水龙头游车大钩讲座(第二版).ppt

已取得API Spec 8A、8C会标使用权目 录综述技术参数结构使用方法润滑维护保养 游车、大钩是石油天然气钻采和修井作 业中起下钻杆、油管、抽油杆及各种钻具的重要提升设备，是石油钻修机提升系统理想的配套设备。一、综述二 主要技术参数整体式游车大钩 游车大钩由游动滑车和大钩两部分组成；为一个整体的部件。其优点是缩短了游动滑车和大钩的长度，便于充分利用井架的高度，操作方便。整体式游车大钩游车大钩型号表示方法YG XXX载荷的1/10 单位kN例：YG160表示载荷为1600KN的游车大钩游车大钩的第一个字母整体式游车大钩型号规范YG20/35(35A)YG30YG60YG70YG80YG90YG110YG135BYG160YG160BYG180YG225最大载荷(kN)225/360300585675800900112513501580158018002250滑轮外径(mm)400/500475610610610760760760760760915915 滑轮个数2(3)34353445445钢丝绳直径(mm)19/222422222626262626293232钩体形式双钩三钩三钩三钩三钩三钩三钩三钩三钩三钩三钩三钩钩口开口尺寸(mm)9094110110110110150152180180190190弹簧行程(mm)153154115115153153150153150150180180外形尺寸(mm)长1160/45022501840184022442350264027683150315034503450宽400/1185500692692670830828828828828970970高525/310400456456631413500500605730840850质量(kg)332/4754901200115021502000231028423280320046304732游车大钩主要技术参数分体式游车大钩 分体式游车大钩分为游动滑车和大钩两个单位的部件，两个部件连接使用。优点：重量较重，便于快速下放。另外，结构简单，便于维修。缺点：连接后尺寸较长。游动滑车分体式游车大钩游动滑车型号表示方法YC XXX载荷的1/10 单位kN例：YC315表示载荷为3150KN的游动滑车游车的第一个字母游动滑车主要技术参数型号参数 YC225YC315YC450YC585YC675最大钩载 kN22503150450058506750滑轮个数56677滑轮外径 mm(in)1120(44)1270(50)1524(60)1524(60)1524（60）钢丝绳直径 mm29(11/8);32(11/4)32(11/4);35(13/8)35(13/8);38(11/2)42(15/8)45(13/4)外形尺寸 mm251011906302680135097430951600810 31001600965341016001150质量kg380568428241960010805大钩大钩型号表示方法DG XXX载荷的1/10 单位kN例：DG450表示载荷为4500KN的大钩游车的第一个字母型号参数DG225DG315DG450 DG675最大钩载 kN2250315045006750主钩口开口尺寸mm190220220228弹簧工作行程mm180200200200外形尺寸 mm25457807502953890830295089088037051210930质量kg2180341034967065大钩主要技术参数三 主 要 结 构计算机三维外形图计算机三维内部剖视图计算机三维内部剖视图三 主 要 结 构美国Ideco 公司游车大钩的结构特点Ideco 公司生产的游车大钩如图所示。（1）游车滑轮采用锻造焊接精加工热处理制成，质量可靠，经久耐用。（2）游车与大钩合为一体，钩杆与游车间用一副带外锥的哈呋接箍，大钩各承载处均无螺纹连接。这种连接结构合理，加工制造简单，质量可靠，保养维修时拆装方便。三 主 要 结 构三 主 要 结 构（3）当游车大钩负荷不大时，仅弹簧受力而轴承不受力；当符合逐渐增大时，弹簧逐渐变形，产生逐渐增大的反抗力与平衡力，轴承仍不受力；只有当负荷增大到一定值后，弹簧压缩到最短，产生的反抗力增至最大，这时钩杆的凸台就座落在轴承上，轴承处于刚要受力未受力状态；当负荷再继续增大，这时增大的部分负荷由轴承承受。这样的受力极为合理。三 主 要 结 构（4）游车大钩的弹簧室内可加入缓冲油。弹簧与钩杆凸台下面的环形油室之间有一个小通道，环形油室内始终充满油。当负荷增大时，弹簧压缩，钩杆凸台下行，作用在环形油室的油面上。因缓冲油不可压缩，迫使油从小道进入弹簧室内，缓冲油流经小通道需要一定的时间，所以可起到缓冲作用。三 主 要 结 构当负荷减小时，弹簧伸长，钩杆凸台上行，钩杆凸台下面的环形油室产生真空抽吸，使缓冲油重弹簧室流经小通道回到钩杆凸台下面的环形油室内，油流经小通道同样需要有一个时间过程，使弹簧回升长速度减慢，缓冲油又起到了缓冲作用。这样的大钩受负荷作用时，除弹簧可起到减震缓冲作用外，缓冲油也可起到减震缓冲作用。这对于平缓起吊钻具极为有利。游车大钩结构图游动滑车结构图大钩结构图游动滑车的滑轮绳槽结构按照最新行业标准设计制造。滑轮内孔与滑轮轴之间装有滚动轴承，各滑轮轴承均采用单独润滑，游动滑车内部有防止钢丝绳跳槽的装置。铸造滑轮滑轮轴CAD图防止钢丝绳跳槽钩体支承销游动滑车游动滑车 大钩主要由钩体、钩杆、钩筒、主轴承及弹簧等部件组成。钩筒上装有制动装置，可以保证大钩在圆周八个方向的任一位置定位锁紧。钩体的主钩口安装有安全锁紧机构，操作灵活方便。两侧均安装有用螺栓固定的月牙形锁臂，以防止吊环脱出。游车大钩总成游车大钩钩体部分游车大钩主钩口制动器游车大钩组件定位套滑轮轴维修的滑轮轴游车大钩主弹簧弹簧安装工装弹簧安装工装钩杆游车大钩钩体游车大钩钩筒游车大钩锁紧臂游车大钩锁紧臂推力圆柱滚子轴承大钩分体式大钩主钩口结构分体式大钩钩体四、使用方法四、使用方法 工作前检查工作前检查游车大钩工作前应做下列项目的检查；1 各滑轮轴承及大钩主轴承的润滑情况。2 用手转动各滑轮，检查其转动灵活性。3 用手扳动钩体，检查其转动灵活性及定位可靠性。4 检查各滑轮绳槽、钩体、钩杆的承载表面是否有裂纹或严重损伤情况。用户每半年应对钩体、钩杆、钩筒进行一次磁粉和超声波检查，经过认真检查，在确定无异常情况后，即可投入使用。滑轮槽形状对钢丝绳寿命有很大影滑轮槽形状对钢丝绳寿命有很大影响，应经常检查滑轮槽的磨损情况，响，应经常检查滑轮槽的磨损情况，定期用专用样板进行检验。当滑轮磨定期用专用样板进行检验。当滑轮磨损，小于所允许的最小半径时，应进损，小于所允许的最小半径时，应进行修复或更换。样板的制作与使用可行修复或更换。样板的制作与使用可参照参照API RP 9B的规定。的规定。检查滑轮绳槽磨损钩体探伤部位 注意注意:副钩吊耳部位最容易磨损，应副钩吊耳部位最容易磨损，应注意测量吊耳磨损最严重点的深度，注意测量吊耳磨损最严重点的深度，当磨损量达到当磨损量达到12mm时应及时送修时应及时送修.钩体探伤部位钩体缺陷消除工作期间的检查1.工作期间应注意观察游车大钩的工作情况，如果出现异常响声，应立即停机检查维修。2.用手检查各滑轮轴承，当温度超过70时应停机检查维修。3.经常注意观察钩体各工作表面是否出现有裂纹、严重损伤情况，如有裂纹或严重损伤，必须立即停止使用，否则会影响人身及设备安全。4.起下作业前，要检查侧钩钩口锁紧臂紧固件的锁紧情况；旋转作业前要检查主钩钩口安全锁紧臂的锁紧情况；在处理井下复杂事故时，挂水龙头后用钢丝绳绑住锁紧臂，以防提环脱出。5.开始提升时应平稳，以防止弹簧受力过猛而折断。当弹簧行程不足时应及时送修。五、润滑五、润滑 润滑部位润滑部位 1 游动滑车滑轮轴端的黄油嘴；2 钩筒侧面制动器上的黄油嘴或机油孔；3 钩体支承销端部的黄油嘴；4 钩体与吊环或水龙头提环接触表面及各滑轮绳槽表面均应刷涂黄油。润滑周期润滑周期1 各滚动轴承及钩体支承销处的黄油嘴,每周加注一次黄油；2 钩筒润滑部位每月加注一次润滑油或黄油；3 滑轮绳槽、钩体各工作接触表面每班刷涂一次黄油。润滑脂（油）润滑脂：钙基或锂基润滑脂（GB1409-76）。润滑油：夏季 N46或N32机械油（GB443-84）；冬季 N10机械油（GB443-84）。六、维护保养六、维护保养序号故障可能原因排除方法1滑轮发热或不转1.油道堵死、缺油2.轴承损坏1.清洗、加油2.换轴承2弹簧行程不足或回不去1.弹簧疲劳松弛或折断2.内部有卡阻1.换弹簧2.检查修理3大钩转动不灵活或卡死1.缺油2.轴承损坏3.内部有卡阻1.加油2.更换3.检查修理4大钩制动装置失效1.卡死2.弹簧损坏1.修理2.更换5钩口安全锁紧装置失灵弹簧损坏更换水龙头系列已取得API Spec 8A、8C会标使用权综 述 水龙头是钻机的重要部件。作为钻机提升部水龙头是钻机的重要部件。作为钻机提升部件（不旋转）与旋转钻具之间的过渡部件，它上部件（不旋转）与旋转钻具之间的过渡部件，它上部的提环与大钩相连，下部中心管与方钻杆相连，在的提环与大钩相连，下部中心管与方钻杆相连，在钻井过程中，中心管是由方钻杆带动的，它本身不钻井过程中，中心管是由方钻杆带动的，它本身不能主动旋转。水龙头上的鹅颈管与水龙带相连接，能主动旋转。水龙头上的鹅颈管与水龙带相连接，在钻井过程中，中心管与钻具相连形成泥浆循环通在钻井过程中，中心管与钻具相连形成泥浆循环通道。带有旋扣器的水龙头，还具有在钻井作业过程道。带有旋扣器的水龙头，还具有在钻井作业过程中接单根或旋开方钻杆的功能。中接单根或旋开方钻杆的功能。计算机三维剖视图 1、固定部分、固定部分 以外壳为主体，它是一个内部为油池的空心铸钢件，以外壳为主体，它是一个内部为油池的空心铸钢件，壳体外侧的槽孔用销轴固定提环。壳体内的环形台用壳体外侧的槽孔用销轴固定提环。壳体内的环形台用来装置主轴承，壳体的下半部侧面装有排放机油的放来装置主轴承，壳体的下半部侧面装有排放机油的放油螺塞，壳体上部装有上盖，上盖压着上扶正轴承和油螺塞，壳体上部装有上盖，上盖压着上扶正轴承和防跳轴承。上盖与壳体之间的垫圈，用来调整防跳轴防跳轴承。上盖与壳体之间的垫圈，用来调整防跳轴承间隙，上盖顶端的法兰盘用螺栓与鹅颈管相连接。承间隙，上盖顶端的法兰盘用螺栓与鹅颈管相连接。上盖装有给壳体内加油的注油螺塞。正常工作时，要上盖装有给壳体内加油的注油螺塞。正常工作时，要求冲管不转动，冲管下部用下盘根盒压帽接在中心管求冲管不转动，冲管下部用下盘根盒压帽接在中心管的顶端。的顶端。外壳下盖用以衬托下扶正轴承，为装下部机油盘外壳下盖用以衬托下扶正轴承，为装下部机油盘根和防止漏油，在壳体与下盖之间，下盖与压盖用石根和防止漏油，在壳体与下盖之间，下盖与压盖用石棉板密封。棉板密封。2、旋转部分、旋转部分 以中心管为主体承受钻具全部重量。它通以中心管为主体承受钻具全部重量。它通过负荷轴承将载荷传给壳体，经销轴、提环最过负荷轴承将载荷传给壳体，经销轴、提环最后将载荷传给大钩。后将载荷传给大钩。防跳轴承是在钻进过程中，承受钻柱传来的防跳轴承是在钻进过程中，承受钻柱传来的反向冲击力，减少中心管可能发生的轴向窜动，反向冲击力，减少中心管可能发生的轴向窜动，以保证水龙头中心管正常运转。以保证水龙头中心管正常运转。上下两扶正轴承对中心管起扶正作用，保证上下两扶正轴承对中心管起扶正作用，保证其工作稳定性使中心管扶正。其工作稳定性使中心管扶正。中心管下部配合接头为反扣，以确保旋转时中心管下部配合接头为反扣，以确保旋转时中心管与方钻杆之间不松扣。中心管与方钻杆之间不松扣。3、密封部分、密封部分 由冲管总成和油封组成。油封和橡胶伞的作由冲管总成和油封组成。油封和橡胶伞的作用都是防止泥浆等脏物进入壳体内部，并防止用都是防止泥浆等脏物进入壳体内部，并防止内部机油溢出。内部机油溢出。冲管总成是密封高压泥浆的重要部件，采用冲管总成是密封高压泥浆的重要部件，采用快速装卸结构。当冲管和盘根磨损而需要更换快速装卸结构。当冲管和盘根磨损而需要更换时，只需将上、下盘根压帽旋开就可将整个装时，只需将上、下盘根压帽旋开就可将整个装置取出，而无需拆卸其他零件，可在钻井过程置取出，而无需拆卸其他零件，可在钻井过程中随时停钻更换。中随时停钻更换。4、旋扣部分、旋扣部分 由风动马达、齿轮、气控磨擦离合器等组由风动马达、齿轮、气控磨擦离合器等组成，旋扣动力传递是由以气源的压缩空气为动成，旋扣动力传递是由以气源的压缩空气为动力的风动马达转动带动二级齿轮变速，将扭矩力的风动马达转动带动二级齿轮变速，将扭矩传递给中心管，达到旋扣的目的。当风动马达传递给中心管，达到旋扣的目的。当风动马达及传动系统拆卸后，用盖板将上盖连接处盖上及传动系统拆卸后，用盖板将上盖连接处盖上即可当作普通水龙头使用。即可当作普通水龙头使用。水龙头性能特点水龙头性能特点 配标准提环和双公扣合金钢短节(保护接头)。冲管和盘根装置为盒式结构，可在钻台上迅速更换，勿须拆下水龙带和鹅颈管。鹅颈管顶部的通孔为测井钢丝绳提供通道。配4“API水龙带接头。符合API Spec 8A/8C规范，允许使用API会标。鹅颈管与水龙带螺纹连接主要技术参数 水龙头的主要技术参数包括：型号、最大负荷额定值、工作载荷、工作压力、中心管内径等。南阳二机集团所生产的主要水龙头技术参数见下表。型号表示方法SL XXX载荷的1/10 单位kN例：SL160表示载荷为1600KN的水龙头“水龙头”的第一个字母型号规范 SL70 SL110 SL135SL160SL225最大静载荷(kN)6751125135016002250主轴承工作载荷(kN)(100r/min)300450100012001500鹅颈管中心线与垂线夹角1515151515鹅颈管螺纹2 3/8TBG4 1/2DP4 1/2TBG4 1/2TBG4 1/2 TBG接头下端螺纹2 7/8UP DP4 1/2REG LH6 5/8 REG LH6 5/8 REG LH6 5/8REG LH最大工作压力(Mpa)1521353535中心管通径(mm)5063.5767676外形尺寸(mm)16974553001632286510226067574524006757102600780650质量(kg)2753367769871327 水龙头的基本参数水龙头的基本参数 水龙头的基本参数水龙头的基本参数 产品型号XSL225XSL450XSL675 最大静载荷(kN)225045006750 主轴承工作载荷150025004500 鹅颈管螺纹4“NPT4“NPT4“NPT中心管接头下端螺纹6 5/8REG LH6 5/8REG LH6 5/8REG LH 工作压力(MPa)353552.7中心管通径(mm)7676102外形尺寸（mm）2880 x1026x10653015109510653775X1240X1406 质量(kg)257030606880水龙头主要结构提环销壳体水龙头主要结构水龙头提环水龙头主要结构水龙头防撞器支架内装有防跳轴承和两个油封，在上轴承盖上方装有泥浆伞，防止外部杂物及泥浆浸入，油尺安装在支架下法兰上，油尺上装有放气阀。当壳体内部产生气压时气体会自动从放气阀中排出。旋下油标可向水龙头壳体内加油。支架顶部法兰上固定鹅颈管，有的鹅颈管的顶部加工有一螺纹孔(Z3)，它是专为测井而设置的。鹅颈管的一端与盘根装置相连，另一端通过接头与水龙头连接。中心管是一中空零件，上端与盘根装置相连，下端与接头连接，中部支承台肩坐于主轴承之上，并依靠由支架和下轴承盖内的轴承上下扶正，增减支架与上轴承盖之间的调整垫数量，控制中心管的轴向窜动。水龙头主要结构支架提环鹅颈管盘根装置安装在支架腔体内中心管和鹅颈管之间（见下图），上下分别用上、下压帽丝扣与它们相连，形成泥浆通道，盘根装置是密封高压泥浆的重要部件，采用Y型自封式密封和快速装卸结构。当冲管和盘根磨损而需要更换时，只需将上、下盘根压帽旋开就可将整个装置从支架一侧取出，而无需拆卸其它零件，可在钻井过程中随时停钻更换。水龙头主要结构水龙头盘根装置水龙头主要结构1.O型圈 2.上压环 3.上盘根压帽 4.盘根 5.冲管 6.盘根盒 7.油杯 8.油环 9.隔环 10.下压环 11.下盘根压帽 水龙头盘根示意图水龙头盘根示意图水龙头盘根装置橡胶盘根冲管(泥浆管)水龙头盘根组件水龙头盘根组件出厂载荷试验出厂载荷试验静水压试验静水压试验使用操作规程水龙头在出厂前已进行过负荷和水压试验，出厂时水龙头壳体内是无油的，在使用前必须做如下工作：在使用前必须做如下工作：1.拧下油尺，向壳体内注入L-CKD重负荷工业齿轮油（ISO 220），到达油标尺高度要求，并保证油质干净。2.检查中心管，由一人施力于1米长的链钳手柄上，能够匀速转动。3.用油枪润滑各油杯，向各油杯内注入ZL-3H锂基润滑脂（SY1413-80）4.检查水龙头的各个部位，观察是否有影响整体性能的因素。警告警告：1.1.检查盘根装置上、下压帽及接头是否拧紧，若检查盘根装置上、下压帽及接头是否拧紧，若松动则必须拧紧！松动则必须拧紧！2.拧紧鹅颈管丝堵，以免在钻井时高压泥浆溢出拧紧鹅颈管丝堵，以免在钻井时高压泥浆溢出!工作前检查1、先卸开放油丝堵，排掉水龙头内积水或、先卸开放油丝堵，排掉水龙头内积水或防腐油，用汽油或其他清洗剂进行清洗，防腐油，用汽油或其他清洗剂进行清洗，清洗干净后，应上紧放油丝堵，按规定标清洗干净后，应上紧放油丝堵，按规定标号的润滑油加入水龙头中，应适量。号的润滑油加入水龙头中，应适量。2、检查提环销轴、机油盘根、冲管盘根是、检查提环销轴、机油盘根、冲管盘根是否加足润滑油。否加足润滑油。3、检查保护接头和中心管丝扣，如发现丝、检查保护接头和中心管丝扣，如发现丝扣有损坏或裂纹时应修复或更换。扣有损坏或裂纹时应修复或更换。工作前检查4、检查冲管及冲管盘根情况，不符合规定应更换。、检查冲管及冲管盘根情况，不符合规定应更换。5、检查下部油封，如漏油应拧紧螺母或更换油封、检查下部油封，如漏油应拧紧螺母或更换油封盘根。盘根。6、检查中心管的旋转是否灵活，如不能转动应查、检查中心管的旋转是否灵活，如不能转动应查明原因，及时处理完后若仍转不动就应更换水龙明原因，及时处理完后若仍转不动就应更换水龙头。头。7、进行水压试验，观察不刺不漏为合格。、进行水压试验，观察不刺不漏为合格。8、新的或大修过的水龙头在使用前一定要进行试、新的或大修过的水龙头在使用前一定要进行试运转。根据油田使用经验，建议新水龙头应经过运转。根据油田使用经验，建议新水龙头应经过浅井浅井(小于小于1200米米)使用至深井，确保水龙头的使使用至深井，确保水龙头的使用寿命。用寿命。水龙头盘根装置的更换盘根装置的更换 拆卸更换盘根装置时，应将水龙头竖直放稳，锤击上、下盘根压帽，松开至与冲管平齐，即可从支架一侧拉出盘根装置，将冲管从盘根盒上端拉出，去掉油杯，从盘根盒中取出压环、盘根及O型圈，从上压帽中取出冲管、上压环、盘根及O型圈。水龙头盘根装置的更换盘根装置的更换 检查检查 彻底清除各零件上的润滑油脂、泥浆及其它脏物，检查各零件的磨损情况，如有零件偏磨、磨损严重及损坏现象，则该零件必须更换。水龙头盘根装置的更换盘根装置的更换水龙头盘根装置的更换盘根装置的更换安装将各零件清洗干净；将涂有油脂的盘根、上压环依次装入上盘根压帽；将涂有油脂的盘根、油杯、盘根、隔环、盘根、隔环、盘根、下压环按上述顺序依次装入盘根盒内，然后一同装入下压帽中。将冲管从盘根盒的上端自上而下装好盘根及隔环，下压环的盘根盒内，然后将装好盘根及上压环的上盘根压帽自上而下装在冲管上；装好上、下O型圈及卡圈，然后将冲管盘根装置推入中心管与鹅颈管之间，并旋紧上、下压帽，装上油杯。轴承的更换及维修轴承的更换及维修 拆卸拆卸拆卸时应用吊装设备将水龙头竖直放稳，建议使壳体下端轴承盖端面坐落在中空的支架上。拧下丝堵排油。放油丝堵排尽润滑油松开盘根装置上下压帽，整体拆下盘根装置。拆下泥浆伞，松开支架与壳体及上轴承联接螺栓，拆下支架及轴承盖，取出中心管，拆下主轴承，扶正轴承及防跳轴承。将各轴承清洗干净，检查全部轴承是否破碎、磨损、腐蚀和裂纹，尤其是主轴承有任何缺陷都必须更换，以保证良好的工作性能。轴承的更换及维修轴承的更换及维修 轴承保持架与滚子破碎轴承的更换及维修轴承的更换及维修 检查轴承座圈滚道是否有麻坑点等缺陷轴承的更换及维修轴承的更换及维修 轴承的更换及维修轴承的更换及维修 轴承的更换及维修轴承的更换及维修 轴承的更换及维修轴承的更换及维修 保持架轴承滚子轴承座圈推力圆锥滚子轴承轴承的更换及维修轴承的更换及维修 保持架与滚子可以分离,注意滚子与保持架不能够混装.推力圆锥滚子轴承注意：注意：必要时须首先须拧下中心管下端保护接头。保护接头护丝保护接头(转换接头)轴承的安装轴承的安装重新安装前，必须复检零件合格后，并清洗干净，轴承、油封等均应涂抹润滑脂。将油封装入轴承盒内；将防跳轴承上圈装入支架下端安装孔内；将主轴承下圈、滚子和保持架总成放入水龙头壳体内；将装有主轴承上圈、下扶正轴承内圈及防跳轴承内圈上下衬套的中心管装入壳体内主轴承下圈孔内，轻微旋转中心管，以保证主轴承座定位。将扶正轴承外圈装入壳体下端，并将油封装入下轴承盖后一并装上轴承轴盖，拧紧螺栓。将支架装在壳体上，拧紧螺栓，然后装入上轴承盖，通过增减调整垫数量，使拧紧螺栓后防跳轴承的过盈量控制在0.05-0.102mm范围内。注意：联接螺栓应涂上密封胶，以防外界脏物进入壳体及壳体内润滑油溢出。检查与调整检查与调整 检查与调整是装配过程中的重要环节，调整质量的优劣直接影响零件的使用寿命，建议用下列程序进行检查与调整：检查主轴承上座圈面与中心管端面的贴合情况，不允许有间隙存在。检查防跳轴承内圈与中心管安装端面的贴合情况，不允许有任何间隙存在。用千分表检查以下径跳：检查支架上孔，径跳量不大于0.20mm 检查冲管，径跳量不大于0.30mm；检查鹅颈管，径跳量不大于0.30mm；如果径跳量超出上述范围，可松开上下盘根盒螺母，轻轻敲击冲管，改变螺栓的拧紧程度来调整上盖和鹅颈管的径跳量，以保证径跳量在规定的范围内，使盘根装置在最佳工作条件下工作。水龙头故障原因及排除方法故障原因及排除方法 故障原因排除方法壳体发热缺油或油脏加油或换油中心管转动不灵或卡死轴承或其它零件损坏检查更换或维修冲管上部漏泥浆盘根或油封损坏更换冲管下部漏泥浆冲管磨损盘根磨损油封损坏更换 油池进泥浆上机油密封损坏 更换壳体下部漏油油封磨损衬套磨损更换 中心管下部丝扣漏泥浆扣未上紧或松扣丝扣裂纹紧扣换接头或进行检修提环转动不灵活提环销锈蚀清洗加油检验和维护周期检验和维护周期 检验项目部位周期对设备运行中出现性能不满足要求迹象的观察设备各部外表八小时腐蚀、变形、松动或脱落、损坏、可见表面裂纹的检查和调整连接螺纹各部、提环、壳体提环销孔周围。每周表面无损探伤、磨损检验提环、壳体提环销孔周围、提环销、中心管每半年超声波或射线检验提环、壳体提环销孔周围、中心管、提环销每年表面荧光磁粉检测表面荧光磁粉检测 表面荧光磁粉检测表面荧光磁粉检测 表面荧光磁粉检测表面荧光磁粉检测表面荧光磁粉检测表面荧光磁粉检测表面荧光磁粉检测表面荧光磁粉检测表面荧光磁粉检测表面荧光磁粉检测贮存与运输贮存与运输 长期不使用时，应将水龙头放在存放长期不使用时，应将水龙头放在存放架子上，加工表面涂上一层凡士林或架子上，加工表面涂上一层凡士林或润滑脂防锈，油池内加满油，各油杯润滑脂防锈，油池内加满油，各油杯处打满润滑脂，鹅颈管内螺纹用木塞处打满润滑脂，鹅颈管内螺纹用木塞堵住，并用塑料包扎紧。为堵住，并用塑料包扎紧。为防止碰坏接防止碰坏接头丝扣头丝扣,中心管下部接头应戴上护丝。中心管下部接头应戴上护丝。并用丝堵代替注油螺塞，以防脏物进并用丝堵代替注油螺塞，以防脏物进入水龙头壳体内。入水龙头壳体内。贮存与运输贮存与运输 贮存与运输贮存与运输 水龙头搬运时，应用提环吊起，不水龙头搬运时，应用提环吊起，不允许在地面上拖拉，一般情况下水龙允许在地面上拖拉，一般情况下水龙头允许裸装发运。头允许裸装发运。