生产件批准程序(PPAP).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产件批准程序,PPAP,P,roduction,P,art,A,pproval,P,rocess,主要内容,1,、概述,2,、,PPAP,提交条件,3,、批准要求,4,、提交层级,5,、过程要求事项,6,、记录与标准样本,7,、批准状态,8,、附件,/,范例表格,1.,概述,PPAP,：,Production Part Approval Process,生产件批准程序,PPAP,是：关于所有生产和服务产品包括散装材料的,一般（通用）,批准要求；,PPAP,要求可以用来对制造商内部生产和供应商外部生产，也可以用来对顾客；,PPAP,要求：每个递交的零部件必须经过检验、承认和,/,或批准；,对顾客：请笑纳,PPAP,请笑纳,对,供应商：呈上来！,呈,上来,PPAP,过程流程示例,注：,1,、所示全部活动不是每次都出现；,2,、记录可以以各种媒界形式，保存在不同的地点。,我们的顾客有什么要求？,当顾客购买我们的产品时，同时还“购买”了我们的什么？,他们购买我们产品的真正意义是什么？,顾客的企图是否贯彻在产品设计中？,过程设计、检验控制是否真正理解了顾客的企图？,我们的生产能力够吗？,我们的供应商需要提供什么？,我们仅仅购买了供应商的产品吗？,我们购买产品的真正用意是否让供应商理解？,我们是否为供应商提供了递交要求或递交清单？,供应商的能力怎样？,什么是,PPAP,顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程、质量管理体系等方面的书面约定与认可。,PPAP,的目的,确定供方是否已经,正确理解,了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有,持续满足,这些要求的,潜在,能力。,产品的要求,确定供应商理解了所有的设计记录和规格要求；,生产过程的要求,确定交付能力,/,生产能力（产能和过程能力）；,质量保证体系的要求,确认标准化作业下的质量水平。,1.取自,重要,的生产过程；,2.,生产性零部件的批准必须取之于一个有效的生产周期；,该周期产量至少,300,件；否则：,必须有顾客书面同意的数量；,3.在生产现场使用与生产环境,相同,的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。,PPAP,的过程要求,2.PPAP,提交条件,下列情况下，第一批产品装运前需要进行生产性零件批准,(PPAP),：,一种新产品或零部件,对以前不合格处进行改进提交的零件；,由于设计或材料的改变而产生的产品变化；,过程变更,/,及其引起的产品材料变更；过程工模夹检辅具的变更与置换；,现有设备、工具翻新或重组后；,过程与过程方法规范变更后；,工具或设备移地生产；,零部件、材料或服务供方的改变；,在工具无法大批量生产达,12,个月或以上的情况下，重新推出的产品；,顾客因为质量问题要求暂停装运；,试验或检验的更改。,以上的任一种或组合的原因，都必须提交或重新提交,PPAP,、,PSW,获得顾客的批准。,2.PPAP,提交条件（续）,可以理解为：,新开发产品,产品改进后,生产流程改变后,过程方法变更后,设备、工具变更或置换后,采购或供应商变更后,转移生产地、线,顾客有要求,注解！,3.,批准要求,当上述“提交条件”出现时，组织必须准备好下列文件和项目，以递交顾客批准。,PPAP,批准提交的项目,所有顾客和供应商的设计记录,A,、零件材质报告,B,、聚合物标识,顾客签署的工程变更文件,顾客工程批准,DFMEA,分析资料,过程流程图,(FOLLOW CHART),PFMEA,分析资料,控制计划（,CONTROL PLANING),生产件样品,测量系统分析（,MSA),零部件全尺寸测量图表,材料测试、性能测试、耐久性测试结果,检验测量辅助工具,标准件样品,过程能力评估资料,(SPC/Cp/,Cpk/Pp/Ppk,),合格实验室的文件要求,外观批准报告（,AAR),顾客的特殊要求,零件递交保证书（,PSW,）,上述,18,个方面的文件资料可以理解为：,产品技术资料,过程技术资料,检验与控制资料,质量保证书,因此,PPAP,还可以理解为：,对产品的批准,对过程的批准,对检验的批准,4.,提交层级,4.1,影响提交层级的因素,影响因素,供应商采用的质量体系,供应商质量确认状态（如,GM,的供应商）,零件的临界状态,以前的送件经验,供应商的技能,提交等级,共分为五级；,第三级为一般级，用于所有的送件，除非特殊要求；,由顾客确定；,第一级：只向顾客提交“零件递交保证书”，对指定的外观项目，还应提交外观批准保证书；,第二级：提交保证书、样品和有限的支持数据；,第三级：提交保证书、样品和完整的支持数据；,第四级：提交保证书和完整的支持数据；,第五级：提交保证书、在产地复检过的样品和完整的支持数据；,4.2,提交等级,由,顾客确定；,根据汽车工程研究院的,PDM,中零部件的重要等级确定，初始等级为：关重件,3,级，一般件,2,级。,可适当调级的条件：,供方在上次评价为,5A,级、或优秀供方的，,PPAP,初始提交等级可降一级；,国有大中型企业、同行业前三甲、上年度产值超亿元、有国家认可研发机构或检测机构、员工超过,3000,人，符合以上条件任一种的可降一级；,上装外包方年产,300,辆以上、上年度产值超千万、有专门的研发机构、员工超,200,人，符合其中一项的也可降一级提交。,可免除条件：,长期实际使用合格记录的客户指定上装产品，经外包方管理部门、技术、质量部门的详审，可免除，但需提交,PSW,。,提交方式,供方管理部门（生产制造部）要做的,向供方发出,PPAP,提交通知书,及,SQ/SP14.3,供方,/,外包方生产件批准程序,。,组织要做的,标,为必须用陕汽规定格式；,PPAP,文件提交封面及目录；,设计记录,零件提交保证书；,材料、性能试验结果,尺寸结果,实验室认证,外观批准报告。,提交时机,陕重汽公司要做的,物资采供部、生产制造部、销售公司发布生产通知；,根据零部件重要性，生产制造部组织技术、质量管理部对供方实地验证。,供方要做的,按通知试生产,对试生产情况进行分析并准备,PPAP,文件,按陕汽规定的时间提交样品和,PPAP,文件。,PPAP,过程要求,连续生产,1-8,小时,生产数量至少为连续,300,件，除非陕重汽公司另有批准；,和正式生产同样的设备、工装、量具、过程、材料、作业、检验人员；,每一个单独的生产过程、辅助生产线的产品、多腔模的产品，都要进行测量和试验。,5.,过程要求事项,文件,1,辅助性图纸及草图应标明,零部件型号,/,编号,变更状态,工程图日期,供应商名称,几何尺寸及形位公差（,GD&T,）,材质报告,必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料,/,物质成分报告，并且所报告的数据符合所有的顾客特殊要求。,聚合物标识,适当时，必须按,ISO,要求标注聚合物。必须按以下重量准则确定是否适用打印要求：,塑料件重量至少,100g(ISO 11469/1043-1),合成橡胶件的重量至少,200g(ISO11469/1629),文件,2,顾客授权的工程变更文件,对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件。,工程变更后的送件，取决于变更等级、检验和测试要求；,具体的变更，与顾客,PPAP,责任人联系,。,文件,3,顾客工程批准,顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。,注：对于散装材料，在,散装材料要求检查表,“,工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和,/,或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足要求。,文件,4 DFMEA,有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发,DFMEA,。,做法参见,FMEA,手册,注,1,：同一份设计,FMEA,可以适用于相似零件或材料族系。,对于散装材料，参见,PPAP,手册,附录,F,文件,5,：过程流程图,组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望。对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。,文件,6,：,PFMEA,必须按顾客特殊要求，进行相应的过程,FMEA,开发。,注,1,：组织对新的通用性已经过评审，同一份过程,FMEA,可适用于相似零件或材料族第的生产过程。,文件,7,：控制计划,必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求。,注,1,：如果组织对新零件的通用性已经过评审，则相似零件的“零件家族”控制计划是可以接受的。,注,2,：有些顾客可能会要求批准控制计划。,文件,8,：测量系统分析（,MSA),必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究。,量具的重复性与再现性、偏倚、线性和稳定性,测量系统分析,参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则；,对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获得顾客同意。,文件,9,：全尺寸测量结果,必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。,对每个独立的加工过程，都必须有全尺寸测量结果。,必须对设计记录和控制中注明的所有尺寸（除参考尺寸外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果。,必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产和工程变更文件。,必须在所有辅助文件上记录变更的版本、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保存,/,提交要求表，这些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一起提交。,需要使用光学比较仪进行检验时，扫描图也必须提交。,必须确定其中一个被测零件为标准样件。,文件,10,：材料测试,如果对化学、物理、冶金等方面有详细说明要求时，所有的零部件与材料必须进行材料测试；,可以请有资格的机构测试，也可以在顾客实验室进行测试。必须有正规的测试报告；,测试结果与相关规格要求必须对照列出；,标明规格的变更情况，变更等级、号码、日期；,标明测试进行的日期；,表面材料供应商名称，当顾客需要时，还应标明来自顾客批准来源表中的材料代码；,满足所有规格要求是供应商的责任，如任一项不能满足，应与顾客联系、改进；,顾客规定的材料规格和规定的采购来源，必须向名单上所列的供应商采购材料或服务,；,文件,10,：性能测试,当对,产品的性能有详细的说明要求时，所有的零部件和材料必须进行性能测试；,必须按控制计划要求进行性能测试；,可以请有资格的机构测试，也可以在顾客实验室进行测试。必须有正规的测试报告；,测试结果与相关规格要求必须对照列出；,标明规格的变更情况，变更等级、号码、日期；,标明测试进行的日期；,满足所有规格要求是供应商的责任，如任一项不能满足，应与顾客联系、以确定改进措施；,文件,11,：初期过程能力研究,送件前，确认顾客指定的关键、安全、极重要、重大等全部特性，其初始过程能力的可接受等级已经确定，这些特性可以用变异参数来加以估计；,注：参考,SPC,手册。,初期过程能力研究是短期的，过程能力会随着时间的推移而变化，随着人员、材料、方法、设备、测量系统和环境的改变而变化；,因此统计分析大量数据资料，以便采用控制图的方法实施控制是很重要的；,定期进行测量系统分析,MSA,，,以便掌握测量误差对分析结果的影响，参考,MSA,手册；,对于可以用,X,控制图和,R,控制图进行分析的特性，短期分析的数据应,25,组，其中至少总数达,100,个单独读数；,（注意抽样计划对分析结果的影响）,检查控制图，找出不稳定信息。如出现不稳定，应分析原因及时采取纠正措施，如无法达到稳定性，应与顾客联系并制定适当措施；,初始的分析数据用来替代以后的，需要经过顾客同意。对于特定的流程，替代性分析工具如个案图、移动全距图比较合适；,如果在送件承偌日还无法取得可接受的过程能力，供应商必须制定出一套改进计划和一个临时的经过修订的控制计划，报顾客,PPAP,机构批准；,X-R,控制图,X,ULC,LCL,过程能力指数,过程能力指数,C,pk,过程运转能力指数,P,pk,P,pk,1.67,，,过程可以满足顾客要求，经,PPAP,后即可按控制计划生产；,1.33P,pk,1.67,，,过程不能完全满足顾客要求。经,PPAP,后可以开始生产但必须监控过程，直到,C,pk,1.33,；,P,pk,1.33,，,过程不能满足顾客要求，必须改进过程，增加监控点，直到出现,C,pk,=1.33,。,相应的控制计划修订必须经过顾客批准；,过程不稳定：过程可能无法满足顾客的要求，应该鉴别评估不稳定的性质，消除原因，优先改善过程，直到顾客满意为止。针对这些改进措施而修订的控制计划，必须经顾客批准审查批准；,文件,12,：合格实验室的文件要求,PPAP,要求的检验和试验必须在按顾客要求定义的合格实验室内进行。,合格实验室必须定义实验室范围，并有文件证明该实验室可进行测量或试验活动。,若使用外部,/,商业实验室，实验结果必须记录在有信头的实验室报告纸或标准的实验报告上。注明实验室名称、试验日期和使用折检验标准。,文件,13,：外观批准报告,如果该零部件被顾客指定为“外观项目”，则对送件的每个零件或每个系列各自完成一份“外观批准报告（,AAR,）”；,完成的,AAR,和代表性产品将被送往顾客指定的地点，最后送件时,AAR,连同保证书一同备齐；,文件,14,：生产件样品,必须按顾客的规定提供产品样品。,文件,15,：标准样品,必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或,直到生产出用于顾客批准，而且是相同顾客零件编号的新标准样品为止；,在设计记录、控制计划或检验准则要求的地方，存放标准样品，作为参考或标准。,必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。,在多模腔、成型模、工装或样板模、或生产过程的每一个位置，组织必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规定外。,文件,16,：特定的检验、测试设备,/,辅具,检验测试设备必须符合顾客要求（或产品要求），必要时供应商应随样件递交；,供应商必须验证量具符合检测要求，保留验证资料；,按顾客要求进行测量系统分析研究；,参考,MSA,手册；,供应商负责检测设备的维修；,文件,17,：顾客鉴别的特殊特性,必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。,特殊特性：影响顾客安全、法规、性能、匹配与外观的特性；如,SQ/SI 14.6,供方产品标识管理规定,对产品标识特殊的要求等顾客会使用特定的符号来标明这些特性；,这些特性分：关键、安全、极重要、重大等；,（供应商可以在这些特性的基础上，增加一些重要特性）；,文件,18,：零部件送件保证书,(PSW),一旦满意的完成全部要求的测试，供应商必须提交已填满的保证书；,除非顾客另有要求，每一个零部件型号必须完成一份独立的保证书；,供应商负责人，在验证所有的测试结果都符合顾客要求后，验证所有要求的文件都已完备后，签署保证书，注明日期、职位和电话号码。,零件的重量（质量）,保证书中应标明重量，精确到,0.0000kg,。,零件重量不可包括运输时的保护装置、装配辅具、或包装材料。,必须随机选择,10,个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。,实际生产的多模腔、工装、生产线或过程都必须至少选一个零件进行称重。,6.,记录与标准样件保存,必须保存一套完整的检测结果记录与标准样本，包括,SPC,结果、适当时机与外观批准。所需文件包括：,供参考的检验结果，顾客批准的针对所有尺寸要求的工程设计记录；,材料测试、性能测试报告；,针对所有“极重要”和“重大”特性参数，所做的初始过程能力研究报告；,MSA,结果，,PFMEA,；,制造流程图，控制计划；,供应商保证书与支持文件；,外观批准报告；,标准样本；,要求所有的供应商完成并保留,PPAP,所需的所有文件资料，不管顾客所要求的文件提交等级如何。,保存期限,PPAP,资料批准记录保存期为：另组件符合生产和服务要求，外加一个公历年；,标准样本的保存期限如同,PPAP,资料批准记录保存年限；或直到为了顾客批准目的而生产出同一型号的标准样本；,标准样本应标明型号，生产日期，批准日期。当样本储存比较困难时，应有顾客书面通知放弃保存；,7.,批准状态,顾客会通知顾客送件。样本批准后，供应商负责保证未来的生产继续满足顾客要求；,对于那些被顾客称为“自我验证”的特定供应商而言，表明批准所需的文件、送件被认定已“批准”；,在收到顾客批准之前，供应商不得装运他们的产品；,产品批准表明零部件满足了顾客的要求；,临时批准容许在一,限时与限量,的基础上，装运符合要求的材料。临时批准的发放只有当供应商已经：,清楚的掌握了不符合的根本原因的界限及其预防；,准备好一份顾客同意的临时批准行动计划，要求重新送件以获得生产批准；,临时批准所涉及的未满足行动计划的材料将被拒绝；,拒绝：指送件、批量生产及相关文件没有符合顾客要求。在发运批量产品之前，必须提交已纠正的产品与送件相关文件，直到满足顾客规格要求，并获得重新批准。,8.,附件,/,范例表格,所有范例表格，在首次送件时应取得顾客的承认,封面,PPAP,提交通知书,零部件递交保证书,AAR,生产件批准,尺寸结果 材料测试结果,生产件批准,性能测试结果,The end,