变压器监造工作简介.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,变压器监造工作简介,电能（北京）工程监理有限公司,为顺利执行电能（北京）工程监理有限公司设备监造工作程序，规范指导驻厂监造代表的具体工作，对变压器监造工作要求进行了简要整理，在此介绍供参考。,由于各变压器制造公司的设计工艺、生产设备、制造流程等具有不同条件，因此，变压器监造工作要求编写制订仍需继续完善，希望监造工程师据所在变压器制造厂的具体情况结合监造细则进行深化工作，以满足用户对监造设备各方面要求。,一、设备监造意义及做法：,变压器产品在制造过程中质量及生产进度能否达到相关标准和合同协议要求，能否执行生产厂设计、工艺质量水准，对变压器产品在制造过程出现的问题处理及时反映，派驻监造代表驻生产制造厂实施全过程进行监造是非常重要的。,电能,“,北京,”,工程监理公司在变压器监造过程做法，实行的是项目经理负责制，电气专工进行专业技术指导，监造工程师驻制造厂据监造细则（实施内容）对变压器产品投料、制造、试验质量监造。根据原电力、机械两部颁发的（,1995,）,37,号文,大型电力设备质量监造暂行规定,的要求，原国家电力公司颁发的（国电电源,2002267,号文）关于,国家电力公司电力设备监造实施办法,的通知等国家相关设备监理文件精神，严格按电力变压器制造标准和技术规范，本着,“,设备制造产品质量第一,”的原则开展工作。,在产品监造过程中，监造工程师从产品投料，各制造工序到生产完成，成品出厂试验，严格按照,“,监造协议,”,的要求，认真进行,“,文件见证,”,、,“,现场见证,”,和,“,停工待检见证,”,，对原材料、另部件、配套件采购，对变压器产品制造开展全过程质量跟踪、质量巡检见证。,对于发现的产品制造中、出厂试验中任何质量问题，监造工程师及时向制造厂提出，并要求制造厂尽快消缺或整改，以满足工程进度要求。并通过,监造工作简报,及时向用户提供设备质量信息和生产进度情况，监造工作完成后及时整理汇编,监造工作总结,/,报告,，作为过程见证资料交付用户备案。,二、对监造变压器基本概况、主要技术参数叙述,（在监造开始即应对照合同技术文件进行整理，总结时提供文字文件）,1,、名称、型号规格、台数,2,、生产工作编号,/,出厂序号,3,、主要技术参数,4,、结构特点,5,、合同要求主要原材料产地、规格参数,6,、合同要求零部件,/,外构件型号规格、数量,7,、变压器制造过程主要工艺设备情况,三、变压器监造工作的依据,（总结时应提供在文字文件中）,1,、变压器合同、技术协议，技术联络会及其他技术联系文件纪要；,2,、相关国家变压器类电气标准；,3,、变压器制造厂设计、工艺技术文件及质量标准。,四、监造工作过程概况,/,制造厂生产工艺流程,4.1,、生产制造实际周期,1,）监造变压器产品的设计完成,2,）材料和外购部件提出采购时间及到货,3,）生产周期较长的变压器油箱下料生产制造,4,）线圈、铁心、装配用绝缘材料生产,5,）硅钢片剪切下料,6,）铁心叠装帮扎紧固起立,7,）线圈绕制,8,）线圈干燥、压装、整体套装,9,）器身装配时间（套线圈、插上铁轭片、引线装配等）,10,）半成品试验,11,）器身干燥处理,12,）干燥后紧固处理,13,）总装配（器身入箱、附件装配）,14,）真空注油,15,）成品出厂试验,4.2,生产工艺流程,要制造出一台质量优良的变压器产品，除了要有高水平的设计计算外，还应该具有优良的生产制造工艺，在一定意义上来说，只有掌握了优良的制造工艺，才能生产出合格的变压器产品。,由于各个变压器生产厂家设备条件、生产经验和习惯不同，造成变压器产品生产工艺各不相同，监造过程就需要了解具体每个项目变压器产品的生产工艺流程情况。必要时在监造工作总结中提供工艺流程图示。,五、变压器类电气设备监造质量控制点,监造工程师在制造单位进行设备现场驻厂监造工作，具体的进行质量控制做法分为文件资料见证（,R,）、现场见证（,W,）、停工待检见证（,H,）三个部分工作内容，其中文件资料见证、现场见证是我们常规必做的工作，停工待检见证则是与业主共同进行见证，必要时共同填写见证情况并与制造单位签订产品验收记要文件。,5.1,文件资料见证,5.1.1,根据设备的采购合同、技术协议。详细检查制造单位选用的材料（主要材料）、主要组部件的出厂检验报告及合格证和制造单位的验收报告，并与有关标准进行对照，见证是否符合技术协议等相关要求。与制造单位代表共同填写原材料及主要部件见证情况表，由制造单位提供相符的产品检验报告及类同质量证明书复印件。,5.1.2,文件资料见证范围（不限于此）,：,（,1,）以下主要原材料见证目的是否符合合同技术协议要求，有无代用现象，有无材料质保书或合格证。,硅钢片（晶粒取向电工钢带）,硅钢片最主要的性能是单位质量的损耗和材料的磁导率。各种不同牌号的硅钢片，生产的制造厂家都会给产品实际制造带来影响。,换位导线,/,组合导线,/,扁铜线，用来绕制加工各种线圈绕组采用不同的导线是为了适应不同的绕组结构型式进行加工制造，很大意义是实现设计降低绕组损耗。见证导线生产厂家和型号规格是十分重要的。,绝缘纸和纸板是变压器中最常用的绝缘材料，绝缘纸板的机械强度、绝缘耐压强度都是重要性能指标。对绝缘材料见证掌握规格及物理性能是实现严格质量控制。,变压器绝缘油在油箱内充满整个空间，起着非常重要的绝缘和传导热量的双重作用。对它的化学、物理、电气特性，生产厂商，验收分析报告进行文件见证至关重要。,钢材主要用于变压器油箱（箱沿、上节油箱箱壁、箱盖、下节油箱、升高座、法兰等）和铁心夹件等，应满足合同协议要求。,（,2,）以下主要组部件见证目的是保证规格型号、厂家、数量等是否符合合同技术协议要求，有无组部件错用代用现象，有无组部件质保书或合格证，验收试验报告。,冷却器或散热器、油泵和,/,或风机,高、中、低压及中性点套管，套管电流互感器,调压开关,油流继电器,瓦斯继电器,压力释放器,温控器,油温温度计,绕组温度计,阀门、储油柜、控制箱等。,5.2,现场见证,5.2.1,监造工程师在工作现场按制造单位实际工作计划在设备各阶段工序制造实施情况进行现场见证。根据设备的合同及技术协议要求，依据制造单位的生产工艺及相关标准密切跟踪设备生产每个工序生产制造情况，记录在现场见证情况表内，见证是否符合技术协议、工艺图纸等相关标准要求。并要求制造单位代表共同填写现场见证情况表，对质量见证负责。,5.2.2,现场见证内容：,（将见证情况填写入见证情况表中，并应附检验,/,验收报告材料）,油箱下料焊接，油箱沿加工，油箱壁盖拼组焊，各条焊缝质量。各升高座、法兰联管加工配焊，油箱整体强度试验、真空试验、渗漏试验结果情况。铁心夹件等结构件生产加工情况。若属于外购油箱则应提供详细的油箱制造试验验收报告。最重要的是油箱应进行标准的真空压力试验，要有对应的试验报告。,铁芯片剪切加工过程中应控制硅钢片边缘变形及剪切毛刺情况，不应产生卷边、波浪、表面绝缘膜破损情况，铁芯叠积注意硅钢片接缝间隙尺寸，级间厚度，油道设置，铁心压紧直径控制，能否达到图纸图样要求。铁心成品绑扎、紧固起立情况。,线圈绕制前应认真进行准备，对图纸要求技术规范掌握，工装模具、绕组结构清楚，绝缘材料撑条垫块是否倒角处理，拉紧装置固定牢靠，进行线圈绕制时注意换位,S,弯绝缘包扎处理，纠结段处理，并绕处理，导线接头焊接质量情况等。线圈组装（整体套装）为起立、修整、预压紧、干燥、压紧和修整，绝缘角环质量情况，垫块是否上下对齐，幅向内外撑条是否对齐，确保线圈绕组的幅向和轴向尺寸。引出线绝缘是否包扎好，线圈整体套装绝缘有无破损情况。,器身装配，主要是进行变压器绕组、绝缘件的套装（不仅是将线圈套入铁心柱，还要完成大部分主绝缘的装配工作）。各绕组出头引线对个部位绝缘距离应符合设计图纸和标准要求，同时插铁心上铁轭片的插板质量以保证铁心损耗性能。对于大容量变压器产品，重视提高器身装配清洁度，认真进行该工序工作是非常重要的。器身引线的连接装配，引线的绝缘包扎，接头的焊接处理，引线支架的紧固固定，有载（无载）开关的装配，各部位距离尺寸控制都是非常重要的工艺见证点。,半成品试验情况；包括插板试验，测量空载损耗和空载电流，绕组直流绝缘电阻、变压比、绕组联结组别等项目。,器身干燥处理过程目前一般是进行气相干燥，对干燥处理过程和结果（真空度，温度，时间，出水率）进行文件记录见证，判断符合工艺技术和标准要求。,总装配：器身干燥后的清理检查非常重要，要求绝无金属异物，并无明显可见非金属异物。对器身做重新紧固处理，紧固拉带，紧固导线夹木支架及各位置绝缘螺栓和金属螺栓，对器身轴向进行压紧，各压紧压钉、压板应受力均匀一致，对器身再次进行整理，检查各部位绝缘情况。油箱应绝无异物，保持清洁，若有油箱磁屏蔽则检查安装情况，器身入油箱见证各部位绝缘距离情况，应符合设计图纸要求。在进行附件套管、各升高座及套管电流互感器安装，变压器储油柜的安装，各套管高压引线的安装，各联管安装，阀门等组配件装配要符合图纸。,成品试验之前必须进行抽真空及真空注油，注入的变压器油各项指标应满足要求，各部组件密封良好，注油速度和时间都有规定标准。,变压器整体试漏，静放处理按照规定的时间要求到达后方可进行出厂试验。,变压器出厂试验主要目的是验证产品的性能是否符合合同技术协议要求或相关标准规定要求，是发现变压器结构和制造上是否存在影响变压器正常运行的缺陷。,通过试验验证可以使变压器能够在额定条件下长期运行，并且能够承受预期的各种过电压及过电流的作用而不影响变压器寿命。（试验项目分为常规出厂试验项目、型式试验项目、特殊试验项目或合同技术协议要求的试验项目）。,所有试验项目及试验顺序应符合技术协议要求而进行，应严格密切注意试验过程中出现的异常质量情况及现象，将成品试验过程详细的记录在见证情况表内。,常规出厂试验项目（或称例行试验且不限于此）,a.,绕组电阻测量,b.,电压比测量和联结组标号检定,c.,短路阻抗和负载损耗测量,d.,空载电流和空载损耗测量,e.,绕组对地绝缘电阻和（或）绝缘系统电容的介质损耗因数的测量,f.,绝缘例行试验（高压绝缘试验项目如工频耐压、感应耐压、雷电冲击、局部放电等）,g.,分接开关试验,h.,绝缘油试验,型式试验项目,a.,温升试验,b.,绝缘型式试验（高压试验如雷电截波、操作冲击等）,特殊试验项目,a.,绝缘特殊试验,b.,绕组对地和绕组间电容测定,c.,暂态电压传输特性测定,d.,三相变压器零序阻抗测量,e.,短路承受能力试验,f.,声级测定,g.,空载电流谐波测量,h.,风扇和油泵电动机汲取功率测量,变压器在试验中使用的仪器仪表应在有效校验时间内。,5.2.3,制造单位发运出厂前变压器产品吊芯检查情况。,52.4,包装、保管、运输情况,（附件箱包装牢固情况，防潮及标志，充气运输压力检查，冲撞记录仪的安装检查等。）,六、在监造中发现的质量问题及其处理结果,（在监造简报,/,总结中不可缺少的一项内容）,1,、设备通过监造，旨在进行质量控制和信息迅速及时反映，必须发现和整理这方面内容。,2,、监造工程师应用必备的专业知识，核对合同及技术协议要求，相关国家或行业标准，对材料、配套部件文件见证情况发现是否相符情况作为质量问题反映；在对各制造加工工序中出现的异常质量情况记录并反映；尤其在出厂试验验收中产品各项试验情况记录，发生的任何质量问题进行整理在简报和总结中都要有反映。,3,、质量问题发生，监造工程师一定要发监造通知单，并密切跟踪问题处理结果，及时向监理公司及项目单位反映问题现象，问题处理，最后结果等情况并整理在监造总结中。,七、运输、验收、安装建议或指导意见：,（可在监造总结报告中提供）,1,、冲撞记录仪记录是否完整。,2,、变压器运输后物件外观是否损坏，应无渗漏。,3,、开箱检查，箱内物件和装箱单是否一致，有否缺损件情况。,4,、应在生产制造厂专业服务人员指导下，对照安装使用说明书进行安装。,5,、对在现场装配的产品配套附件如：套管、散热器、联管、升高座、储油柜等必须进行彻底清理。,6,、变压器油合格后方可注入主体。,7,、必须遵守现场验收检验，试验按照标准规定进行。,变压器监造工作简介结束,器身装配,局放试验,谢谢大家！,