准时化生产方式.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,准时化生产方式,JIT,课程的主要内容,生产方式的演变过程,精益生产的来源及体系构成,准时化生产方式的内容,实现,JIT,的方法,生产方式的演变过程,手工,生产方式,大量,生产方式,JIT,生产方式,精益,生产方式,精益生产的实践由,日本人开始,到现在已有半个世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。,麻省理工学院的教授们把这种,生产方式称为,“,Lean Production,”,，,但在论述精益生产的经典著作,改变世界的机器,书中，却未见给出精益生产的确切定义，此处我们引用北航杨光京教授给精益生产下的定义：,精益生产的来源,精益生产的定义：,“,精益生产是通过,系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,；,使生产系统能很快,适应用户需求,不断变化；,并能使,生产过程中一切无用、多余的东西被精简,；,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面,最好的结果,”,。,精益生产的特征有：,（1）以销售部门作为企业生产过程的起点。,（2）产品开发采用并行工程的方法。,（3）按销售合同组织多品种小批量生产。,（4）生产过程变为上道工序推动下道工序和下道工序,要求拉动上道工序。,（5）以人为中心的管理模式。,（6）追求无废品、零库存等。,（7）消除一切影响工作的,“,松弛点,”,，最佳的环境、,条件和最佳工作态度。,（8）适应市场多元化的要求。,精益生产的主要特征：,对外以用户为,“,上帝,”,；,对内以,“,人,”,为中心；,在组织机构上以,“,精简,”,为手段；,在工作方法上采用,“,Team Work,”,和,“,并行设计,”,；,在供应链上采用,“,JIT,”,方式；,在最终目标方面为,“,零缺陷,”,。,精益生产目标,精益生产是采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，力图通过,“,彻底排除浪费,”,，防止过量生产来实现企业的利润目标的。,三个子目标,：,零库存,；,高柔性,；,无缺陷。,区别,福特和丰田,福特,丰田,每天的发动机/职员,2,9,每台发动机平方英尺空间,777,454,工厂里的备货库存,3 周,1小时,劳动分类,2,OO+,7,精益生产的三根支柱,1）全面质量管理，达到零缺陷目标的主要措施；2）准时生产和零库存，它是缩短生产周期和降低生产成本的主要方法；3）成组技术，这是实现多品种、按顾客定单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础。,比较项目,精益生产方式,大批大量生产方式,生产目标,追求尽善尽美,尽可能好,工作方式,集成，多能，综合工作组,分工，专门化,管理方式,权力下放,宝塔式,产品特征,面向用户、生产周期短,数量很大的标准化,供货方式,JIT,方式，零库存,大库存缓冲,产品质量,由工人保证，质量高，零缺陷,检验部门事后把关,返修率,几乎为零,很大,自动化,柔性自动化，但尽量精简,刚性自动化,生产组织,精简一切多余环节,组织机构庞大,设计方式,并行方式,串行模式,工作关系,集体主义精神,相互封闭,用户关系,以用户为上帝，产品面向用户,以用户为上帝，但产品少变,供应商,同舟共济、生死与共,互不信任，无长期打算,雇员关系,终身雇佣，以企业为家,可随时解雇，工作无保障,精益生产与大批大量生产方式的比较,JIT,的发展历程,二战后日本情况;,1953年总裁丰田英二与副总,大野耐一正式提出,丰田生产方式,1973年石油危机后,欧美把此归纳为,JIT,生产方式,20世纪80年代美国人总结为,LEAN PRODUCTION,JIT,生产方式,JIT,生产方式的名字很多哦,准时,生产制,无库存,生产方式,Just In Time,零库存,一个流,超级市场生产,方式,JIT,生产方式定义及组成,目的,：,彻底消除浪费！,JIT,生产方式的组成,：,JIT,新思维；,JIT,生产系统设计与计划技术。,JIT,生产现场控制技术；,只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。,JIT,新思维,浪费的定义：,“,凡是超出增加产品价值所必要的绝对最少量的设备、材料、和人力资源的部分。,”,不增值的活动，增值但所用资源,超过了,“,绝对少,”,的界限,丰田汽车公司,浪费的定义：,JIT,生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为,“,只使成本增加的生产诸因素,”,也就是说，,不会带来任何附加价值的诸因素,JIT,新思维,JIT,新思维,日本人定义的,7,种浪费,1,过量生产；,2,空闲等工；,3,无效的搬运；,4,无效动作;,5 库存；,6 工艺流程不合理；,7,生产不合格产品。,库存是,“,万恶之源,”,库存是经营管理的错误之源。,库存本身不是错误，但是它在以极高的代价掩盖着错误！,宁可中断生产，决不掩盖矛盾！,正确的经营思想是：,利润价格成本,改进,永无止境,设置了一个最高标准，一种极限，就是零,”,庫存。实际可以无限接近，但却永远不可能达到,“,零,”,庫存。有了这个极限，才使得改进永无止境。,降低库存,暴露问题,解决问题,降低库存,这是一个无限循环的过程。,JIT,生产系统设计原则,设计易生产、易装配的产品；,（产品设计）,尽量采用成组技术与流程式生产；,（生产过程）,对原材料和零部件采取准时制（,JIT,）,（,供应）,JIT,能取得成功的条件,1）严格拉动的概念,；,2）重视人力资源的开发和利用；,3）小批量生产；,4）与供应商长期可靠的伙伴关系；,5）高效率、低成本的物流运输方式；,6）决策层的支持。,适时适量的做法,1,）生产同步化,2,）生产均衡化,3）,看板,弹性配置作业人数,1）设备,U,型布置 2）职务定期轮换 3)标准作业,JIT,的具体方法,质量保证,自动化,快速,换模技术,缩短更换时间,使作业容易,安全作业,稳定质量,调整更换顺序,作业顺序标准化,作业内容是否合理有否无效劳动和浪费,工具是否准备齐全,需要的东西是否放在身边,工作,/,流程设计原则,1,增长增加的价值；,2 隔开未充分利用之处；,3,增加制造循环效率；,4,使流程同步；,5,迅速的组织机构。,提高物流效率和（工序之间）流程设计,设备线的安排,工作地的安排,材料的位置摆放,更有效的工具,减少组织时间,小批量生产,防止生产和增值过程的浪费,JIT,案例-一汽变速箱厂,生产管理:一个流；,库存补充；,看板拉动。,质量管理：,三自一控；,深化工艺；,五不流。,劳动组织：,生产线,“,U,”,形布置、机床作业高度找平；,多机床操作；,高素质工人在首、末工序把关。,JIT,案例-一汽变速箱厂,工具管理:,刀具直送工位；,定时强制换刀；,考核与诊断。,设备管理：,强化预防维护；,快速排除故障；,现场,“,5,S,”,管理：,JIT-,及时生产的优劣,优势,1、灵活，原则上，,JIT,系统适合处理小,的定单；,2、定货-交货时间短/资金投入小；,3、通过优化生产过程和材料流通，提高,生产力，改善质量。,劣势,1、流通系统象一个大的瓶颈；,2、当客户（汽车制造商）已经实现了零库存，供,货商很可能增加库存以保证连续生产；,3、供货商高度依赖于他们的客户（风险）；,4、运输成本不会被减少；,5、特别依赖技术熟练、有责任心，而且多功能的,操作工人。,JIT,体系的原则,单元化生产,工作流程设计防止产生增值过程的浪费,提高物流效率的物流设计,