1、1、设置防雨（防砸）机棚。
2、设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作使用按钮开关。配电线路绝缘、套管埋地。
3、工作台和直螺纹机台面应保持水平。
4、操作人员必须经过技术培训，经考核合格后方可持证上岗工作。
5、使用前准备工作：
1）检查减速机润滑油是否充足；
2）检查冷却液是否充足或变质；
3）检查各部连接螺栓是否紧固；
4）扳动进给及台钳紧定手柄，检查各运动部件是否灵活可靠；
5）扳动进给手柄，将减速机置于后端初始位置准备试运转。
6、试运转：
1）启动后向前扳动进给手柄，后限位开关电源接通，主机及水泵启动。此时，应有冷却液从剥肋机构处流出。注意电机
2、必须按其工作方向运转，不得反转；
2）继续向前移动，将涨刀环打开，检查工作是否正常；
3）向前移至前限位时，切断电机电源后停机，延时后电机反转。
4）后退复位停机。
7、设备的调整：
1）试运转几次正常后复位停机。依次检查滚轮型号、滚轮调整尺寸、涨刀环型号、剥肋长度滚轧螺纹长度是否正确，不正确时进行更换或调节；
2）将钢筋卡在台钳上（钢筋端面距离剥肋机构端面30mm）；
3）重复试运转，检查剥肋长度及外径尺寸是否符合要求，不符合时按实际加工尺寸进行微量调整；
4）剥肋长度及外径尺寸符合要求后再进行滚轧螺纹工作，测量螺纹的直径及长度是否符合要求，不符合时按实际情况进行微量调整
3、
8、为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。
9、钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人。加工中如有钢筋松动应立即停机并将钢筋再次夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢筋，禁止戴手套进行操作。
10、滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。
11、滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、涨刀触头等。
12、设备维修人员必须有专门人员进行，不得私自进行维修、改装。
13、设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电。不得让水等具有导电能力的介质进入电器
4、箱。
14、运转中注意剥肋机构滚丝头及减速机电机等运转是否正常，有异常情况应立即停机，修复后再使用。
15、使用后应切断电源，清除接屑盘及台钳处的铁屑，将设备擦洗干净。
16、设备工作时不得检修、调整和加油。
17、钢筋端头弯曲时，应调直或切去后才能加工。严禁用气割下料。
18、经常检查行程开关是否灵活可靠，有无失灵情况。
19、经常检查上下水管接头是否密封良好。
20加工丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，应加入防冻液。严禁用机油做润滑液或不加润滑液加工丝头。
21、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识，工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气，发现隐患及时处理或上报。
22、固体废弃物（铁屑等）要分类存放，按规定及时清运。
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