提高设备作业率修改.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,抓实设备故障源,提高设备作业率,2014年10月,目 录,一、问题背景,三、现状诊断,四、目标制定,五、原因分析,六、改进措施,七、效果收益,八、标准化,九、改进方向,十、感想体会,二、项目准备,93.35%,作业率低,烧结机是生产烧结矿的主要设备，系统的稳定顺行是烧结矿产量、质量稳定的关键，也是降低生产成本的基础。,根据烧结机运行报表统计，,2014,年,1-4,月份三台烧结机平均作业率,93.35%,，低于国内生产平均水平,96%,。,故障率高,检修时间长,外部因素停机,料满停机,组长,李京业,副组长,张子元,成员,李曙光,张洪鹏,许海峰,袁德宁,姚 勇,姜洪涛,蔡祥奎,张 强,李晨峰,程继涛,罗宗尧,孝保忠,宋文忠,谢登高,邱庆利,成立攻关小组,计划进度 实际进度,项目进度计划及实施表,项 目 进 度,项目内容,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,确立课题,现状调查,原因分析,拟定计划,计划实施,效果检查,结题总结,型钢炼铁厂现有烧结机三台，两台,265m2,烧结机和一台,400m2,烧结机。,2014,年,1-4,月份设备作业率分别为,93.72%,、,93.72%,、,92.6%,，三台烧结机平均设备作业率为,93.35%,。,现 状 描 述,故障停机,1.33%,设备润滑,调整紧固,设备点检,维修质量,设备误操作,其他原因,料满停机,0.57%,停机待能,检修停机,3.11%,定修,1.73%,年修,1.38%,指令停机（外部）,0.46%,外部因素停机,1.64%,脱硫工程检修、故障,1.08%,烧结机作业率低,93.35%,诊,断,分,通过现状分析和数据统计，我厂烧结机,2014,年,1-4,月份三台烧结机平均作业率为,93.35%,。当前国内烧结机平均作业率在,96%,统计烧结机停机时间如左图。并根据国内烧结机平均作业率影响因素结合我厂实际进行目标分解。根检修停机、故障停机、料满停机、以及外部停机分别控制在,15h,、,4h,、,2h,、,7h,即停机率分别降至2.11%,、,0.55%,、,0.28,、,%,、,1.00%,即可实现目标,96%,。,润滑点统计不全,无润滑操作标准,设备点检,日修质量,设备误操作,其他原因,管理,制度缺陷,责任心不足,点检技术水平低,管理制度缺陷,操作原因,设计、工艺缺陷,维修管控不严,设备点检,停机待能,产销不平衡,设备运行不稳定,烧结机故障,下道工序故障,指令停机,（外）,不可控因素,脱硫工程检修、故障,材料、项目准备不充分,验收把关不严,检修质量管控差,时间长、周期短,时间不确定,不可控（外部）,过量生产,责任心不足,检修体制变化,烧结机作业率低,料满停机,外部因素停机,检修停机,定修,年修,故障停机,设备润滑,无调整紧固标准,调整紧固,作业率低的原因,相应措施,责任人,时限,检查方法,检修体制变化,修订定修标准化作业管理规定,机动科,定修、年修全过程,责任人督察,验收把关不严,制定相应技术标准，严格项目负责人制度。,各项目参与人,定修、年修全过程,责任人督察,材料和项目准备不充分,提前拟定项目，指定项目负责人。由负责人对项目进行跟踪。,各项目参与人,定修、年修全过程,责任人督察,润滑点统计不全,全厂进行润滑点统计归档，并实行督察抽检制度,各车间设备主任,6,月初完成统计,设备督察,无润滑操作标准,制定润滑操作标准,机动科,7,月底细化标准并讨论，,8,月开始各车间学习。,设备督察,人员责任心不足,加强责任心培训，加大故障考核力度,机动科、各车间设备主任,各车间进行责任心教育每月每人,1,次。,设备督察,措施实施计划,作业率低的原因,相应措施,责任人,时限,检查方法,技术水平低,根据需求，定期培训。,机动科、各车间设备主任,各车间进行技能培训每月每人,1.5,次。,设备督察,无紧固调整标准,制定设备清扫紧固标准,机修站、各车间设备主任,责任单位于每次维修后进行修订。,设备督察,维修管控不严,负责人验收制度,机动科、各车间设备主任,日常维修,设备督察,设计、工艺缺陷,设备改造,机动科、各车间设备主任,设备检修前两周提出，机动科组织讨论,设备督察,过量生产,另一项目（烧结矿零落地）,脱硫工程检修、故障,及时做好沟通，力争检修同步。配合其进行抢修。,机动科、各车间设备主任,责任人督察,措施实施计划,检修体制变化,验收把关不严,材料和项目准,备不充分,检修,质量,定修标准化作,业管理规定,项目验收标准,项目负责人制,提前准备,修订定修标准化作业管理规定，适应检修体制变化,制定项目验收标准，检修作业有据可依。,指定项目负责人。检修项目责任到人。,从点检项目开始准备，召开项目准备会议，绘制检修网络图。,措施实施,润滑点不全,无润滑操作标准,责任心不足,润滑,持续统计润滑点,制定润滑操作标准,润滑五定,设备督察,统计润滑点，每季度更新补充。,制定润滑作业标准,滚筒轴承加油标准,偶合器加油标准,修订设备润滑标准，将润滑五定现场贴牌。,长期开展设备督察督导车间按规定完成设备润滑。,措施实施,设备,点检,案例学习,设备考核,针对现场设备培训、标准培训：,混合机液压培训,皮带机跑偏调整,液压站油液使用、更换管理规定,学习,故障通报,。掌握故障发生的特点，以提高点检水平。了解考核内容以警示。,利用点检工具，将信息数据化。设备状态检测仪；测厚仪；测温仪,培训教育,操作,故障,责任心不足,点检技术水平低,定期培训,点检工具,措施实施,无调整,紧固标准,责任心,不足,紧固标准,设备调整,设备紧固,调整标准,设备督察,专人负责,制定,设备紧固标准,皮带机调整方法,抱闸调整标准,将设备分包到人利用督察进行实时监管。,措施实施,维修管控不严,日修,质量,项目验收标准,项目负责人制,修订维修作业标准并补充缺少项目标准。,每个项目生成后即产生负责人。负责人负责相关全过程协助和质量监控。,措施实施,设计、工艺缺陷,设备,故障,设备改造,脱硫工程检修、故障,停机,检修,信息互通,同步检修,生产过程中发现的缺陷，成立攻关小组进行设备改造。,每日与脱硫项目部信息互通，掌握脱硫工程设备动态，使之与我厂检修、维修同步。,措施实施,效 果,说明：,3#,机,9,月份脱硫检修影响停机,50,小时，作业率未达到目标。影响单机作业,-0.69%,，总作业率平均值影响,-0.23%,每,月,运,行,统,效 果,8、9月份目标完成情况,1,、直接效益,：以,8,月、,9,月推算年度效益。,增产,=,作业率变动,日历时间,利用系数,产量,吨矿效益,1#,烧结机,=(96.49%-93.72%,）,311.15750030/10000=22.22,万元,1#,烧结机,=(97.27%-93.72%,）,301.15750030/10000=27.56,万元,2#,烧结机,=(96.45%-93.72%,）,311.15750030/10000=20.19,万元,2#,烧结机,=(97.22%-93.72%,）,301.15750030/10000=27.16,万元,3#,烧结机,=(99.80%-926%,）,311.331350030/10000=120.22,万元,3#,烧结机,=(91.11%-92.6%,）,301.331350030/10000=-11.56,万元,年度效益为：,（,11.11+13.78+10.95+13.58+60.11-5.78,）,/2 12 =,2,、间接效益,：,降低了设备故障率，减少了工人劳动强度，降低了仓储费用，提高了设备管理水平。,1245,万元,效 益,1,、,定期督察,。机动科每日进行设备督察，每周组织一次,专项督察,。通过设备督察保证各项制度执行的长效性。,2,、修订制度、制定标准。规范检修管理，建立检修管理制度。,3,、事故分析。每次事故制定对策，专人跟踪实施。每月进行设备,事故统计分析,，并组织学习。,4,、设备改造：每月进行一次设备交流，对,生产过程中发现的缺陷，成立攻关小组进行设备改造。,标 准 化 措 施,通过系统改进和一系列的固化措施，不仅深入的掌握了设备运行的状态，更掌握了提高烧结机作业率的方法。因而，我们下一步向着三台烧结机平均设备作业率达到,97%,国内先进水平迈进！,树立不断改善的理念。,大野耐一有句话“无论你已经改善了多少次，生产线上的每一个过程都存在着浪费，即使今天很完美，条件明天就会改变，所以浪费仍会蔓延，原因很简单，没有什么是完美的，任何事物都可以被改善”。因而不能因为到达目标值问题就结束了，而是用掌握解决问题的方法去不断改善,!,谢谢大家！,