姜沟水库除险加固工程施工组织设计.docx

广州市水电建设工程有限公司施 工 组 织 设 计 目 录第一章 施工方案与技术措施第二章 质量管理体系与措施第三章 安全管理体系与措施第四章 环境保护管理体系与措施第五章 工程进度计划与措施第六章 施工总平面图第七章 施工进度图（网络或横道图）第八章 资源配备计划第一章 施工方案与技术措施4. 4.1坝顶及坝体土方开挖运输施工10）浆砌石砌筑：石材原料就近购买，材质及尺寸必须经过严格的挑选方可使用，确保砌筑墙体表面的外观满足设计要求。砌筑砂浆供应采用砂浆搅拌机现场拌制，人工供料。在砌筑过程中，通过悬吊垂线方法控制砌筑的倾角，确保填缝砂浆饱满均匀，确保砂浆勾缝线条均匀饱满。3）草皮护坡施工4.2.6大坝防渗工程施工.1 进水口段施工1）浆砌石材料准备（1）石料：质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定，无风化，无显著裂纹或片层剥落现象，不含杂质。强度等级必须符合设计要求并不应低于20Mpa。石材表面如有泥印浮土或影响砂浆粘结的脏迹，在砌筑前应用水洗刷净。在炎热天气或高温环境中，砌筑前应用水适当将石块淋湿。（2）砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配置水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5；小于M5时，砂的含泥量不应超过10，使用前用5mm孔径的筛子过筛。（3）水泥：品种标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。（4）石灰膏：熟化时间不少于7天，过筛后最大粒径不大于2mm。严禁使用脱水硬化或有杂质的石灰膏。（5）水：应采用不含有害物质的洁净水。2）浆砌石砌筑砌筑用砂浆采用0.5m3砂浆拌和机现场拌制，人工手推车配料磅秤计量，砌筑砂浆稠度控制在30mm50mm。浆砌石砌筑用块石用自卸汽车运输至施工现场，人工倒运至砌筑工作面进行座浆砌筑。（1）除基础砌体的扩大部分可单面挂线，用直尺控制另一面方法外，其余部分应采用双面挂线方法砌筑。（2）砌石采用坐浆法，在开始砌筑基础第一层先铺砂浆3050mm，然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二层开始，石块要内外搭接，上下错缝，分层卧砌。施工中要先把石块试摆，合适后即可铺灰砌筑。要使石块间缝隙最下，先填浆后填石，不得采用先摆石后塞浆或干填碎石的方法施工。（3）砂浆拌制工艺与砌砖工程砂浆拌制工艺相同。但砂浆稠度宜为35cm。砌筑毛石时可按照“手握成团，落地开花”的经验判断。（4）毛石砌体第一皮及其转角处、交叉处和洞口处等，应选用最少有两个平行面（或接近平行面）的较大石料同时砌筑。（5）毛石砌体应设置拉结石，拉结石应均匀分布，上下层梅花形错开。基础拉结石中心水平间距不应大于2m，每层垂直距离约0.5m。每0.7m2墙面至少应设置一块墙体拉结石。拉结石的长度：当墙厚在400mm内室，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，其中一块长度不应小于墙厚的2/3。（6）石块经铺砌稳定后不得随意移动和碰撞，若必须移动时，应将石块向上提起，不得撬碰影响临石的固结。再砌时必须将原有砂浆刮去，重新铺浆砌筑。（7）砌体内若有流水孔、预埋件、预留孔洞、沉降缝等，必须及时准确设置，不得砌后凿洞补镶。宽度超过300mm的洞口应砌平拱或设置过量。沉降缝处应断开不搭接，缝中必须清除干净，不得夹有砂浆、碎石等物。3）施工模板采用平面组合式钢模，并配角模及少量的木模，利用双排50钢管及16拉锚筋支撑加固，钢筋安装、模板安拆、浇筑砼采取搭设双排架管以满足各个工序要求。虽然方量不大，但高度较高，顶板砼则采用搭设满堂架的形式以满足各个工序的要求。混凝土浇筑前先对建基面进行碾压（夯）密实，清理建基面上杂物，已浇混凝土面采用高压水枪冲毛，然后用高压水冲洗干净。建基面经验收合格后方可浇筑混凝土混凝土。混凝土浇筑前，素混凝土垫层面上均匀铺设一层23cm厚与混凝土同标号水泥砂浆，砂浆的水灰比适当减少，砂浆的铺设面积与混凝土浇筑强度相适应，以混凝土在1 小时内能全部覆盖为标准。混凝土振捣采用振捣帮，狭窄部位小体积混凝土和钢筋较密采用50软轴振捣器振捣，混凝土采用分层振捣,每层30cm。每层间歇时间控制在90分钟以内，对浇筑完成混凝土表面进行处理，临时停浇面混凝土强度达到25%以后用高压水枪冲毛，混凝土永久面采用人工抹平、压光。混凝土浇筑完成后及时苫盖，在终凝前洒水养生。摊铺：浇筑按一定的厚度，次序分层进行，严禁用振捣棒运料，铺筑行厚度为振捣棒头长的1.25倍。振捣：保证混凝土振捣设备的数量，使混凝土振捣到可能的最大密度，选择合适的振捣棒规格，在振捣每一层混凝土时插入试振捣器沿垂直方向插入混凝土，使振捣头能在自重作用下插入到下层混凝土5cm。在整个仓面内，振捣器按均匀的间距插入振捣。振捣器插入混凝土中的间距为振捣器有效半径的1.5倍，振捣到表面泛浆且没有明显下沉为止，避免超振和漏振。保护与养护：在养护期内，混凝土表面一直保持湿润，混凝土浇筑完成后应对其进行有效的保护，以及止意外的损害。4.2.7.2 输水洞渐变段及启闭塔钢筋砼施工4.2.7.2.1施工工艺流程测量放线原结构拆除及基础土方开挖渐变段、启闭塔及洞身钢筋砼施工机电设备安装运行调试土方回填其他辅助项目施工。4.2.7.2.2主要施工工艺要求1）土方开挖：施工测量放线机械开挖、自卸汽车运土人工削坡。根据设计要求，由工程测量人员进行施工放线工作。为了便于施工机械及人员的操作，根据结构特点，开挖底面高程为结构底面设计高程；开挖底面宽度拟定为：结构底面边线尺寸分别向两侧外延0.5m。边坡坡度为1：0.75。土方开挖采用自上而下分层分段依次进行。 土石方开挖采用1.0m3挖掘机结合推土机施工，10t自卸汽车运输，运输距离为0.5km。考虑土方回填的要求，用于回填夯实的土方由挖掘机结合人工堆放于基坑外2m左右，以便以后运输方便。对于进口段及出口段的特殊结构尺寸，采用人工削坡方式进行。4.2.7.2.2 闸室段施工：（1） 施工工艺流程：地基处理混凝土垫层浇筑洞身钢筋混凝土施工闸室上部结构钢筋混凝土施工闸室其他结构施工（2）施工工艺要求：1）地基处理：闸室段地基采用蛙式打夯机进行夯实，考虑到地基的结构设计上的不同，首先由测量人员对开挖底面高程进行施工放线。地基夯实宽度：以结构外边线为准向外翻0.5m作为夯实边线。2）C10混凝土垫层浇筑：垫层宽度：以地基夯实宽度边线作为垫层浇筑边线。垫层混凝土采用混凝土搅拌罐车运输，插入式振捣棒振捣，人工收面。混凝土浇筑完成后必须及时覆盖草帘，洒水养护，养护时间保证在7天以上。3）钢筋工程：钢筋除锈，使用前用砂布或钢丝刷将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净。钢筋加工，首先熟悉图纸，进行钢筋下料的计算，在满足设计要求及施工规范的前提下，进行钢筋加工。加工成型的钢筋应分部位堆放有序。钢筋绑扎，垫层完成后，进行表面清理，按施工图的设计要求在垫层上弹线，弹出纵横向钢筋间距及底板位置，先进行底板底层钢筋绑扎，然后绑扎上层钢筋网片，为保证上下层钢筋的刚度原则上每2m2设一个马蹬筋，如强度不够，还应加密。底板钢筋绑扎就位后，然后绑扎侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时先竖筋后横筋，绑竖筋时，首先把待绑段的两端竖筋校正找直划线，按施工图的设计间距绑扎或焊接竖筋，绑横筋时，再在竖筋的俩端沿铅垂方向按横筋设计间距划线、摆放，无误后，进行钢筋绑扎或焊接。钢筋绑扎，焊接就位完毕后，用加工好的砂浆垫块把钢筋支垫起来，留有保护层。钢筋绑扎时，底板与侧壁的施工缝处应安装钢板防水装置，并确保防水装置的牢固和准确，洞身两侧的伸缩缝位置处按照设计要求注意进行止水带预埋安装。4）钢筋混凝土施工模板采用平面组合式钢模，并配角模及少量的木模，利用双排50钢管及16拉锚筋支撑加固，钢筋安装、模板安拆、浇筑砼采取搭设双排架管以满足各个工序要求。虽然方量不大，但高度较高，顶板砼则采用搭设满堂架的形式以满足各个工序的要求。混凝土浇筑前先对建基面进行碾压（夯）密实，清理建基面上杂物，已浇混凝土面采用高压水枪冲毛，然后用高压水冲洗干净。建基面经验收合格后方可浇筑混凝土混凝土。混凝土浇筑前，素混凝土垫层面上均匀铺设一层23cm厚与混凝土同标号水泥砂浆，砂浆的水灰比适当减少，砂浆的铺设面积与混凝土浇筑强度相适应，以混凝土在1 小时内能全部覆盖为标准。混凝土振捣采用振捣帮，狭窄部位小体积混凝土和钢筋较密采用50软轴振捣器振捣，混凝土采用分层振捣,每层30cm。每层间歇时间控制在90分钟以内，对浇筑完成混凝土表面进行处理，临时停浇面混凝土强度达到25%以后用高压水枪冲毛，混凝土永久面采用人工抹平、压光。混凝土浇筑完成后及时苫盖，在终凝前洒水养生。摊铺：浇筑按一定的厚度，次序分层进行，严禁用振捣棒运料，铺筑行厚度为振捣棒头长的1.25倍。振捣：保证混凝土振捣设备的数量，使混凝土振捣到可能的最大密度，选择合适的振捣棒规格，在振捣每一层混凝土时插入试振捣器沿垂直方向插入混凝土，使振捣头能在自重作用下插入到下层混凝土5cm。在整个仓面内，振捣器按均匀的间距插入振捣。振捣器插入混凝土中的间距为振捣器有效半径的1.5倍，振捣到表面泛浆且没有明显下沉为止，避免超振和漏振。保护与养护：在养护期内，混凝土表面一直保持湿润，混凝土浇筑完成后应对其进行有效的保护，以及止意外的损害。4.2.7.2.3 输水洞洞身钢筋砼施工1） 施工工艺流程测量放线坝体土方开挖基础垫层浇筑箱涵底板施工箱涵侧壁及顶部砼浇筑箱涵顶部土方回填其他辅助项目施工。2）施工工艺要点（1）土方开挖：根据本项目的现场施工条件，输水洞上方坝体土方采用1m3挖掘机配合10t自卸汽车进行施工。考虑到后期土方回填的需要，可回填利用的土方就近堆放在基坑外，弃土则采用自卸汽车运至监理人指定的弃土区域。1）在土方开挖过程中，应按设计要求先做好永久性截水沟或设置临时截水沟，阻止山坡水流入施工场地。沟壁、沟底应防止渗漏。在平坦地区施工，可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施，阻止场外水流入施工场地。2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。 3）在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止水流入挖方场地。 4）在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜。弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。在河岸、荒野地方弃土时，不得阻塞河道或影响排水。 5）在挖方边坡上如发现岩(土)内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取措施，防止岩(土)下滑。6）土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施,定期复测和检查。（2）基础夯实施工箱涵基础夯实采用蛙式打夯机进行。深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。高、宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。（3）箱涵底板及侧壁的施工1）浇筑砼垫层砼垫层厚100mm，设计标号为C10。砼垫层施工采用输送泵运料入仓的方式进行，振捣棒振捣，人工收面，垫层的养护采用草帘覆盖，洒水养护。2）底板钢筋及洞身侧壁钢筋绑扎等到砼垫层强度达到施工要求后方可进行洞身底板及侧壁竖向钢筋的绑扎，在施工过程中应特别注意以下几点： 钢筋除锈，使用前用砂布或钢丝刷将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净。 钢筋加工，首先熟悉图纸，进行钢筋下料的计算，在满足设计要求及施工规范的前提下，进行钢筋加工。加工成型的钢筋应分部位堆放有序。 钢筋绑扎，垫层完成后，进行表面清理，按施工图的设计要求在垫层上弹线，弹出纵横向钢筋间距及底板位置，先进行底板底层钢筋绑扎，然后绑扎上层钢筋网片，为保证上下层钢筋的刚度原则上每2m2设一个马蹬筋，如强度不够，还应加密。 底板钢筋绑扎就位后，然后绑扎侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时先竖筋后横筋，绑竖筋时，首先把待绑段的两端竖筋校正找直划线，按施工图的设计间距绑扎或焊接竖筋，绑横筋时，再在竖筋的俩端沿铅垂方向按横筋设计间距划线、摆放，无误后，进行钢筋绑扎或焊接。 钢筋绑扎，焊接就位完毕后，用加工好的砂浆垫块把钢筋支垫起来，留有保护层。 钢筋绑扎时，底板与侧壁的施工缝处应安装钢板防水装置，并确保防水装置的牢固和准确，洞身两侧的伸缩缝位置处按照设计要求注意进行止水带预埋安装。3）洞身底模板施工模板拼装：侧模采用组合钢模，U型卡连接，钢管围檩，钢管支撑，模板密封条采用海绵条密封，伸缩缝处模板采用两块木模兼固定橡胶止水用，用方木或钢管支撑。涵墙底脚距施工缝处15cm设一排对拉螺栓，待模板拆除后做为涵墙侧模的底部支撑用。模板安装：安装模板前，先在垫层上弹出模板边界线，并在边部外侧预埋钢筋头，做为固定模板用，底角模板安装时，在模板斜脚与钢筋之间加塑料保护垫块，并用8#铅丝连接模板横檩和钢筋，防止浇筑砼时使模板变形上浮。4）底板砼浇筑底板砼的浇筑同一般砼浇筑要求，针对本工程的结构特点，遵照以下规定进行： 砼根据试验确定的配合比，用装载机上生料，通过电子计量确定各种材料每盘计量，根据现场情况由试验员适时测定粗细骨料的含水量，并以此及时调整砼的配合比，拌和时，严格控制砼的水灰比及单位用水量，所掺各种外加剂按相应比例预先称量好，包装成袋，保证计量精度。 由于该工程主体结构绝大部分处在地下水位以下，为此在砼配合比设计及现场材料管理时，还要采取防止碱集料反应的措施。a、测定选用水泥及外加剂的碱含量，使砼含碱总量小于3.0kg/m3。b、在砼配合比设计时要掺加低钙粉煤灰、硅粉等活性掺和料。c、加强原材料的检验试验管理：对砼的组成材料除进行常规检验试验外，还要增加碱含量检测及对报告的复检工作。d、对砼拌和场及原材料堆放，要与碱含量较大的环境相隔离。 砼的水平运输采用6m3砼搅拌运输车，砼输送泵运料入仓浇筑。 按设计变形缝设置要求，采用逐仓浇筑的施工顺序进行。 浇筑过程中，应随时检查模板，支架稳定情况，如有漏浆、变形或沉陷应立即处理，相应检查钢筋、止水带及预埋件位置，如发生移动，应及时纠正。5）洞身侧壁钢筋等到洞身底板砼强度满足施工要求后方可进行洞身侧壁的绑扎，绑扎前要对底板与侧壁的施工缝处的砼进行凿毛清渣工作，并用高压水枪将凿除的残渣及施工垃圾吹出仓外，做好施工缝处防水钢板表面的清洁工作，确保施工缝处防水装置的位置准确。洞身侧壁钢筋帮扎具体要求与底板钢筋施工要求相同，考虑实际需要，侧壁钢筋在绑扎过程中应做好纵向及横向支撑，防止钢筋笼体的整体倾斜和变形。6）洞身侧墙模板施工模板组拼：涵墙侧模采用组合钢模，顶板模板采用竹胶模板，模板拼装前，根据结构尺寸，先试拼，做到尽量少用木材或不用，上下层模板的连接缝要错开，以增加模板的整体强度。安装侧墙模板前在底脚上沿弹水平线，涵洞的两个边墙设对拉螺栓，螺栓的直径为12mm，中间焊接5cm5cm止水片，止水片与钢筋间不得有缝隙，在每一排对拉螺栓与钢模接触处，钢模用与螺栓直径相等厚度的小木条代替，宽度同钢模，以利于模板拆除并减少模板损坏，同时在对拉螺栓两端模板内侧安装橡皮环，待模板拆除后再拆除橡皮环，切割对拉螺栓端头，并用水泥砂浆抹平。7）涵洞侧墙砼的施工砼水平运输采用6m3砼搅拌运输车，砼输送泵运料入仓，插入式振捣棒振实，人工平仓。涵管侧壁墙体砼的施工工艺流程和具体要求与涵管底板的施工要求相同。8）伸缩缝施工：洞身在钢筋绑扎完成后，伸缩缝的填缝材料先用木模代替，用以固定橡胶止水，浇筑砼侧止水橡胶用钢筋或铅丝固定，以防砼浇筑时变形移位，浇筑砼时，靠近止水带的砼，止水带下面及止水带周围的砼要振捣密实，以确保砼同全部止水带紧密结合，并避免止水带周围形成空穴。待浇另一侧砼时，拆除木模，填好泡沫塑料板。（4）输水洞上方土方填筑施工1）机械设备选择土方填筑选用1m3挖掘机装土，10T自卸汽车运输进行施工，现场用推土机铺料，碾压用推土机压实。2）土方填筑控制坝体填筑采用由低处向高处填筑的顺序进行施工，铺土厚度控制在25cm以内。为保证边坡压实度，边坡超填至设计边线外侧30cm左右，填筑土料的含水量控制在1520%范围内，过干土料进行洒水，过湿土料进行翻晒。必要时将干土与湿土掺合使用。a、坝体填筑工程开工前，我方拟按照SL260-98的方法进行碾压试验，验证土料或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，我方将会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。b、铺填作业应从最低处开始，按照水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度：人工作业不应小于50m，机械作业不应小于100m。当坝基横断面坡度陡于1：5时，应削至1：5。c、铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量：人工铺土宜为10cm，机械铺土宜为30cm。铺土厚度和土块直径限制尺寸应符合相关规范规定。d、作业面应分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。分段作业面的最小长度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。e、碾压机械的行走方向应平行于坝轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度：平行坝轴线方向不小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于3m。机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。f、每一填土层按照规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层面间结合紧密。g、压实土体不应出现干松土、弹簧土、简切破坏、光面等不良现象，监理机构检查认为不合格时，有权要求承包人返工处理，经检验合格后方可铺新土。h、相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接或新老坝相接时，垂直坝轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度可采用1：31：5，高差大时宜用缓坡。4.2.7.3 输水洞工作桥重建1） 工艺流程地基处理桥台及墩体施工预制板吊装桥面及其它附属结构施工2）工艺要求（1）墩柱施工 主要施工工艺图4.2-1 墩柱施工工艺流程图 主要施工工艺要点浇筑混凝土前,全部支架、模板和钢筋要清理干净，混凝土应按一定厚度、顺序和方向，自下而上地、水平地分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层的前端距先浇筑的下层的前端1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。由于桥墩不太高，浇筑采用一次浇筑成型，在浇筑砼时采用砼搅拌运输车水平运送，8t吊车配合吊罐进行砼入仓浇筑工作，插入式振捣棒分层振捣密实，浇筑砼时在柱子底部下先铺23cm与混凝土同标号混凝土砂浆，然后再浇筑砼。砼达到拆模强度后，拆除模板，撒水用塑料膜缠裹养护。混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽。超过10m时应掺用减速装置。导管或溜槽应保持干净，使用过程中要避免发生离析。浇筑混凝土作业过程，应随时检查预埋件（ 螺栓、锚固筋等）位置，如有任何位移，应及时矫正。（2） 盖梁施工 施工工艺：相见图7.8-2图4.2-2 盖梁施工工艺流程图 施工要点砼采用砼搅拌运输车水平运送，8t吊车配合吊罐进行砼入仓浇筑工作，砼振捣采用插入式振捣器与平板式振捣器结合，振捣密实。模板采用以钢模板为主，由于该标段桥墩柱均为单柱式，为施工方便，盖梁底模支撑采用桁架式（桁架上铺方木或型钢），桁架的固定利用墩柱，螺栓扣紧。对于低墩柱，用钢支撑在桩基砼顶面上支撑桁架，对于高墩柱，在施工墩柱时预埋50钢管预留孔，用钢轴及钢牛腿支撑桁架。盖梁模板统一采用大块拼装钢模，安装模板时用吊车起吊，人工组拼，模板接缝处用1cm海绵条止水，防止漏浆。盖梁钢筋在盖梁底模立好后在其上绑扎成型。钢筋检查验收合格后立盖梁侧模，侧模固定采用对拉螺栓，模板校正好后，经测量检验无误，开始浇筑砼。由于桥墩不太高，浇筑采用一次浇筑成型，在浇筑砼时采用砼搅拌运输车水平运送，8t吊车配合吊罐进行砼入仓浇筑工作，插入式振捣棒分层振捣密实，浇筑砼时在柱子底部下先铺23cm与混凝土同标号混凝土砂浆，然后再浇筑砼。砼达到拆模强度后，拆除模板，撒水用塑料膜缠裹养护。砼浇筑后，待强度达到2.5Mpa(不掉棱角)可拆除侧模，及时覆盖养护。5）梁体预制施工由于本施工标段梁体预制工作量较小，为了降低工程施工成本，我单位拟在工区附近的现有砼预制场定购砼预制梁。6）先张法预应力空心板安装（1）支座安装支座安装前，检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不使用。桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面要平整清洁，以保证整个面积上的均匀压力。认真检查所有表面、底座及垫石标高，对处于纵坡及曲线上的桥梁，在其支座施工时作相应调整和处理。支座安装在温度为520的气温允许范围内进行。（1）主梁安装板梁安装用运梁车由预制厂运至桥梁现场后，采用两辆10t汽车吊双机抬吊安装。 吊车的运转检查吊车在安装构件前，应首先对其转动部分进行试运转，要求各部操纵系统完全正常，并检查所有吊车索具应符合规定；发现有不符合要求或损坏的索具应立即更换，方可使用。 吊车走道等的加固吊车的行走通道和停机位置，均需事先检查整修，必要时可采用加固，以满足吊车的工作稳定性。 试吊检查按照规定的吊点位置挂钩或绑扎，吊起构件离地2030cm时，检查机身是否稳定，吊点是否牢固，在情况良好的前提下，方可继续工作。 吊车的使用与负重行驶吊车不得斜拉或作卷扬机牵引使用，必须垂直吊升；起吊安装时，必须以支腿放下支撑稳固。 起吊构件的速度起吊构件的速度应均匀、平稳升降，尤其不允许忽快忽慢地急骤动作。梁在墩顶用滑道横移时，必须支撑牢固，梁两端不要同时移动，应先移一端，再移另一端，每次移动的距离不宜太大。当梁的一端顶起或吊起，而另一端仍支承在滑道上时，应将另一端的梁体用斜撑在墩上支撑固定，或在滑道下加木楔制动，以确保不发生滑移。7）桥面系及附属工程施工（1）桥面工程项目施工顺序：护栏施工桥面连续缝施工桥面防水混凝土施工伸缩缝施工等。（2）主要施工工艺要点 填槽混凝土浇筑：首先完成翼板上缘钢筋焊接；现浇填槽混凝土前，根据楔形抵撑块的相应尺寸在梁端缝隙先塞上软木条；清理干净槽内的杂物及混凝土碎渣，提前24h洒水湿润。考虑到封锚混凝土浇筑时其顶面低于楔形体下缘的情况，在浇筑填槽混凝土时必须支立封头模板。现浇C40混凝土，配合比由试验室提供，浇筑完成后作好收面养护工作。 桥面防水砼铺装为防止铺装层出现收缩裂缝，失去防水功能，桥面施工采用全幅施工，以每一孔为浇筑单元。a、桥面的凿毛及清洁处理：在梁体架设完毕后，拆除顶部的道木及其它临建设施，清理桥面浮渣、混凝土残渣。对于预制时泛浆较明显的部位局部凿毛，用水冲洗桥面，保证桥面清洁干净。对于湿接缝施工中存在的蜂窝、空洞等缺陷，必须严格按照规范要求彻底凿除。b、桥面钢筋的绑扎：为避免浇筑混凝土过程中对钢筋网片造成破坏，浇筑前只绑扎纵向钢筋，横向钢筋边浇筑边绑扎，施工时预制混凝土垫块或加工钢筋马凳以保证钢筋保护层厚度。钢筋网片采用10，间距为1515cm，净保护层厚度为2.2cm(边缘与中央相同)。c、模板立护：首先由测量人员根据桥轴线测设出外边缘线，使用特制的木模板立护，木模板内侧衬垫薄铁皮并涂抹混凝土隔离剂，模板一定要固定牢固，接缝要堵塞紧密，防止漏浆。桥面横向1.5%坡度，采用预埋钢管控制，沿桥轴线及桥面铺边线每隔1米用冲击钻打孔预埋钢筋，顶端成一“U”字形，预埋钢管放置在“U”形内，钢管的顶部与现设计防水混凝土顶面平齐，收面时以滚杠横担在半幅桥面的两根钢管上来回滚动，以确保桥面横坡并收面平整。d、防水混凝土浇筑:浇筑时使用机动三轮翻斗车运送熟料，用振捣棒进行振捣，振捣完毕后采用滚杠结合人工木抹子进行桥面横坡收面工作，预埋钢管的高度随着铺装层设计高程和粱顶实测高程予以调整，确保铺装层厚度满足设计要求。预埋钢管在混凝土收面时收回并循环使用。防水混凝土施工必须严格控制拌和及浇注质量，浇注时宜从下坡向上坡进行；浇筑混凝土时应一次浇筑完成，尽量不留施工缝，振捣后及时采用湿草帘子覆盖，并要加强保湿养护工作，至少14d，不得过早脱模，脱模后更要及时充分浇水养护，以免出现干缩裂纹。 注意事项：浇筑时必须严格要求，不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋上推运及人行践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架空，并在浇筑过程中随时注意纠正钢筋位置；浇筑混凝土时宜从下坡向上坡进行；要求路拱符合设计规定，面层必须平整、粗糙；浇筑混凝土面层时必须采用特制工具在水泥混凝土初凝前加以重点扫毛，并要求其表面呈现深度为23mm的均匀凹槽，用以增加与沥青混凝土面层的粘接。在伸缩缝及连续缝处预先用沙袋填塞或木板封堵，以确保施工缝尺寸。其它事项参照混凝土浇筑一般规定。8）土方回填土方回填采用人工回填，利用2.3kw蛙式打夯机采用连环套打的方式进行夯实，夯迹搭接宽度1520cm。对于局部出现“弹簧土”、层光面、层间中空、粘土层或剪力破坏等现象，及时换土压实，待验收后方可进行新土铺填。填筑层检验合格后，因未能继续施工或搁置时间较长，表层土层被晒干、风化或被雨淋后的工作面，复工前要进行洒水或晾晒处理，再进行复压，合格后方能进行填筑施工。4.2.84.2.8.1溢洪道石方开挖（一）、施工概况石方开挖主要为溢洪道、危岩处理岩石开挖，开挖深度不大，岩石级别较低，总量约为2226.00m3。（二）、施工程序石方开挖的施工程序为：石方开挖施工工艺流程图施工准备工作面清理风钻造孔清孔装药起爆出碴基础面撬挖验收（三）、施工方法石方开挖采用浅孔爆破、基础预留保护层开挖的方法。石方开挖布孔采用多排，造孔用YT-27的气腿式风钻，炸药用2#岩石铵梯炸药，毫秒微差雷管，导火线和导爆索起爆。在邻近设计开挖线处预留1.5m左右的保护层，预留保护层的开挖采用控制药量的浅孔开挖，临近建基面30cm采用人工撬挖。基坑石方开挖坚持浅孔、密孔、少药量、微差爆破原则，确保建基面不受破坏。出碴采用1m3反铲挖掘机和推土机相结合挖装，5t自卸汽车运到弃碴场堆放，弃碴场石碴用推土机平整。石方开挖后，由人工对开挖后的建基面进行清理，裂隙、软弱夹层和破碎带的处理按设计图及规程规范进行。4.2.8.2溢洪道砼施工（一）、概况本项目包括一级溢洪道砼砼浇筑时，由溢洪道施工区的拌和站集中拌制，采用自卸汽车运输，人工胶轮车送砼入仓内，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。二级溢洪道砼砼浇筑时，由坝下游施工营地的拌和站集中拌制，采用自卸汽车运输，人工胶轮车送砼入仓内，人工平仓，插入式振捣器和平板式振捣器振捣密实。（二）、施工准备1、选定砂、石料合格供应商。对砂、石料场的砂砾石按规定取样送检测单位进行检验。检验质、保量、按时合格后和砂砾石供应商签订砂砾石供货协议，以确保砂砾石料保供应。2、落实水泥供应数量，具体供货日期，并了解水泥生产厂家生产水平，以保证水泥质量。3、进行砼配合比设计，以确定砼施工配合比。砼配合比设计按规程进行。4、落实交通、通讯、供电、供水等。5、对模板进行整修，机械进行维修、保养，以确保施工按期顺利进行。6、搭设施工平台和运料脚手架。（三）、施工工艺流程施工项目包括钢筋混凝土底板浇筑。（四）、砼浇筑施工1、 施工分段按设计及规范要求分缝布置。2、 混凝土拌制采用强制式搅拌机拌制砼。3、 混凝土运输混凝土运输采用5T自卸车运输，胶轮车送料入仓。4、 混凝土浇筑施工底板、墩、墙、采用插入式振捣器振捣密实，板采用平板式振捣器振捣密实。砼施工前进行测量放样，绑扎或焊接钢筋，然后模板安装安装加固。砼浇筑前通知监理工程师检查浇筑前准备工作，检查准备工作内容为：基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求；模板各部位的尺寸、安装位置是否符合要求；钢筋布置、尺寸、数量、绑扎、保护层厚度、搭接、焊接牢固情况是否符合施工详图及有关规范规定；予埋件（止水片等）及予留孔洞是否符合要求。经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑施工。基础面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，先铺一层3cm的M10水泥砂浆垫层。砼浇筑作业时，应按经监理工程师要求的厚度、方向、分层进行。每层厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。仓面砼不得堆积，仓内若有堆积时，应人工把粗骨料均匀地分布于砂浆较多处，不得以水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。砼浇筑允许间歇时间通过试验确定。砼工作缝的处理：已浇筑好的砼强度尚未达到2.5MPa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。砼表面用压力水、风砂枪、刷毛机等加工毛面，并清冼干净、清除积水后，表面先浇一层2-3cm厚的水灰比比砼水灰比少0.03-0.05的水泥砂浆，方可浇新的砼。砼浇筑时应用振动器捣实到可能的最大密实度，每一处的振捣时间以砼不显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。同时应避免振捣过度，振捣操作严格按规定执行，振捣器与模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的一半，并不得触及予埋件。无法使用振捣器的部位均用人工插捣。结构物顶面砼浇筑完毕后，应平整，检测高程量否与施工图相符。砼浇筑完毕后1012小时后开始养护、遮盖及洒水。覆盖含水材料，使砼表面保持湿润，连续养护时间不少于2128天。低温季节施工，所用水泥应优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于32.5级，水灰比不应大于0.6。砼所用骨料必须清洁，不得含冰雪等杂物。并对已施工的砼用草袋覆盖，加以保护。钢筋施工钢筋材料控制钢筋混凝土用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应有产品说明书及出厂检验单，钢筋使用前应分批进行钢筋机械性能试验。钢筋加工和运输所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后由自卸车运至施工现场，人工安装。钢筋安装圆钢均采用人工绑扎，螺纹钢采用焊接，使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清除干净，不使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋。钢筋的安装位置、间距、层距、保护层间距及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过技术规范的有关规定。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置是否稳固，如发现变形及时纠正。模板施工木模制作材料提前备料，干燥后使用，湿度控制在18-23%。所有模板在使用之后和浇筑砼之前均应清洗干净，为防锈或加速拆模而涂在模板上的涂料，应为矿物油或一种不会使砼留有污点的油剂，涂刷作业不得因污染而影响砼和钢筋的质量。模板安装按砼结构物的施工详图放样，重要结构多设控制点以利检查校正，模板安装必须固定牢靠。模板之间接缝应平整严密，建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不应有错开。模板安装偏差必须符合有关技术规定要求。模板拆除期限，根据不同结构部位，施工时间，遵照有关规范规定执行。拆模作业配置专门工具，按作业程序进行，以减少砼及模板的损伤。4.2.8.3溢洪道浆砌石施工1、施工程序溢洪道浆砌石挡墙，浆砌石海漫等浆砌石砌施工程序如下图 浆砌石施工工艺流程图测量放样基础面清理拉线选石砌筑勾缝验收养护2、施工方法（1）浆砌石砌砌筑要求1）、按照施工详图和设计要求进行施工放样。2）、砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。3）、砂浆采用机制法，随拌随用。4）、浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。每层大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。5）、砌筑完成后，砌体外露面要及时养护。（2）、浆砌块石材料选用1）、浆砌石石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正岩石，不允许使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作休整。其性能指标应符合有关规范的要求和规定。2）、水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号、出厂日期不明的，严禁使用。不同品种的水泥，不得混合使用。3）、砂浆宜用中砂，并应过筛。不得含有草根等杂物。4）、水宜采用自来水。当采用其他来源水时，水质必须符合中华人民共和国建设部标准混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）的规定。 5）、砂浆必须拌和均匀。一次拌料应在其初凝之前使用完成。6）、砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理人的同意。（3）、浆砌石砌筑1）、砌筑前完成清基整平工作，浆砌块石体采用铺浆法砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌体高差不大于1.2m,每层大体找平,分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。2）、在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残流积水。灰缝厚度一般为2035mm,较大的空隙用小石填塞,但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。3）、砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。4）、所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。5）、砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆清除干净。6）、砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝1520mm、竖缝2030mm。（4）