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1、一.施工现场 1.施工现场应正确穿戴劳保用品。 2.施工区域内严禁抽烟、饮酒、点火，生活用火应在规定区域内并应搭设防风棚。 3.施工及生活区域内严禁乱扔垃圾，在生活区应建立固体废弃物回收池，施工区域应建立固体废弃物回收桶。 4.现场不能随地大小便，离生活区域50m距离搭建有旱厕，并定期消毒。生活废水不能乱倒，营区建有污水坑 5.生活区域尤其是厨房必须配备有灭火器，现场应有消防器具。 6.施工现场应配备急救设备，防止突发事件，并应有突发事件处理措施。 7.电线、电气施工必须由持证电工进行作业。 8、现场布置 a、保持现场道路畅通无阻，留有施工机具、运输车辆回转及调头的位置，夜间
2、施工设置足够的、固定的照明设施； b、施工现场的施工机具、气瓶摆放合理，物料要堆放整齐，留有安全通道； d、现场施工废料或废渣集中在指定地点，并及时运走。 8.1现场安装一般要求 a、进入施工现场的人员，不准饮酒，坚守岗位，集中精力，不准打闹和启动别人的机械设备； G、暑期作业合理安排作业时间，尽量避开高温期,采取有效防中暑措施. 1〉、吊装由专人指挥，起吊前必须正确掌握吊件重量，不允许起重机械超载使用； 2〉起吊前严格检查吊耳，绳扣的夹角若大于60°，应采取防止滑钩措施。起吊重物有棱角切面，绳扣应加衬垫，以防损坏绳扣； 起重作业应符合以下规定： a)应编制起重吊装施工方案或
3、技术措施并报请有关部门审批，施工中未经主管人员许可不得改变方案，吊装前应经有关人员全面检查方案实施情况，确认无误后方可起吊； b)应根据所使用起重机械的性能、吊装条件和工作的强度、刚度、稳定性等编制起重吊装方案，选择最有利的受力条件，进行具体的分析计算，对工件采取必要的补强加固措施； c)应将起重吊装施工方案和技术措施向施工人员做技术交底，施工人员应熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求； d)作业前应对起重机械及吊具、索具的性能进行检查确认； e)吊装用的吊具索具应有质量说明书，应定期检查其是否有损坏现象及磨损的程度； 2吊装作业应符合以下规定： a)大、中型设
4、备吊装前应获取当地准确气象信息，当阵风风速大于10.8m/s时禁止进行室外吊装作业，当环境温度低于-20℃时禁止进行吊装作业，特殊情况下起重机械、吊具索具以及被吊设备、构件应具备良好的耐低温性能； b)吊装作业应有专人指挥、明确分工，参加吊装的施工人员应根据指挥命令工作，不得脱岗； d)吊装作业前，应在工件上系牢固的溜绳； e)被吊装工件表面的棱角刃面及影响吊装安全的部位，在拴系吊索时应采取防护措施； f)吊索应捆绑在工件的重心以上，并应对称捆绑牢固。如需捆绑在重心以下时，应采取安全措施； g)吊起的工件不得长时间在空中停留，如必须停留时应采取安全措施； h)吊装过程中工作下方、吊
5、车扒杆旋转范围内和受力导向滑轮夹角区域内，禁止有人停留和通过； 3、电杆基坑开挖 ⑴人力挖掘时先按措施进行放样 ⑵将基坑口附近的浮石等杂物清理干净，然后分层进行挖掘 ⑶坑底面积不超过2平米时，坑内允许一人挖掘，如果坑内有多人工作时，不得面对面或相互靠近挖掘，挖出的土方应堆积在离坑边0.8M以外处，以防坑壁受重压而塌坊 ⑷在挖掘铁塔基础或水泥杆主坑，坑壁应留有适当的安全坡度，坡度的大小与土质特性、地下水位、挖掘深度等因素有关，根据要求制订 ⑸在挖掘过程中，要随时观察土质情况，发现塌坊的可能时，应采用挡土板或放宽坑口坡度等措施，挖坑人员应戴安全帽，不得在坑内休息或睡觉 ⑹有积水的铁塔
6、基坑，应在坑口周围修筑排水沟，以防雨水流入基坑，造成坑壁坍塌 ⑺成交通道路、广场或施工区域内挖掘时，应在其周围设置围栏，离坑边距离不小于1M 4、混泥土电杆组立 ⑴采用抱杆整体组立采用滑车活动吊点2点，抱杆有效高度一般取杆高0.4~0.45倍或杆重心高度的0.8~1.1倍 ⑵人字抱杆的根开一般取抱杆高度的0.35~0.4倍 ⑶初始角一般取60度~65度 ⑷使钢筋混凝土在55度~60度间脱帽，抱杆根开至坑中心一般取0.16~0.2倍的杆高 ⑸总索引地锚的位置一般以总牵引绳对地夹角不大于15度来确定，一般取杆高加5~8米做为地锚坑的位置 ⑹制动和后侧控制一般距地线支架3~4米埋设地
7、锚，临时拉应绑在上吊点处 ⑺侧面临时拉线在垂直杆身平面的两侧，宜取杆高的10米来确定其地锚的位置 ⑻杆子起立离地15度后，应停止牵引，对各受力点进行一次全面检查，无误后方可继续起立，起立60度后，应减缓速度，注意各侧拉绳 ⑼待杆子立好校正，永久拉线固定后，方可上人拆除晃绳 [10]攀登杆塔前应认真脚扣、升降板、脚钉、爬梯等是否牢固，确认无问题后方可攀登 [11]高处作业必须正确使用安全带和戴好安全帽，使在杆塔上的任何工作中均起可靠的保护作用 [12]起重设备、地锚等都应严格检查，中断工作时须留人看守 [13]起吊过程中，各方控制绳必须保持平衡，防止倾倒 [14]必须按施工措施的
8、规定进行施工，不得随意增加起吊重量或改变起吊方法 [15]组装和起吊在同一处进行时，组装人员必须暂停，直吊下不得有人，等起吊构件就位后再进行地面组装 [16]吊件吊起时应用晃绳控制其晃动及就位，拆除塔件时也必须设晃绳控制。控制绳索人员应注意保持５米以上的安全距离。现场人员应戴好安全帽，且不得在杆塔下停留 5、电力线路放紧线 ⑴线路跨越公路、铁路、通信和其他电力线路时，为不影响中断交通，不损伤导、地线，应与有关主管单位联系，先搭设放线用的跨越架，并应由熟悉脚手架搭设工作的人员组织搭设 ⑵跨越架的宽度应超出两边线的宽度。跨越架须根据高度和地形，选用脚手架钢管或木杆搭设，并应设置支撑或拉线
9、防止放线过程中受导、地线拖动倾倒 [3]放线必须设专人统一指挥，统一信号 [4]放线滑车使用前应进行外观检查，无损伤导、地线的异常情况，开口（门）装置关闭后应有保险 [5]线盘架应稳固，转动灵活、制动可靠 [6]线盘或线圈展放处，应设专人传递信号。作业人员不得站在线圈内操作。线盘或线圈接近放完时，应减慢牵引速度。放线过程中防止导、地线打绕 [7]导、地线被障碍物挂住时，作业人员必须站在导、地线弯角的外侧，并用绳索拉动，防止导、地线摆动引起摔跌 [8]交叉或跨越电力线路放线时，应按停电工作的安全规定，做好一切停电安全措施 。停电范围根据停电作业的需要，应包括施工线路本身及邻近和交
10、叉跨越的非施工线路停电工作应执行工作票制度。 [9]临时带电线路放线时，应采取可靠措施，防止导、地线摆动；被牵引的导、地线须可靠接地，与带电导线的最小距离不得小于：10kv及以下，0.7m；35kv，1.0m；110kv，1.5m；220kv，3.0m；500kv，5.0m； [10]在邻近带电导线的杆塔上放线或架线时，应采取措施，防止导、地线摆动或其他原因与带电导线接近至危险范围以内。 [11]紧线工作应设专人统一指挥，统一信号 [12]紧线应使用紧线器（鬼爪、接线钳），其规格必须与导、地线的规格相匹配 [13]紧线前绑扎的导、地线应解开，并检查导、地线没有被障碍物挂住。如有障碍应
11、用绳索或木棒处理，工作人员不得跨在导、地线的上方或弯曲的内角侧，防止跑线时被抽伤 [14]牵引锚桩距紧线杆塔的水平距离满足施工技术要求，锚桩布置应与受力方向一致，埋设可靠 [15]紧线过程中，不得跨越即将离开地面的导线或地线；不得站在悬空导、地线的垂直下方，回收余线的人员不得站在线圈内 [16]紧线时应在耐张段内选择好弧垂观测点，考虑到导、地线有初伸长和挂线方便，弧垂比计算值稍紧一些，挂线后即可回落 [17]组装螺栓耐张线夹时，必须将全部螺栓装齐压紧后方可挂线承力 [18]挂线后应检查连接金具，确认无问题后缓慢回放牵引绳，待耐张线夹完全承力后，方可将牵引绳放松、拆除 [19]在杆塔
12、上剪断余线时，应用绳索放下 [20]攀登杆塔前应认真脚扣、升降板、脚钉、爬梯等是否牢固，确认无问题后方可攀登 [21]高处作业必须正确使用安全带和戴好安全帽，使在杆塔上的任何工作中均起可靠的保护作用 [22]杆塔周围应设置围栏，防止行人通过或逗留 [23]紧线前检查杆塔零部件应齐全，螺栓应紧固。杆塔空负载一侧的临时拉线和补强措施应设置完毕 [24]紧线过程中，应指定人员观测杆塔及其拉线地稳的稳固情况，如有异常变形，必须立即中止紧线，并采取措施进行处理 6.临时用电 1施工现场临时用电设备应“一机一闸一保护”，用电设备应有各自的专用开关，用电设备在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置
13、漏电保护器应装设在开关箱内； 2施工现场临时用电电缆埋深不得小于0.3m。 3接地线不得连接在生产设备、管道及其相连接的钢结构上。 4配电箱应装设端正、牢固，移动式配电箱应装设在牢固的支架上； 5固定式配电箱的下底与地面的垂直距离应为1.0～1.5m，移动式配电箱的下底与地面的垂直距离宜为0.5～1.5m； 6配电箱、开关箱中导线的进、出线口应开设在箱体底面，露天使用应有防水保护，并悬挂“有电危险”警告标志； 7电动机械及手持式电动工具的负荷线应按容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆； 8现场插座及电源开关不能直接放在地上，因做移动式开关箱，开关箱离地面的距离约0.2米。
14、9发生电气火灾应立即切断电源，用四氯化碳、干粉、干沙等灭火器材灭火，禁止用水和泡沫灭火机灭火。 10发生人员触电时，应迅速使触电者脱离电源，并进行抢救。 11电气设备、照明装置移装或拆除后，不得留有可能带电的线路；如果电线需要保留，应将电源切断，对线头做可靠的绝缘包扎；工程结束后应将施工现场全部电气设施拆除、清理干净. 7.高处作业 1高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、安全网、脚手板、防护围栏、挡脚板和安全带等；作业前应认真检查所用的安全设施是否坚固、牢靠以及脚手架的搭设是否符合标准。 2在3m以上高处作业时，应设置安全网，并应随作业位置升高及时调整；高度超过15m时，应在作业
15、位置下方4m处或1个结构层架设1层安全网。 3作业人员应正确佩带安全带、安全帽，禁止穿硬底鞋和易滑的鞋；安全带应系挂在作业位置上方牢固可靠的构件上；安全带系挂点下方应有足够净空，如净距不足可短系使用。 4安全带应按规定定期检查更换。 5高处作业所用的工具、材料禁止上下投掷，应由通道运送或用绳索吊运。 6作业人员禁止骑坐在脚手架的栏杆上，踏在或倚立在未安装牢固的设备管道、模板或其他构件上。 7作业人员应沿马道、梯子上下，不准沿着绳索、高杆或栏杆攀登。 8禁止在雷电、暴雨、大雾或风力6级以上(含6级)的气候条件下进行露天高处作业。 9作业人员禁止站在不坚固的结构(如石棉瓦、铁皮、木板
16、条等)上进行作业，在这类结构的明显处应设置警告牌。 10作业人员禁止坐在平台孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息；楼板、平台的孔洞应设坚固的盖板或围栏。 1130m以上高处作业人员与地面的联系，应由专人负责通信联络。 12作业人员应使用工具袋；小型金属材料应事先放在工具袋内，较大工具应用绳子拴在固定的构件上。 13应分层作业，中间应使用隔离设施。 14无关人员未经批准禁止攀登高处。 8、环境保护 1〉环境保护设施 a、配备垃圾、施工废弃物回收人员和工具； b、设置临时垃圾存放场地； c、对产生小件废弃物的工种（如：电焊工、砂轮工等），配备可携带的盛装废弃物容器； d、配备可清
17、除泄漏的工具或材料； 2〉环境保护措施 a、共性的环境保护要求 开辟的营区施工区在保证安全、健康的前提下，尽量缩小开辟地，在开避时，尽量减少对表土和植被根茎的破坏； 施工设备杜绝跑、冒、漏、滴所造成的环境污染； 污水池、化粪池，要采取措施，防止污水渗入地层，污染环境； 燃油、机油的储存地选在远离水源的平坦洼地，旁边设置排水道，防止油品泄露污染环境。 每道工序完工后，做到工完、料尽、场地清； 施工中，尽量选择低噪声的设备，合理安排噪声设备的运转时间以减小施工噪声对营区的影响； 一旦造成或可能造成污染事故应采取紧急措施，并及是通知可能危及的人员的环保部门； 9交通运输 1车辆
18、禁止超负荷或超用途使用。 2车辆行驶速度应适合行驶区域内人员的活动、能见度、荷载和道路情况。 3加燃料时车内不得留人，应关闭发动机，禁止明火。 4在易燃易爆环境作业应按规定办理手续并采取措施。 5装载货物应平稳、牢靠，除设有专门乘载人员设施的车辆外，禁止载人；禁止机动车辆客货混装，机动车辆载人(物)不准超过行驶证核定的人数(质量)，运输“四超”物件(超长、超宽、超高、超重)应按规定办理手续。 .6通过涵洞、管架、悬挂物下方，应有足够净空。 7驾驶员离开装卸机械，应将承载装置全部下降，控制装置放在中间位置，关闭发动机，拉上制动器。 8根据运输货物的性质，应采取相应的遮阳、控温、防爆
19、防火、防震、防水、防冻、防粉尘飞扬、防泄漏等措施。 10、危害的识别 10.1组对、焊接 序号 意外事故 原因 危害 涉及岗位 1 氧气、乙炔气瓶爆炸 A野蛮运输、装卸、猛烈撞击 B高温曝晒，寒冷钢瓶脆裂 C回火、距明火太近 人员伤亡、财产损失、火灾 焊工、普工、起重、管工 2 眼睛伤害 A弧光伤害 B未戴护目镜，铁屑焊渣飞溅 眼睛受伤 外伤、失明 焊工、普工、起重、管工 3 烧、烫伤 A电焊溶渣、火花飞溅 B未穿戴好劳动保护用品 火灾、人员烧烫伤 焊工、普工、起重、管工 4 触电 A电焊机漏电、短路 B电焊把线、超大型级破损、老
20、化 C雷雨天气，地面潮湿时作业 人员伤亡、设备损毁 焊工、普工、起重、管工、铆工 5 高空坠落 A高空作业未拴保险带，戴安全帽 B高空作业工具、工件坠落 C脚手架搭设不安全 死亡、重伤 骨折、脑震荡 焊工、普工、起重、管工、铆工 6 环境污染 A乱丢电焊条头、白玻璃 B乱扔塑料袋 固体废弃物污染土壤 焊工、防腐工 7 噪声污染 A铆工加工工件未采取保护措施 B发电机噪声源未受取防护措施 人员听力受损、长期导致耳聋、神经系统受损 发电工、铆工 8 体力性能作业 A误操作B误接触 物体打击 焊工、管工、起重工 9 起火 易燃物着火 火
21、灾 全部施工人员 2.2吊装作业 序号 意外事故 原因 危害 涉及岗位 1 钢丝绳断裂 A方案缺陷、本质不安全 B钢丝绳不符合规范 人员伤亡、设备受损 电焊、普工、起重、管工、铆工、操作手 2 高空坠落 A未穿防滑鞋、系安全带 B人员随吊装设备和机员升降 C挂保险带的构件不牢固，突然断裂 死亡、重伤 防腐工电焊、起重、管工、铆工、操作手 3 吊件坠落 A操作人员违反操作规程和技术规范 B起重机具、绳卡安全系数差 人员伤亡、设备损坏 电焊、普工、起重、管工、铆工、操作手 4 吊车脚子下沉 A地基不牢 B未填枕木 人员伤亡、设备损坏 司机、起重 5 触电 A未安避雷针，雷击造成触电 B电气设备漏电 C把线、二线绝缘性能差 伤残、死亡、设备损坏、火灾 焊工、电工 6 设备受损 A方案不正确 B操作不当 人员伤亡、设备损坏 司机、起重
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