QC七大手法之层别法与检查表.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,合众资源集团,QC,七大手法的理解和运用,第二讲,今天要学习掌握的内容,:,1.,排列图,(,柏拉图,),2.,层别法,3.,检查表,4.,鱼骨图,5.,散布图,6.,直方图,7.,管制图,QC,七工具之,层别图,主要内容：,一、定义,二、目的,三、举例,四、种类,五、注意问题,六、练习,就是把构成集团的许多东西按照某种特性分成几个小集团，以便,找出各集团之间、集团内各类别要素之间层次关系的方法,.,如：针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所搜集的数据，按照它们共同特徵加以分类、统计。,层别法是所有手法中最基本的概念。,一,.,定义,1.,使模糊不清的全部数据变为更加明朗,2.从数据中得到准确有效的情报,3.根据特性的原因分类,容易找出对策,二,.,目的,以下是制造二部2002年05月份焊接不良情况的具体数据,根据这些数据进行层别的排列图查明主要原因,三,.,举例,(1),作业班（某系统）,不良项目,不良个数,A,焊接有气孔,5,C,焊接表面粗糙,7,D,焊堵,5,B,接头处熔化,8,C,接头处熔化,4,D,焊接有气孔,8,A,焊接表面粗糙,8,B,焊接有气孔,11,A,焊堵,3,C,焊接有气孔,7,D,接头处熔化,7,B,焊堵,7,D,焊接表面粗糙,13,C,焊堵,2,A,接头处熔化,8,B,焊接表面粗糙,22,不良项目层别,13,22,25,40,占有率,17,27,31,50,不良数,焊堵,接头处熔化,焊接有气孔,焊接表面粗糙,项目,100,0,50,25,75,125,不良数,个,作业班层别,16,19,26,39,占有率,20,24,33,48,不良数,C,系统,A,系统,D,系统,B,系统,项目,100,0,50,25,75,125,不良数,个,三,.,举例,(2),材料,操作者,气缸垫,合计,一厂,二厂,操作者,王师傅,漏油,不漏油,6,0,6,2,11,13,李师傅,漏油,不漏油,0,3,3,5,4,9,张师傅,漏油,不漏油,3,7,10,7,2,9,合 计,漏油,不漏油,9,10,19,14,17,31,共 计,23,27,50,由层别法可知：当采用一厂的气缸垫时，应推广采用李师傅的操作方法；当采用二厂生产的气缸垫时，应推广采用王师傅的操作方法。,以下是气缸漏油层别表,:,四,.,层别常用种类,),作业者类别系,组,班,交接组,新旧,熟练度,年龄,经历等,),机器,设备类别机器编号,位置,新旧,形式,构造,模具等,),作业方法类别作业顺序,速度,使用工具,参数设置等,),原材料/部品类别产地,供应者,前工序,帐号,费用等,8),制品类别品种,交货处,新旧产品,标准品,特殊品等,6),测定/检查类别测量器具,测量人员,检查方法,检查员等,7),时间类别月,周,日,昼,夜,星期及产品批次等,5),作业环境别温度,气压,湿度,天气,光线,噪音强度等,1.,应尽量简便地进行分层；,2.,应避免分层模糊，使数据重复或遗漏；,3.,不宜简单地按单一因素分层，常常要考虑多个因素的不同影响效果。,五,.,注意事项,你明白了吗？,可以练习吗？,针对下表2002年05月份早返率情况，利用层别法制作合适的图表反映问题点,机器号,故障现象,机器号,故障现象,机器号,故障现象,99561204099,管路碰,99531404899,风扇碰外壳,99501205191,漏氟,99531403720,线插松脱,99402100101,管路碰,96762102985线插松脱,96331205101,漏氟,99461207892,管路碰,99431202311,漏氟,96762102895,线插松脱,96561201119,管路碰,89631201571,继电器不良,99531404720,风扇碰外壳,96762104325,线插松脱,96762109875,线插松脱,99561204127,管路碰,99531207621,漏氟,99561204009,管路碰,96331205091,热敏电阻不良,99531403212,风扇碰外壳,99532104207,管路碰,99532104276,风扇碰外壳,99561204117,管路碰,96332104982线插松脱,99561204138,管路碰,96762102731,线插松脱,99561203279,管路碰,96762102175,线插松脱,96762101122,线插松脱,99461202789,管路碰,96331205001,漏氟,96361205628,管路碰,96762102405,线插松脱,六,.,练习,答案是：,你作对了吗？,不良项目,管路碰,线插松脱,漏氟,风扇碰外壳,继电器不良,热敏电阻不良,不良数,12,10,5,4,1,1,累积率,36,67,82,94,97,100,占有率,36%,30%,15%,12%,3%,3%,不良项目层别表,:,QC,七工具之检查表,主要内容一、定义,二、目的,三、分类,四、制定步骤,五、注意事项,六、小练习,以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，用以,确认事实、收集资料、积累数据；或把事先规定的项目罗列在表格上以便对事件进行一一检查确认。,必要时对结果加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。,一,.,定义,其目的在於现状调查并记录结果。,如：当你必须记下某种事件发生的具体情况时；当你想了解某件事件发生的次数时；当你想收集资讯时；,二,.,目的,1.,记录用,把数据分成几个项目类别加以表示的表格和图表。,实际是每天的记录用表，如：,质量分布调查表、不合格项目调查表、缺陷位置调查表等。,好处是：当记录结束后，数据分布情况就可以很容易的看出。或者是作为其他工具的基础项目,。,三,.,分类,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,2,4,10,23,32,26,14,6,3,1,频数,调查方式：根据原始凭证统计,调查数（,N,）：,121,件,调查日期：,_,年,_,月,_,日,调查人：李,0.5,5.5,10.5,15.5,20.5,25.5,30.5,35.5,40.5,45.5,50.5,零件实测值分布检查表,例,1,：,质量分布检查表,将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间，记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。,序号,项目,频数,累计数,累计率A,插头槽径大,3367,3367,69.14,B,插头假焊,521,3888,79.84,C,插头焊化,382,4270,87.69,D,接头内有焊锡,201,4471,91.82,E,绝缘不良,156,4627,95.02,F,芯线未露,120,4747,97.48,G,其他,123,4870,100.00,调查者：吴,_,年,_,月,_,日,插头焊接缺陷检查表,N,=4870,例,2,：不合格品项目检查表,-,主要用于记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度，进而从中找出规律性，为进一步调查和找出解决问题的办法提供事实依据。,-,做法：,画出产品示意图或展开图，并规定不同外观质量缺陷的表示符号。然后逐一检查样本，把发现的缺陷，按规定的符号在同一张示意图中的相应位置上表示出来。,例,3,：,缺陷位置检查表,缺陷检查表的实例：,显示产品缺陷位置用,A,部：,20,件,B,部：,5,件,C,部：,72,件,2.,检查用,是指把事先规定的项目罗列在表格上，按照事先罗列的项目对事件进行一一检查确认。,好处是：会对事情的确认有帮助，无论谁做都能够事先预防事故。,如：故障检查表、设备点检表（见下页）、体检表。,制造,A,工段,设备名：,YAMAHA,氦检,（检查项目）检验周期,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,各真空泵油位是否正常,A,压缩氦气压力是否正常,A各开关、阀门是否正常,A,螺丝有无松动,B,线是否有折损,C,腔体是否干净,A,各指示灯是否正常,A,查者个人印章,检查周期：,A-,日,/,一次 记入方法：,-,无异常,B-,周,/,一次 ,-,需要整理、再检验,C-,月,/,一次,/-,需要修理、改善,例,4,：,设备检验、检查单,1.,记录用检查表,a,、定出要收集的数据和数据分类；,b,、设计检查表格式,包括调查者、时间、地点和方式；,c,、对收集和记录的部分资料进行预检，看表格是否合理；,d,、根据检查表要求收集和记录数据。,四,.,制定步骤,制造,A,工段,设备检验、检查单,设备名：,YAMAHA,氦检,（检查项目）检验周期,12,3,4,5,6,7,8,9,10,各真空泵油位是否正常,A,压缩氦气压力是否正常,A,各开关、阀门是否正常,A,螺丝有无松动,B,线是否有折损,C,腔体是否干净,A,各指示灯是否正常,A,查者个人印章,检查周期：,A-,日,/,一次 记入方法：,-,无异常,B-,周,/,一次 ,-,需要整理、再检验,C-,月,/,一次,/-,需要修理、改善,四,.,制定步骤,2,、检查用检查表,罗列需要检查确认的项目，做出检查表示的栏。,对事情的确认有帮助，无论谁做，都可以预防出现问题。,四,.,制定步骤,外出,旅游,需带物品检查表：,NO,需准备的物品,确认,其他,1,牙膏,牙刷,梳子,2,毛巾,香皂剃须刀,3,换洗衣服,4,相机,胶卷,5,身份证,车票,6,拖鞋,球鞋,7,水壶,食品,8,药品,9,money,四,.,制定步骤,1.,根据调查的目的，对调查的项目进行合理的分类及分层，比如按照材料、人员、设备、方法等进行分类。,2.,要做到简单易懂，能够一目了然,3.,使记录的项目没有遗漏，并且标明调查目的、人、时间等,4.,最好做出合计、平均、比例等计算栏，以使记录或检查容易计算。,五,.,注意事项,你明白了吗？,我们来做一个小练习吧！,练习指南：,质检科的王峰，接到部门主管的指示，要求他开始对铸造车间报废品进行详细的统计调查；,调查对象是：,08,年,1,月,6,月份因铸造不良造成报废品的数量；,常见的铸造不良有：,欠铸、冷隔、小砂眼、粘砂、其他；,调查数据范围：车间所有的班次,请大家帮他设计,1,份调查表单格式,项目,铸造质量不良,收集人,王峰,日期,2008.07.19,地点,质检科,记录人,班次,全部班次,时间段,2008,年,1,月,6,月,废品数,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,合计,不良分类,欠铸,冷隔,小砂眼,粘砂,其他,合计,答案是：,你作对了吗？,谢谢！,