反循环钻机技术交底.docx

1.施工准备
1.1 在旱地钻孔时，先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。
1.2 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。根据钻机的大小确定筑岛的范围。要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。禁止采用建筑垃圾堆填筑岛。
1.3 制浆池、沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖，严禁随意开挖。
2.护筒制作和埋设要求
2.1 护筒采用4-8mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径20cm。
2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m。并能保证泥浆护壁的要求。
2.3 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于1m，砂类土中不小于2m，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。
2.4 筑岛施工时，护筒埋入河床以下1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。
2.6 护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
3. 反循环钻钻孔施工
3.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2 钻孔前，按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
3.3 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
3.4 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
3.5 经常检查泥浆的各项指标。
3.6 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
3.7 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报项目工程部人员检验并经驻地监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
4.清孔方法
采用抽渣法清孔时要注意随时向孔内注入新鲜的泥浆，保证孔内水头的高度，防止塌孔。清孔的时间，以排出泥浆的含砂率和换入泥浆的含砂率接近为宜。
5.成孔检测标准
5.1 孔型、孔深和孔径必须符合设计要求，孔径不得小于设计孔径，孔深不得小于设计孔深（但不得超深大于0.5m），但在地质条件和设计不一致时，及时报核项目部以便及时修改钻进方法及设计变更。
5.2 检验方法采用检孔器检查。（后附检孔器技术交底）
5.3 清孔后泥浆指标如下：比重不大于1.10，黏度为17-20，含砂率不大于2%，孔底沉渣厚度：摩擦桩不大于10cm，柱桩不大于5cm此项指标以后根据业主的要求变动，在没有要求之前按上述规定施工。
6.钢筋笼加工与安装
6.1 钢筋加工的基本要求：详见钢筋加工作业指导书，后附。
6.2 钢筋笼的安装
钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，无影响钢筋笼且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。
6.2.2 为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。
6.2.3 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
6.2.4 为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。
6.2.5钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。钢筋笼定位采用中线偏位形式，定位前准备一个空的水瓶，挂设于钢筋笼的中心，然后下放到设计位置，再与设计桩位中心相对应前后左右移动直至钢筋笼中心和护筒中心重合为止。
6.2.6 桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。
7.桩基混凝土灌注技术交底：
7.1 水下砼采用钢导管灌注，导管内径为25-30cm，每节长2-3m，配1-2节1-1.5m短管，按自下而上顺序编号和标示尺寸。导管使用前要进行试拼、水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内
压力p的1.5倍。
漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。
导管安装后，其底部距孔底有 300 ～ 500mm 的空间
7.3 灌注混凝土前检查与二次清孔
导管就位后再次用测深孔锤测孔深。其值与清孔后测量的孔深差值即为沉淀层厚度。若其值超过规定允许值，即进行二次清孔。当沉淀层厚度满足设计要求后，待监理检验，即可准备灌注水下混凝土。
7.4 灌注水下砼
7.4.1首批封底混凝土及料斗容量
采用圆体积计算和控制首批封底混凝土数量，确保能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深，首盘砼的方量1.6m桩径桩基首盘砼料斗容量大于3m3,1.2m桩径桩基首盘砼料斗容量为大于1.7m3。
7.4.2 剪球、拨栓或开阀
首盘砼灌注前在料斗中放置剪球、拨栓或开阀，然后再放置砼，待料斗中砼方量达到封底砼要求进，提起剪球、拨栓或开阀，灌注砼。
首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。
注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度控制在2～4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。
7.4.3、砼从搅拌到灌注的时间应不超过1/2初凝时间，坍落度控制在18-22cm，和易性良好。
7.4.4、砼灌注标高要比设计桩标高顶高出0.8m，保证桩顶混凝土的强度。
8.报检程序：
在施工阶段,监理工程师对工程的控制主要是对施工工作进行检查、对每道工序进行验收，严格执行”上道工序未经检验,不能进行下道工序施工”的原则,对每道工序进行检查验收。
9．要注意的质量问题
9.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
9.2 钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
9.3水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。
9.4 施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。
9.5清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。
9.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
9.7混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。