尖与墩身中心线的偏差，指挥架槽机移动渡槽，直至垂球尖与墩身轴线重合。

2）用水准仪测量渡槽底部高程时，先将水准仪安置在安全位置，观测墩身已知高程点高差，计算出测站高程，并输入仪器内。将水准尺放置在与渡槽底部同一高度上，可用水平仪或钢板尺放在渡槽底部并伸出约10cm作为辅助工具，直接测出槽体底部高程，与设计数据比较，并根据差值用支承的临时千斤顶调整。
3）槽身迎水面底部高程与设计高程值比较的方法：可用水准仪测量。因考虑槽体高大水准仪测量不便的情况下，亦可用从槽身迎水面底部吊垂丈量到槽体底部进行计算高程再与设计高程值比较。
渡槽架设安装调整的偏差应符合限差要求，测量人员方可出具检测成果表，并由现场监理核实签字方能有效。
3.2.5槽体架设安装检查
Ø 每节槽的架设安装检测完成后，架设安装的现场监理还须观查渡槽上游南端是否粘贴了聚乙烯嵌缝板；相邻两个槽体安装结构是否平整对齐；两槽之间止水缝隙是否留够尺寸的要求；两槽迎水面底部接口处高低是否一致等。如果都能满足了设计上的要求，现场监理方可同意运架安装人员支座底部的固定浇筑工作。
Ø 测量人员除以上的槽体架设安装检测以外，还须检测槽体下游北端对应桩号是否超出设计规定的桩号和证明槽体是否扭曲，反之，测量人员还需提供施工方变形情况书面数据处理。处理好后再次复测，直至不影响下节渡槽安装为目的。并出具经现场监理签字确认处理后的检测成果，作为下节渡槽可以吊运架设安装的依据。
4 其他控制
4.1 负责预制渡槽立模浇筑现场监理应在收到经现场测量监理签字确认的外模、支座板、两头端模共三份检测成果后方可进行下道工序。
4.2提槽运架之前，负责架设安装的现场监理应收到前槽架设安装好的下游北端变形处理检测成果和本次需架设安装渡槽的两端头变形处理检测成果共两份。并且经现场测量监理签字确认的方可下令提槽运架。
4.3 渡槽预制检测工作实施过程中与现场测量监理的联系签字均以记录成果表格为准，特殊情况可先口头或电话通知，随后补签记录成果表格。
4.4 本细则未列之其它技术要求、检验标准、参照监理部相关的监理细则进行和质量评定标准执行。
5附件：渡槽预制加设安装检测记录表
表1：沙河渡槽外模模板检测记录表
表2：沙河渡槽外模断面测量数据记录表
表3：沙河渡槽端模模板检测记录表
表4：沙河渡槽支座板检测记录表
表5：沙河渡槽端头变形检测记录表
表6：沙河渡槽槽体架设轴线放样记录表
表7：沙河渡槽槽体架设检测记录表

表1：

表2：
渡槽外模断面测量数据记录表
工程部位：
桩号
设计值Y（m）
设计值H（m）
实测值Y（m）
实测值H（m）
偏差Y（m）
偏差H（m
0+0.00

0+4.48

0+7.48

0+16.48

0+27.98

0+29.96

表3：

表4：

表5：

表6： 沙河渡槽槽体架设轴线放样记录表
单位工程名称及编号
沙河梁式渡槽 段、SH1-
分部工程名称
及编号
线垫石△ 、SH1- /
放样部位

放样日期

示
意
图

点号
设计值（m）
实测值(m)
与设计差值（mm）
X
Y
H
X
Y
H
X
Y
H
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

放样者： 记录者： 校核者： 监理工程师：

表7： 沙河渡槽槽体架设检测记录表
单位工程名称及编号
沙河梁式渡槽 段、SH1-
分部工程名称 及编号
线 △ 、SH1- /
单元工程名称及编码
#线第 跨渡槽安装、
SH1- / /
起始桩号及高程

略
图

仪器
ZDL 700水准仪等设备
水准点高程
水准点高程

检查差值

点号
设计值（m）
实测值(m)
与设计差值（mm）
X
Y
H
X
Y
H
△X
△Y
△H
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

备注：① 1、2、3、4号点位为槽底支座纵向的中心点
② 5、6、7、8号点位为槽底支座横向的中心点
③ 9、10为线路中心
④ 实测平面值是用铅垂和钢板尺丈量轴线位置取得
检测： 记录： 技术负责： 检测日期： 监理工程师：