1、1.电站锅炉安全阀常见故障原因分析
1.1.安全阀阀门发生泄漏
安全阀泄漏不但会引起介质损失，另外，介质的不断泄漏还会使密封面遭到破坏。
安全阀阀门发生泄漏的原因主要有以下三种，一是在安全阀的密封面上，有杂质和赃物等，导致阀芯与阀座密封面之间出现缝隙，无法完全密封，使阀门发生泄漏；二是安全阀密封面的材料质量不合格，当安全阀检修次数过多时，密封面已经研磨得很低，硬度也大大降低了，密封面会受到损伤，导致安全阀阀门发生泄漏；同时，也可能是技术人员在对安全阀检修时，没有认真对阀芯和阀座密封面进行研磨，或研磨达不到质量标准要求。三是在装配安全阀时，阀芯与阀座的结合面出现透光现象、阀芯与阀座的位置没
2、有对正，会导致安全阀阀门发生泄漏。
1.2.安全阀起跳后难以回座
造成安全阀起跳后不回座的原因一般是弹簧卡涩。安全阀不回座对锅炉的经济运行有很大危害，使大量的蒸汽超时排放，造成不必要的经济损失。
1.3.安全阀出现频跳现象
所谓安全阀频跳，是指在安全阀回座之后，只要稍微升高压力，安全阀就会再次开启，且反反复复。安全阀发生频跳不利于其密封，会使密封面发生泄漏。安全阀出现频跳现象的原因是安全阀的回座压力过高或安全阀起闭压差过小造成。一般是由于喷嘴环固定螺栓损坏，造成喷嘴环上移造成。
1.4.安全阀粘死（拒动）现象
安全阀粘死（拒动）是指安全阀阀芯和阀座密封面锈蚀粘结在一起，无论被保护设
3、备内压力升多高，安全阀都不会开启泄压。这是安全阀故障中最严重的一种，安全阀已经完全失去了对设备的保护作用。此类情况多数发生在以垃圾焚烧电站锅炉的安全阀上面。垃圾焚烧电站锅炉的燃料和其他电站锅炉的燃料不同，普通电站锅炉的燃料大多是煤，而垃圾焚烧锅炉的燃料是生活垃圾和工业垃圾，成分比较复杂，含有较强的腐蚀性物质。我们对垃圾焚烧锅炉燃烧的炉灰同烧煤锅炉燃烧的炉灰进行了取样化验，化验结果如下：
1.4.1.水溶液导电性：取0.1克样品溶于100毫升超纯水，其电导率数值如下表：
样品名称
称样量，克
电导率
比电导率（换算为0.1克）
垃圾焚烧锅炉炉灰
0.1160
375
323
4、烧煤锅炉炉灰
0.1136
9
8
水溶性导电成分在潮湿环境中可以形成导电溶液，使合金钢发生电化学腐蚀，当材料表面存在小孔或者微小缝隙时，容易形成氧气的浓差原电池，加剧腐蚀速率。水溶液导电性越好，则相应腐蚀电流越高，腐蚀速率越大。
样品名称
称样量，克
酸碱性
备注
垃圾焚烧锅炉炉灰
0.1155
PH：13.3
烧煤锅炉炉灰
0.1178
中性
酸碱性对腐蚀的作用比较复杂，当材料表面溶液PH小于10时，腐蚀速率变化不大，当PH大于10而小于12时，腐蚀速率会大大降低，当PH大于13时，腐蚀速率再次增大。
1.4.3.氯离子试验：称取0.1克左右样品，加
5、入超纯水，滴定水中氯离子含量，结果如下：
样品名称
称样量，克
氯离子含量mg
氯离子含量%
垃圾焚烧锅炉炉灰
0.1138
6.8
5.7%
烧煤锅炉炉灰
0.1259
0
0
溶液中的氯离子对腐蚀起加速作用，浓度越高加速作用越明显。
结论：由于垃圾焚烧锅炉燃料的特殊性，所产生的炉灰及气体对安全阀有较强的腐蚀性，容易造成安全阀粘死或卡阻。
2.电站锅炉安全阀常见故障处理方法
2.1.阀门泄漏处理方法
根据安全阀阀门泄漏的三种不同原因，其处理方法有所不同。对上文提到的第一种原因的处理方法比较简单，一般情况下只需将密封面的杂质、脏物等清除掉。通常在停炉检修时，对
6、安全阀进行解体检修；如果点炉检修安全阀发生阀门泄漏现象，则可用手动排放试验将密封面的杂物冲刷、清除。上文中第二种原因造成的阀门泄漏，其处理方法是：首先车削原有的密封面，接着根据图纸的要求，重新对密封面进行堆焊加工，使密封面的表面更加坚硬。在进行密封面的加工过程中，应对密封面的砂眼、裂纹等缺陷车削之后，再对密封面进行加工，且加工质量一定要有所保证。要处理上文中提到的阀门泄漏的第三种故障，应对安全阀阀芯周围之间的配合间隙大小、均匀性等进行检查，让阀芯与阀座位置对正。。在对各部间隙进行检查时，不能将阀芯抬起，且应按照图纸的要求，对密封面的尺寸进行适当调整，保证密封的有效性。
2.2.解决安全阀不回
7、座的方法
迅速降低母管压力，轻轻敲击安全阀弹簧，使其回座；如果仍不能回座，则需取下安全阀阀帽，用手锤轻轻敲击阀杆顶部，使其回座。如果回座后泄漏，手动拉试后仍然泄漏，是由于安全阀排气时间过长，使弹簧刚性降低所致，在锅炉负荷稳定，待安全阀排气室温度降低后，泄漏现象会消除。
2.3.解决安全阀频跳的方法
如果安全阀出现频跳，会严重损伤密封面，从而造成泄漏，一般运行中喷嘴环很难调整，泄漏量大时，只能被迫停机进行处理。
2.4.解决垃圾燃料电站锅炉安全阀粘死的办法
2.4.1.如果检测到某只安全阀密封面粘死，应立即换上合适的备用安全阀；并对卸下来的故障安全阀进行解体维修。
2.4.2.使用单位加强自检力度，缩短定期安全阀手动排放的周期，发现问题及时整改，消除安全隐患。
2.4.3.缩短安全阀的检验周期，建议每半年检验一次。
2.4.4.改善安全阀的使用环境，对安全阀外加一个防护罩，但此防护罩不能影响安全阀的正常功能，以减少灰尘的堆积和雨水的侵蚀。
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