地下室底板施工方案.docx

地下室底板施工方案 一、工程概况湘潭九华商住楼工程，地下室底板标高为-3.70-4.130，承台高度为1000，底板厚度为250。地下室承台、地梁模板采用砖胎膜。混凝土浇捣采用一台汽车砼泵，一台塔吊配合进行浇捣。地下室底板、承台、基础梁、地下室外墙砼强度为C40、S8，地下室底板及基础梁、外墙、顶板要求使用抗裂抗渗砼参68%（水泥用量）FIAND轻硅纤维阻裂增强剂。本工程设计有四道后浇带，带宽1000，底板分四次性浇捣完毕并加强养护，中间留四道后浇带。二、底板混凝土综合施工方案2.1凿桩头施工桩对超高部分的凿除，按照设计桩顶标高，将浮浆部分全部凿掉。墨线在5cm以内，以小锤验纵横向分另凿出纵横条纹直至设计标高。凿桩应细致避免掉角，桩壁混凝土应凿除，凿桩完毕后，以钢丝刷清松动粉粒后浇水冲洗。桩顶伸入承台100，并将桩钢筋作60度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求8（如图）。如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶错入承台的要求。2.2土方回填1、承台砖胎模完成后外侧的回填土该工序要注意:在胎模砌一天后具有一定的强度后进行，回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏。回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度是否符合设计要求。填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度。填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。底板施工分区，本工程底板面积较大，底板施工工序为：测量放线底板、承台、地梁沟槽、电梯井、土方开挖沟槽底砼垫层桩头处理砖模防水承台、电梯井、地梁钢筋绑扎底板筋底层钢筋绑扎管线预埋底板上层钢筋及竖向插筋固定止水带安装底板高低差处及止水带下墙模板安装加固底板砼浇筑。三、地下室底板垫层、模板施工3.1底板垫层施工砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁、电梯井的砼垫层；电梯井、承台、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、电梯井、地梁砖模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用65000钢筋头打入土中控制作为标高。3.2底板模板施工本工程底板、承台部分模板均采用砖模形式，底板高低台阶分界处及外墙止水带处吊模采用木模。1、施工工序土方开挖成型放承台、地梁线按线砌筑砖模砖模抹灰防水防水保护层砖模加固止水带吊模施工工序外墙钢筋绑扎加固按放线位置焊接底部定位钢筋支18厚模板弹线螺杆立竖椤方木绑钢筋，拧紧螺杆绑钢丝绳，校准成型2、砖模施工技术细节底板砖模大样图地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑成型。砖模上需做防水层及其保护层，砖模按下图所示施工。凡砖模净高小于1M时为120墙厚，大于1M小于1.5M时为240墙厚。 止水带吊模施工：外墙水平施工缝留在距底析面150处，设一条3400钢板止水带，支模方法：底部定位钢筋安装，定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀采用12钢筋弯曲成L形焊在剪方墙竖向钢筋上伸出175mm，间距1000，并用木楔楔紧。（见插图）。为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖椤和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内隐而出现错台，所以模板与竖椤的连接必须用铁钉由内向外钉牢。竖楞排列间距300。横檩采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两根木竖楞间隔的，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。底板高低差处吊模：底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用14钢筋，间距500，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸长部分用木楔楔紧，上部采用12拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图），中部和底部拉杆则和低底板过来的面筋扣接（见插图），其余支模方法同止水带吊模。四、底板钢筋绑扎施工钢筋保护层厚度：底板、承台、底梁底筋：50，面筋：35，外墙外侧钢筋：35，内侧钢筋：25。4.1、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）先绑扎承台、地梁钢筋、承台、地梁箍筋驳头需二个方向错开。（3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（5）底排筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。（6）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋201000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如图。（7）由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。4.2、挡土墙插筋：外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设方法详见后面地下室墙柱施工方案，施工时应严格控制竖筋顶标高。4.3、柱插筋：柱四角的主筋落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术员仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙驻插筋。柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的错固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。挡墙先用二根通长12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同12钢筋点焊牢固，以保证竖筋绑扎牢固。底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。4.4、浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排本工程地下室施工共安装二台塔吊，位置详见施工平面图，砼输送泵车一台，搅拌机二台（备用）。浇筑沿纵向由北向南进行，在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下层混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同）混凝土采取全斜面分层方法进行施工，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。4.5、底板砼浇筑施工工艺（1）、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。（2）、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。（3）、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼510cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为2030秒，但以砼表面出现泛浆为准。振动棒应做到“快插慢拔”。（4）、砼表面出现大量泌水时，采取措施及时把多余水分排走。（5）、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。（6）、进行第二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。（7）、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。（8）、砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行蓄水养护和保温14天，水的深度为20cm。（9）、底板止水带侧墙细部施工方法：在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失58cm时，及时利用泵车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。4.6、底板浇筑质量保证措施（1）、预测气象资料，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于35时，不应进行大体积混凝土施工。（2）、坚持浇灌申请制度，由于本工程基础工程量较大，因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇灌。（3）、合理安排分班作业，严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。（4）、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做好使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。（5）、预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。（6）、地下室底板、顶板应连续浇筑，不应留施工缝，墙体只允许留水平施工缝。（7）、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。4.7、劳动力组织由于本工程工程量比较大，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证足够劳动力完成任务。拟每日安排两班，现将每一班应包括的主要人员计划如下：浇筑期间项目部总负责人：职务岗位责任项目经理负责现场内部调度、协调、处理项目技术负责人全面处理现场技术问题，检查施工方案落实情况各班具体人员安排职务人数岗位责任项目经理1负责现场内部协调、处理施工员2负责现场砼技术协商、处理质检员2负责现场施工质量安全员2负责现场施工安全和文明施工调度员1负责现场砼车辆指挥五、地下室顶板施工5.1、本工程地下室顶板厚度为200，混凝土标号C40，S8。5.2、顶板及外墙施工（见图）5.3、地下室后浇带施工地下室-1层后浇带位置同底板，后浇带处的砼应在二个月后浇筑，浇筑前后浇带所处的跨间模板和支撑必须保留，不得随意拆除。后浇带浇灌前应将两侧砼凿毛，再用内掺12%（水泥用量）FIAND轻硅纤维阻裂剂比设计砼标号高一级砼浇筑，浇筑时温度应低于主体砼浇筑时的温度。