常见仪表故障的规律、判断及处理方法.docx

1. 温度系统：
指示值突然跑最大或最小：一般为仪表原因，因为温度测量滞后较大，不可能“突变”。其中以引线断路或短路，放大器失灵居多。
指示快速振荡：一般为仪表原因。如 PID 参数整定不当。
记录线笔直：应怀疑是否是假指示值。可拨动测量拉线盘，看上下行是否有力矩，如有力矩，则属正常。如无力矩或力矩太小，则属仪表原因。如工艺人员怀疑温度值有误差，首先，排除热电偶和补偿导线极性接反，接线盒进水、接线柱之间短路、端子锈蚀、接线端子松动，保护套管内进工艺介质、陶瓷绝缘损坏、冷端温度变化、补偿导线绝缘老化、热电偶和补偿导线不配套等因素。了解工艺状况，物料温度是否均匀、液面过低测温元件是否暴露在气相、测温元件保护套管外是否结垢严重等。可先将调节器切手动，对照有关示值协助判断，必要时可用标准温度计在现场同一检测位置测试核对。
2. 压力系统：
压力指示不正常：首先了解介质是气体、液体还是蒸气，了解简单工艺流程。
压力指示值突然降到零：指示值突然降到零，为仪表原因。这种故障现象发生在引压管到二次表或虚拟仪表之间时，调节阀开度突变，引起压力值剧变，可手动遥控调节阀，再处理故障。
安全阀起跳：压力指示值未高于设定值，安全阀即起跳。应对照相关仪表，如各点温度正常，则为安全阀未调好，如各点温度升高，则为压力示值低于真实压力。
压力波动：压力波动虽大，但缓慢，一般应为工艺原因，负荷、加料、回流、温度等变化以及操作不当，均会引起压力变化。压力波动快速振荡，一般为 PID 参数和调节阀参数整定及仪表本身原因。
3. 流量系统
指示值最小：检查现场一次表，如一次正常，则为为二次表故障或虚拟仪表参数设定问题。如一次表指示值最小，观察调节阀开度，如开度为零，则为仪表原因，一般为调节器到调节阀之间的故障。如一次表指示值最小，但调节阀开度正常，在工艺方面，可能是系统压力不够、堵泵、无量、冬天开车管道结晶、工艺管道堵塞造成局部涡流以及操作失误等原因。在仪表方面，如是孔板检测，有可能是正引压管堵、平衡阀内漏、变送器正压室漏。如用转子流量计检测，有可能转子卡在下部。如用椭圆齿轮流量计检测，有可能椭圆齿轮卡、过滤器堵、发讯簧片失效等。
指示值最大：一次表一般也会指示最大。可手动遥控调节阀，如流量能降下来，则一般为工况原因，如流量降不下来，则可能为仪表原因。
指示值波动频繁：用手动控制，如波动仍频繁，一般为工艺原因；如波动减小，一般为仪表原因或 PID 参数整定不当。
4.物位系统
指示值跑最大或最小：可先检查一次表，如一次表正常，则为二次表或虚拟仪表故障。如一二次表或虚拟仪表一致，则手控调节阀检查液面有无变化，有变化一般为工艺原因（通常主要是密度变化），无变化一般为仪表问题。
带负迁移的指示值跑最大或最小：指示值跑最大应怀疑负压侧漏。有气相压力接引到负压侧的仪表示值跑到最小应怀疑负压侧集液过高。
指示值波动频繁：用手动控制，如波动仍频繁，一般为工艺原因。如波动减小，一般为仪表原因或 PID 参数整定不当。怀疑指示值为假液面指示一、二次表或虚拟仪表正常，将系统切手动，工艺、仪表人员共同对测量介质温度、压力进行分析。通常为密度和气相压力变化。
5.分析仪表
预处理系统：在线分析仪表的故障，多数发生在样品预处理系统。因样品流量、压力、温度不稳定或因样气中含水、尘埃油雾、化学试剂失效等原因产生的故障经常发生。样气中带水、带液处理水冷器、水气分离器、制冷器，改进排放、排污、节流回路。
样气中带油雾：处理除雾器、旋风分离器、静电除雾器、制冷温度，増设自清扫回路、增大除雾后排放回路，检查系统是否局部堵塞。输出压力和流量不稳定更换或维护调节阀或改变设定参数。系统堵、漏，化学试剂粒度过细。
样品失真或变质：化学试剂使用不当，温度压力不当（样品发生化学反应），系统泄漏（大气反扩散）或不当的材质（污染或造成的记忆效应
红外线气体分析仪
指示回零
切光马达坏，检测电容短路。
指示满度
光源断路，参比电压单端对地短接。
灵敏度
检测器漏气，光路透镜污染，元件老化。
零点漂移
工作气室污染、漏气，晶片上有尘埃
指示出现摆动干扰：切光片松动，滤波电容坏，电压波动，电气接触不良、虚焊。
工业酸度计故障处理：测量误差明显被测溶液压力、温度、流速不能满足电极的工作条件，KCL 储瓶压力不当，电极污染、特性变坏，盐桥堵塞，参比电极内的溶液浓度变化，温度补偿电阻开路或短路，电气接触不良
响应缓慢：被测溶液置换缓慢，电极没有充分浸泡，盐桥堵塞，测量线路绝缘降低。
示值单向漂移：玻璃电极有微孔或裂纹，参比电极 KCL 溶液渗透太快，参比电极内有气泡，新电极浸泡时间不够（24h 以上）。
工业气相色谱仪：工业气相色谱仪常见的故障有基线不稳，无峰或峰太低、乱峰、重复性差等四种。上述四种故障通常可通过处理炉温漂移、栽气流速不稳或泄漏、、色谱柱固定液严重流失、放大器零漂，管路泄漏及堵塞、电气接触不良、电源干扰、样品污染、程序设置等加以解决。可燃、有毒气体检测报警器故障处理。
无指示或指示偏低：检测元件污染、失效，过滤器堵塞，记录器或输出表头损坏，电路接触不良或损坏。
指示不稳定：检测器安装位置风向不定、气流波动较大，振动过大，检测气体局部污染，过滤器局部堵塞，电路接触不良，供电不稳。
指示跑最大（时而报警，时而稳定）：现场泄漏量大（配合工艺紧急处理现场），检测、参比元件污染损坏，电路故障。
6.DCS、PLC、FCS系统
     故障自诊断系统弹出故障诊断画面（和 windows 系统类似）时，可按使用维护手册的规定要求进行其对应的故障处理。由大规模集成电路为电路基础的DCS、PLC、FCS 系统的可靠性很高，一般其平均无故障时间在 1250000h 以上。下面对现场三个常见故障处理做一介绍。
I/O 卡：线开关卡输入击穿损坏，用数字万用表测量正常使用中的输入端，发现输入端叠加有数百伏的静电电位时，可采用微型继电器进行隔离的方法进行故障处理。开关卡输出长期过流，加之可能的线圈反电势冲击（如控制电磁阀），导致功放管损坏，可采用微型继电器串联在开关卡的输出侧，微型继电器的全部触点相并联，使之触点总容量是控制设备额定容量的 3～4 倍的方法进行故障处理。乱接电焊地线烧坏 I/O 卡，当电焊地线搭接或挂接在保护管上时，I/O 卡在焊接电流产生的感应电压和接地电压双重作用下，造成 I/O 卡损坏。要求电焊工的地线一律随焊把走，就近在焊件上夹接，不准搭接在仪表的保护管和测量引上。
数字输入操作：在系统运行中，数字输入操作要极为认真，因为小数点一旦点错未忘记点了，将会造成误动作甚至停车联锁，在操作过程中应尽量采用模拟数据输入来完成数字的输入工作。
爬电：当系统中某一设备（如继电器）出现莫名其妙的动作，这里提供一个思路，可能是在其线路上某一接线端因导电粉尘原因出现了爬电现象。用仪表风吹扫或清洗剂清洗端子并用兆欧表检查端子之间绝缘（检查时被检查端子上的接线必须全部拆除），其绝缘符合要求。