办公大楼总体施工方案.docx

一、 编制说明
1.1编制依据
1.2编制原则
1.3编制范围
二、 工程概况
2.1工程建设概况
2.2工程设计情况
2.3结构特点
三、 资源配置

序号
机械设备名称
型号规格
单位
需用量
额定功率(KW)
合计功率
进场时间
1
挖掘机
小松220
台
1

基坑开挖
阶段
2
推土机
B220
台
1

基坑开挖
阶段
3
汽车
斯太尔
辆
2

基坑开挖
阶段
4
插式振动器
2W5
台
5
1.1
5.5
基础施工阶段前
5
平板振动器

部
4
1.5
6
同上
6
钢筋拉直卷扬机

台
2
3.5
7
开工前
7
钢筋切割机

台
2
1.5
3
同上
8
钢筋切断机
QJ40
台
2
5.5
11
同上
9
钢筋弯曲机
WJ40
台
2
3.5
7
同上
10
对焊机
BX2-100
台
2
75
150
同上
11
弧焊机
BX3-300
台
4
30
120
同上
12
圆盘锯
BX3-500
台
4
1.5
6
开工前
13
手提锯
MCC-1

16
.5
8
同上
14
污水泵
Ф50
台
4
1.5
6
同上
15
弯管机
WVA
台
2
1.1
2.2
同上
16
发电机
200GF
台
2
200
400
开工前
17
蛙夯机
HW-60
台
3
6
18
开工前
四、施工总体部署
五、施工准备
六、基础施工
6.1、工艺流程

防倒塌棚架基座、抗拔锚杆施工
基础放线
基础开挖

垫层放线
绑筋支模
基础放线定位

垫层混凝土

浇筑混凝土
验收合格
拆除模板
混凝土养护

检查验收
混凝土试块制作和标养

6.2、基坑开挖
1、独立基础开挖前必须对周边做好排水，基坑顶、底四周设置30*50cm截水沟,水沟倾斜度为5%。必要时采用潜水泵对基坑的水进行抽排，基坑采用放坡开挖，采用1:1的坡率进行开挖，底部每侧放宽50cm的工作面，基坑土方开挖应分层分段分块开挖。每层深度不超过1米，每段不超过20米。预留30cm应人工修整至垫层底标高。挖完后请设计院对基坑进行验槽，验槽通过后立即采用C20素混凝土进行封底。地下室筏板基础开挖详见综合办公楼深基坑专项方案。
6.3、防倒塌棚架基座及抗拔锚杆施工
1、基坑开挖完成后首先进行防倒塌棚架基座预埋和抗拔锚杆施工，防倒塌棚架基座结构尺寸为0.65*0.65*0.8米，每个基座内部预埋8根φ30预埋锚栓。防倒塌棚架基座预埋具体做法详见图6.3-1防倒塌棚架基座预埋图
图6.3-1防倒塌棚架基座预埋图
2、抗拔锚杆为3根φ25的钢筋，锚入土体深度为10米。锚孔采用M30水泥砂浆灌浆，锚孔孔径为25cm。锚杆抗拔承载力设计值为170KN，应通过现场试验检验确定。锚杆锚入基础应满足锚固长度，并与基础钢筋绑扎牢固。锚杆孔采用潜孔钻机机械成孔，锚孔定位偏差不大于20mm，偏斜度不大于5%，深度应超过设计值0.5米。灌浆前应清孔，排放孔内积水；采用高压注浆，注浆压力需达到2.5Mpa以上；锚杆采用抗拉试验检测承载力，同条件下，试验数量不宜少于锚杆总数的1%，且不少于3根。抗拔锚杆具体做法详见图6.3-2抗拔锚杆图
图6.3-2抗拔锚杆图
6.4、钢筋工程
1、钢筋加工
1）钢筋下料
严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，并经监理单位核准合格以后才能使用。
2）钢筋加工尺寸
依据施工图纸及加工料单，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差要求，受力钢筋顺长度、方向全长的净尺寸±10；弯起钢筋的弯折位置±20；箍筋内净尺寸±5。
3）箍筋末端弯钩形成
箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求：
①箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋直径。
②箍筋弯钩的弯折角度应为135o。
③箍筋弯后平直部分长度为10d。
④加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，挂牌标识，注明钢筋的型号尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
2、钢筋安装
1）放线：测放轴线并校核无误后，用墨线在垫层上弹出独立基础及基础梁位置线，并用红油漆明确标示短柱位置线。
2）绑扎基础钢筋：根据弹出的独立基础位置线，绑扎基础钢筋。
3）绑扎短柱钢筋：根据短柱位置线，绑扎并固定短柱钢筋。为保证短柱施工位置准确，所有短柱钢筋底部均弯钩100 mm，且插入独立基础底部。
4）绑扎地梁钢筋：基础钢筋绑扎完毕后，根据放出的地梁位置线，用架管搭出绑扎钢筋架子，然后摆放地梁面筋，并在两边面筋上画出箍筋位置线，然后套上箍筋，摆好箍筋位置，绑扎完毕后，拆除钢筋绑扎架子，将梁放到梁的位置线。
5）钢筋的保护层为水泥砂浆垫块，间距1.0m×1.0m梅花布置。
6）钢筋安装绑扎完后，要会同监理办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。
6.5、模板工程
1、材料的选用
本工程选用18mm厚的胶合板作为基础的模板；支撑方木采用100*50mm规格方木，主要支撑体为Ф48钢管；对拉螺栓采用Ф14。 模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分然后刷封边漆才可使用。
2、施工方法
1）按垫层上预先弹好的定位轴线和基础底阶外轮廓线，依据图纸现场绑扎或安装预制好的钢筋，并固定好位置，标高。
2）按基础底台阶外边线安装基础底台阶模板，并将其找正、加固固定。底层侧模应稳固的支撑于坑壁上，支撑杆件后应垫木板。
3）将垫层内的小方木块、垃圾、混凝土碎块等杂物清理干净，根据模板控制线自下而上第一层，第二层外侧模并加固；
4）模板矫正，整体加固；
5）办理钢筋隐检，模板预检手续。
6.6、混凝土工程
为保证施工质量和施工进度，混凝土施工采用商品混凝土。
1、砼的运输
砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。
2、施工现场准备
1）钢筋的隐检工作已经完成。准备好混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、麻袋等。
2）商品混凝土进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。
3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。
4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
7）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保管畅通。
9）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
3、浇筑前的准备
1)模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
2)泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，要对模板和支架应进行加固。
3)浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
4)混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。
4、混凝土的浇筑
1）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
2）使用插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。
3）分层浇筑砼，浇筑砼时注意控制坍落度及浇筑下落速度，在砼浇筑高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意，砼必须连续浇筑，保证基础的整体性。
5、混凝土养护
1）打完垫层、独立基础后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设麻袋。砼终凝后，应派专人对砼表面进行浇水养护。使砼表面减少水分蒸发，确保砼表面润湿。
2)养护时间不少于7d。
6、混凝土试块留置
1）当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样一次；当不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
2)每次取样至少留置一组标准养护试件。
6.7、基础回填
基础回填土采用砂质粘土或灰土或中粗砂，分层夯实，压实系数大于0.94。
七、主体施工
7.1、土建主体施工的工艺流程
7.1.1、施工工艺流程
7.1.2、施工缝留设
（1） 有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设置在次梁跨中 1/3 范围内。
（2）楼梯侧在每层休息平台上三步设一道垂直施工缝。 （3）框架柱施工缝留设位置为梁下口 50mm 处。
7.2、模板工程
本工程柱、梁、板、墙模板采用2440mm×1220mm×16mm胶合板，用100mm×50mm 木方作为主楞,次楞采用φ48×3.5的双钢管，以φ48×3.5钢管作为模板支撑体系。
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部位然后刷封边漆加以利用。
7.2.1、模板安装前准备工作
1).进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；
2).做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；
3).进行找平工作：模板支承底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；
4).所用模板要涂刷脱模剂
7.2.2、上部结构模板工程
支架基础硬化10cmC20砼，基础顶标高为-0.3m,基础下素土应夯实，地基承载力应满足要求≥250KN/㎡。立杆底部应垫实心木板。
(1)、柱模板
柱模板：选用16mm厚木胶合板，模板用铁钉拼装；
背楞：采用100×50木枋，净距不大于300mm，竖向拼装。
柱箍：模板加固采用φ48×3.5双圆钢管φ16对拉螺杆形成环柱模抱箍。抱箍每榀间距：柱高下部1/3按照@300 mm布置，以上部位按@450mm施工，每榀抱箍内螺杆间距与柱箍间距同。
(2) 、梁模板
高大于0.8米至1米时立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.90；立杆上端伸出模板：选用16mm厚木胶合板，模板用铁钉拼装。
梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
(3)、现浇楼面模板
顶板模板的配置量以4套配置，支撑系统配置4套。
（4） 支架横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立、剪力墙模板
模板采用 (5)、楼梯模板：
楼梯模板由楼梯底模板、侧板及梯级模板构成。楼梯模板在施工前，先按设计图纸进行放样，以确定各部件尺寸。模板的安装顺序是先装上下休息平台及梯梁的模板，然后再在梯梁、模板之间装设楼梯模板。
安装楼梯模板底模时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相接，坡度应符合设计要求，下面以楞木及支柱支撑。由于楼梯底模板是倾斜的，故支柱也应倾斜支模（大致与楼梯底模板相垂直），支柱长度按实际需要确定，但必须支撑牢固，支柱之间以拉杆相联系。
安装楼梯侧模板时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图并钉上梯级模板档木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边上，并保持垂直。
安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出的梯级图进行操作。梯级模板以档木三角木予以固定，而三角木钉牢在一根沿楼梯倾斜而通长的反扶梯基上，反扶梯基二端固定可靠。三角木的数量应根据楼梯宽度的不同用2-3根，保证梯级的模板在砼浇筑过程中不产生太大的变形和位移。
2).模板安装质量要求：
模板安装完毕后，应经过验收合格以后才能浇筑混凝土。模板工程检查验收时的内容主要包括：模板标高、内部尺寸、轴线位置、平整度、垂直度等。现浇结构模板安装的允许偏差见下表：
现浇结构模板安装的允许的偏差
项目
项 目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直度
全高≤5m
6
全高＞5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（用2m直尺检查）
5
钢筋混凝土结构上的各种预埋件和预留孔洞不得遗漏，在模板上应位置正确，安装牢固，其允许偏差见下表：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
7.2.3、模板拆除的技术规定和要求
1).拆除模板时的混凝土强度：
现浇结构的模板其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
.侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面而损坏时，方可拆除；
.底模：应在混凝土强度达到表中所规定的强度时，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
混凝土达到拆模时的强度所需时间与所用水泥品种、混凝土的配合比、养护条件以及当时的气温等因素有关，应根据有关的试验资料确定。
当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有有足够的承载能力后，始准拆除底模板和支架。
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到要求强度后，方可承受全部使用荷载。
2).模板的拆除顺序与注意事项：
模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧模板；后底模板。
本工程的拆模顺序一般是:柱→梁侧模板→梁底模、楼板。
模板拆除时应注意的事项有：模板拆除之前首先应检查构件的混凝土是否达到规定的拆模强度；模板的拆除应按规定的拆模顺序进行，确定模板拆除先后顺序顺序的原则是应使结构能合理地逐渐地按传力系统达到自承荷载。
7.2.4、其他注意事项
1、模板支架
（1）模板支架立杆的构造应符合下列规定：
A、每根立杆底部应设置底座或垫板。
B、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（见下图）。

　　 1―横向扫地杆；2―纵向扫地杆
　　 图7.2.4-1 纵、横向扫地杆构造
C、脚手架底层步距不应大于2m（图7.2.4-1）。
D、立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
　　① 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
　　② 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（2） 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
　　（3） 设支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采用取可靠措施固定；
　　（4） 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距不应大于25mm。
　　2、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
　　（1） 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
　　（2） 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
　　（3） 剪刀撑的构造应符合本节第3条的规定。
3、 剪刀撑的设置应符合下列规定：
（1） 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表4.17的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；
　 　剪刀撑跨越立杆的最多根数 表4.17

　　（2） 高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m（图4.17）；

　 图4.17 剪刀撑布置
　　（3） 高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；
　　（4） 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本规范第15条的规定；
　　（5） 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
7.3、外墙脚手架搭设
脚手架基础硬化10cmC20砼，基础顶标高为-0.4m,基础下天然级配砂石应夯实，地基承载力应满足要求≥250KN/㎡。立杆底部应垫5cm厚，30cm宽，4m长的实心木板。
7.3.1、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板
外墙脚手架纵距为1.5m,横向间距为1m,步距为1.8m，立杆底标高为-0.4m，立杆高度为24m。脚手架外1m设0.4*0.4m排水沟，排水沟设2％的坡度，把水引至站场综合排水系统内。
（一）纵向水平杆的构造应符合下列规定：
（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
　　（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对、接、搭接应符合下列规定：
① 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内1；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（图7.2.5－1）；
　　②搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；

　　（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）
　　1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆
　　图7.2.5－1 纵向水平杆对接接头布置
3） 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm（图7.2.5－2）。

　　1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆；
4―竹笆脚手板；5―其它脚手板
　　图7.2.5-2 铺竹笆脚手板时纵向水平杆的构造
（二）横向水平杆的构造应符合下列规定
（1） 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm；
（2） 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
　　（3） 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。
　　（4） 使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。
7.3.2、脚手板的设置应符合下列规定：
　　（1） 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；
　　（2） 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图7.2.5a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图7.2.5b）。
　　（3） 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
　　（4） 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

　　（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接
图7.2.5-3脚手板对接、搭接构造
7.3.3、除满足以上规定外，还应满足7.2.4第1条的规定。
7.3.4、连墙件的布置应符合下列规定：
　　（1） 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
　　（2） 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
　　（3） 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；
　　（4） 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。
（5）对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
（6）连墙件的构造应符合下列规定：
　　① 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；
　　② 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。
7.3.5、铺设脚手板的注意事项
1、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。
2、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。
7.3.6、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:
1、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。
2、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。
3、 挡脚板高度不应小于150mm。
7.3.7、安全网
1、立挂网 立挂网满挂在外立杆和大横杆的内侧，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。
2、水平安全网采用多层板将脚手架作业层底密封好，并设置水平兜网，以防止杂物落下。 悬挑脚手架首层四周必须支固6m宽双层水平安全网，网底距接触面不得小于5m，以上每隔4层固定一道3m宽的安全网。
安全网上不得堆物品，硬质性杂物必须清理
7.4、钢筋工程
7.4.1、柱钢筋绑扎
①按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四周纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对—下层柱的钢筋露出楼面部分，采柱箍将其收进一个主筋直径。
②柱接头采用电渣压力焊(或气压焊)连接。
③在立好的柱子钢筋上划出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑口相互间呈八字形。
7.4.2梁钢筋绑扎
①钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较低梁(梁高450mm以内)可先支好侧模，而较深的梁则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究决定逐根钢筋穿插就位的顺序。
②梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立筋上。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25的短钢筋，以保持其设计间距。
③板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
④当次梁底与主梁底平时，次梁下部纵筋应伸入主梁下部钢筋之上。
⑤凡主次梁（含基础梁）交接处，均在次梁两侧的主梁上附加3Φd@50的钢筋（d同主梁箍筋），当次梁高度≥400时，另在主梁上附加2Φ20吊筋。
⑥梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不宜超过总钢筋数量的25％。
7.4.3板钢筋绑扎
①先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放主筋，后放次筋。
②单向板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负筋全扣绑扎。
③双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
④板的底部钢筋伸入立柱长度应≥5d，且应伸入到立柱中心线，双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排，当板底与梁底持平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。板内钢筋遇到不大于300mm洞口时，可将受力钢筋绕过洞边，不需截断并可不设空洞附加钢筋。
⑤屋面板上表面未配筋处，另设Φ8@150双向温度筋，与原有钢筋搭接在周边构件中锚固300mm。
⑥梁板钢筋绑扎时注意防止水电管线将钢筋抬起或压下。
⑦钢筋焊接应符合规范要求。
7.4.4钢筋检查验收
钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收：
①根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。
②检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。
③检查混凝土保护层是否符合要求
④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的10％，且不得集中。
⑤钢筋表面有无油渍、颗粒状(片状)铁锈。
7.4.5钢筋加工要点
①钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
②钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
③钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率控制在4％以内。
④II级钢筋末端需作90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的四倍，对有抗震要求，箍筋变后平直部分长度不应小于其直经的10倍。
⑤钢筋加工的允许偏差：受力钢筋长度方向全长的净尺寸不大于±10mm。
⑥钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。
7.5、混凝土施工
7.5.1浇混凝土前的准备工作
①对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。
②浇混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。
③混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模先进行浇水湿润。
7.5.2立柱的砼浇筑
①立柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，避免振捣不均匀，并检查立柱模板，防止有漏浆现象。
②浇捣到柱与梁接头时，柱层上端和砼梁之间留一斜搓，以便和上层连接。其他层次可在柱顶直接下料浇筑。
③柱留施工缝在梁下面100cm处。
7.5.3梁、板砼浇筑
①梁、板同时浇筑，浇筑方法从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。
②浇筑板的虚铺厚度应略大于设计砼板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回穿插振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
③浇筑方向应沿着次梁方向浇筑顶板，本工程屋面板和楼板面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留之时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝应用木板或钢丝网挡牢。
④ 施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
7.5.4楼梯台阶砼浇筑
①楼梯砼自下而上浇注，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。
②施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层（台阶）楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位应与梯底板形成90°。
7.5.5注意事项
本工程楼层的层高较高，浇筑下料时应防止混凝土离析，采用薄钢板制作的串筒来控制砼自由下落的高度(高度控制为2m以内)。砼振捣采用插入式振器，应分层振捣密实，在振捣层上层时应插入下层砼5cm左右，并应在下层砼初凝前进行。砼振捣应顺序正确，避免出现漏振、过振现象。
7.5.6混凝土养护
①砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于七昼夜。
②砼养护所用水使用当地自来水水源。
7.6、砌筑工程
外墙：采用200厚加气混凝土砌块，强度级别A5.0，体积密度级别B06，专用砂浆砌筑。卫生间、厨房隔墙：90*90*1900承重混凝土小型空心砌块，强度等级MU7.5，M5混合砂浆砌筑，内墙：采用90*90*190厚非承重混凝土小型空心砌块，强度等级≥MU3.0，M5混合砂浆砌筑。
7.6.1、施工顺序
基层清理 →弹轴线→抄标高→立匹数杆→排砖→挂线铺砂浆→砌筑 砌体→设构造柱→验评
7.6.2、原材料要求
（1）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。（2）砌筑砂浆宜用中砂，并应过筛。（3）选用岩砂晶外加剂，掺和比例按使用说明。（4）各类砖品种，强度等级必须符合设计要求。
7.6.3、砂浆的拌制和使用
（1）砌筑砂浆的配合比应在拌制前进行计算、试配。 （2）砂浆组成材料的配料精确度应控制在规定的范围之内。 （3）砂浆应采用搅拌机拌合。 （4）搅拌混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入 外加剂。
7.6.4、砌筑要点
（1）砌筑前，浇水湿润，干砖不准上墙。 （2）在砖砌体转角处、交接处及高低处立好匹数杆后即时抄平。 （3）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几匹砖，再在其间拉 准线砌中间部分。 （4）内外墙的砖砌筑应同时砌筑。如因特殊情况不能同时砌筑时， 应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎宽度。 （5）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在 8～12mm。水平灰缝的砂 浆饱满度不得小于 80%，竖缝采用刮浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲 浆灌缝。 （6）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。 （7）砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵横隔皮 砌通。 （8）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开 1/4 砖长。 （9）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留 槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的 2/3。如留斜槎确有困 难时，除转角处外，可 留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每半 砖厚度放置 1 根直径 6mm 的钢筋，间距沿墙高不超过 500mm，埋入长度从 墙的留槎处算起，每边均不小于 500mm。钢筋末端应用 90°弯钩。 （10）砖砌体中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留 出或预埋，宽度超过 300mm 的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。 （11）砖墙每天砌筑高度以不超过 1.8m 为宜。 （12） 砌筑形式采用一顺一丁，砌筑时不能出现通缝，错缝等现象。 不能用半砖填芯。 （13）墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的强面不应小于 500mm。 洞口顶部宜设置过梁， 也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口。 并预埋水 平拉结筋，洞口净宽不应超过 1m。临时施工洞补砌时，洞口周围砖块表 面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。 （14）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预 埋， 宽度超过 300mm 的洞口应砌筑平拱或实质过梁。 其预埋件的规格与多 孔砖一致15）隔墙与结构柱、墙及构造柱应有可靠的连接，沿柱（墙）高每隔600mm预埋2A6钢筋，锚入柱LaE，沿墙全长设置。（16）墙长度大于5米时，需在墙端及中部设构造柱，雨罩梁两端，外墙门窗洞口，女儿墙在框架柱处及两框架柱之间均应设构造柱。构造柱同墙宽，长度300mm，内配4C12纵筋及A6@100/200箍筋，钢筋均需锚入顶（底）梁内。构造柱与隔墙应咬槎砌筑，先砌墙后浇筑。雨罩梁两端构造柱配筋不小于洞口梁配筋（柱每边4C14）。（17）当墙高大于4米时，需每隔3米设一道圈梁，圈梁同墙宽，高150mm，内配4C10纵筋及A6@200箍筋，纵筋锚入框架柱及圈梁内；圈梁视具体情况亦可与门窗洞口同高并做过梁使用。（18）楼梯间和人员通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
八、装饰装修工程
装饰装修工程主要工艺流程：

九、给排水、电气及钢结构安装工程
本工程给排水及电气安装以及钢结构安装另报专项施工方案。
十、质量保证措施
10.1、钢筋工程
10.1.1、原材料
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499和混凝土结构工程施工验收规范要求抽取试件作力学性能检验。
2）、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3）、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状