标准化工程师管理培训讲义.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,让幸福更久远,标准化工程师管理培训,欢迎参加培训,二,三,四,标准化工程师要求,标准化审查工作内容,标准化抽查发现的问题,一,标准化基础知识,培训提纲,1.1,标准的定义,标准（,Standard,）：为了在一定的范围内获得,最佳秩序,，经,协商一致,制定并由,公认机构,批准，共同使用的和,重复使用,的一种,规范性文件,。,1.,标准的基本概念,企业标准化概要,企业标准化概要,标准定义解释：,规范性文件,性质,公认机构批准,程序,重复事物,对象,协商一致,原则,获得最佳秩序,目的,。,标准宜以科学、技术和经验的,综合成果,为基础，以促进,最佳,的共同,效益,为目的。,企业标准化概要,标准的作用：,建立最佳秩序，获得最佳效益。,标准的作用表现在：,提高产品质量；,净化市场；,加强企业技术基础；,促进与国际惯例接轨。,企业标准化概要,1.2,标准属性,在国家标准、行业标准、地方标准中分为：,强制性标准：强制执行；,推荐性标准：自愿采用。,注：推荐性标准一经采纳就得强制执行。,企业标准化概要,1.3,企业标准的定义：,是指企业所制定的产品标准和企业内需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定的标准,。,企业标准化概要,技术标准：对标准化领域内的需要协调统一的技术事项所制定的标准；,管理标准：对企业标准化领域中需要协调统一的管理事项所制定的标准；,工作标准：对企业标准化领域中需要协调统一的工作事项所制定的标准。,1.4,企业标准的分类,企业标准化概要,2.1,标准化定义,标准化：为了在一定的范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。,2.,标准化的基本概念,2.2,现代标准化的特性是什么？,系统性、国际性、动态性、超前性、经济性。,企业标准化概要,企业标准化,：为在企业生产、经营、管理范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的,活动,。,3.,企业标准化的一般概念,3.1,企业标准化定义,3.2,企业标准化主要表现形式,简化、统一化、系列化、通用化、组合化和模块化。,企业标准化概要,简化、统一、协调、优化,四原理。,1),简化原理,是在一定范围内，精简标准化对象（事物或概念）的类型数目,以合理的数目类型在既定的,时间,空间,范围,内满足一般需要的一种标准化形式。,2),统一原理,是把同类事物两种以上的,表现形式,归并为一种，或限定在一个范围内的标准化形式。统一化的实质是使对象的形式、功能（效用）或其他技术特征具有一致性。并把这种一致性通过标准确定下来。,3.3,企业标准化的基本原理,企业标准化概要,3),协调原理,是针对标准体系而言。企业标准体系的各有关技术标准、管理标准及工作标准子体系,各项标准间的相互关系必须协调一致；以标准为接口，协调企业各层次、各部门、各专业、各个环节之间的技术关联，解决各相关方的连接和配合的科学性、合理性，使标准在一定时期内保持相对平衡和稳定。,4),优化原理,是按照特定的目标,在一定的限制条件下,对标准系统的构成因素及其相互关系进行选择、设计或调整,使之达到最理想的效果。,企业标准化概要,二,三,四,标准化基础知识,标准化审查工作内容,标准化抽查发现的问题,一,培训提纲,标准化工程师要求,熟悉掌握国家有关标准化法律、法规和方针政策；,熟悉掌握本企业的生产、技术、经营管理情况,具有一定的实践经验；,具备标准化基本理论知识和相应的专业技术知识；,具备良好的语言、文字表达能力、计算机应用能力和外语水平；,具备一定的组织协调能力。,企业标准化工程师要求,1.,对标准化工程师的基本要求,贯彻执行国家有关标准化工作的法律、法规、方针及政策；,贯彻执行相关的国家标准、行业标准和企业标准，并制定具体的实施办法；,积极采用国际标准和国外先进标准，建立和完善与国家标准、行业标准协调一致的企业标准体系；编制企业技术标准体系表，制定本企业的标准化工作规划，并组织实施；,组织制定、修订本企业的产品标准、技术标准和其他标准，并负责标准的统一编号、审核及发布。做好企业产品标准的上报备案和复审工作；,企业标准化工程师要求,2.R&D,标准化工程师的职责,对企业实施标准情况进行监督检查；,参与企业各单位新产品研发中的标准化工作，提出标准化要求；,负责对各单位的标准化工作进行监督检查；,积极收集国内外有关标准及标准情报资料，建立标准档案；,负责企业标准化业务培训和标准化知识的宣传教育；对各事业部,/,子公司及职能部门标准化工作进行指导并提供咨询服务；,总结推广标准化工作经验；负责标准化成果审核；,承担上级标准化行政管理部门和有关行政主管部门委托的标准化工作任务。,企业标准化工程师要求,全面负责所在单位的标准化工作，宣贯企业标准化政,策，提升本单位的标准化水平，具体工作职责如下：,图号登记：,负责对本单位新增的产品或零部件产品代号（标识号）、型号及名称等信息进行登记、汇总，形成产品目录，并对其准确性和完整性负责。,附表,1,：（,事业部,/,公司）产品目录。,新增的产品代号或型号不在企业标准范围内时，应及时和,R&D,的标准化工程师沟通，及时完善相关型号代号标准,。,企业标准化工程师要求,3.,事业部子公司标准化工程师的职责,标准化审查：,依据相关国家标准（机械,/,技术制图、形位公差等）和企业标准负责本单位产品图样的标准化审查工作。审查的内容主要包括：图样的格式、制图是否规范、技术要求是否合适，设计是否符合产品标准及技术任务书的要求，物料的选用是否符合企业标准的要求，零部件设计是否标准化。,负责设计文件（包括技术通知单、更改通知单、使用说明书及明细表等）和工艺文件的标准化审查工作，按照相关企业标准的要求检查内容的符合性。,负责物料申请或物料更改的标准化审查工作，审查物料的选用和物料的描述是否符合企业相关标准的要求。,企业标准化工程师要求,根据本单位经营发展的需要，提出标准（如：技术标准、产品标准等）制修订立项申请，并负责或参与标准的制修订工作。,负责本单位新入职员工的标准化培训工作，并根据标准化审查中发现的问题及时对本单位的员工进行辅导或培训。,承担和参加本单位的标准化项目。,企业标准化工程师要求,应积极学习和宣贯标准化原理（简化、统一、协调和优化），提高本单位的标准化水平，坚持产品零部件系列化、通用化、模块化设计原则，制订设计选用规范。,积极学习和熟悉企业标准和相关国家标准、行业标准，为开展标准化工作积累良好的基础。,积极参加公司组织的标准化培训及沟通交流会，为提升公司标准化水平积极献言献策，同时年度标准化培训课时不少于,6,个课时。,积极协助部门领导跟进本单位标准化项目完成情况。,企业标准化工程师要求,4.,标准化工程师的管理要求,每月,3,日下班前通过“工作联络单”附件（以下同）提交上月登记的产品目录报表，包括产品的代号（或标识号）、型号、生产阶段等信息。,详见,产品目录,。,每月,3,日下班前提交本单位的标准化工作月度总结报告，对新产品的开发情况、图样的审查、物料的审查和通知单的审查进行工作总结，反馈标准化工作的完成情况，反映存在的问题及建议。,详见,标准化工作月度总结报告,。,公司标准化工作人员每月不定期检查各单位的标准化工作情况，以作为当月对事业部,/,子公司标准化工程师考核的依据之一。,企业标准化工程师要求,二,三,四,标准化工程师要求,标准化基础知识,标准化抽查发现的问题,一,培训提纲,标准化审查工作内容,2.1,标准化审查的依据是有关的技术法规、各级标准及标准化综合要求。经标准化审查达到：,a),设计的产品符合国家有关技术法规；,b),所设计的产品符合国家标准、行业标准、企业标准及有关规定；,标准化审查工作内容,在产品设计中，充分贯彻国家、行业、企业标准，最大限度地采用标准件、通用件、借用件，提高产品设计的继承性和产品的标准化程度。使我们设计产品图样及设计文件符合有关标准规定，达到正确、完整、清晰和统一。,2.,标准化审查基本要求,1.,标准化审查目的,c),优先采用定型的设计方案和结构方案，并最大限度地采用标准件、通用件、借用件，以提高设计的继承性和产品的标准化程度；,d),合理选用优先数系、零件的结构要素等基础标准和原材料标准；,e),产品图样及设计文件符合有关标准规定，达到正确、完整、清晰、统一。,标准化审查工作内容,2.2,标准化审查是在设计、审核人员自觉执行各类标准的前提下，在产品的初步设计、技术设计、工作图设计的各阶段进行。,1.3,产品设计开发中的标准化：,应选择并确定适用的国家标准行业标准，或制定适合市场需求的企业标准，作为产品设计、检验、组织生产的依据。,产品设计中积极采用系列化、模块化技术，最大限度地采用标准件、通用件，并加强接口的互换性。,采用成组技术，通过对零部件（元器件,),的结构、功能和使用情况的分析、整理，进行通用零部件（元器件,),设计，以实现通用化、标准化。,择优选用并合理压缩原材料的品种、规格。最大限度地采用标准材料。非标准特殊用材及外购件应制定相应的采购规范,作为订货、验收的依据。,标准化审查工作内容,凡是新设计、整顿和改进的产品的图样及设计文件都必须进行标准化审查。,标准化审查工作内容,3.,标准化审查的范围,4.,标准化审查的内容,技术任务书、使用说明书、设计更改通知单、产品标准（草案试制鉴定大纲、产品验收技术条件、文件目录、明细表、汇总表等设计文件；总装配图、部件装配图、外形图和安装图、零件图等各种图样。详见下表。,标准化审查工作内容,序号,审查项目,审查内容,1,技术任务书,内容应符合,Q/KD 112.005,的规定；,所设计的产品规格、基本参数、性能指标、寿命、可靠性是否符合有关产品标准或合同的规定；,标准化综合要求及其实现的可能性,2,产品标准（草案）、使用说明书、试制鉴定大纲、产品验收技术条件等,内容应符合,Q/KD 112.005,的规定；,产品型号、型式，参数、性能指标、寿命、可靠性、精度、包装、储运、,标志等是否符合有关标准的规定；,技术要求、试验方法检验规则是否符合有关产品标准及试验方法标准,的规定；,编制的产品标准是否符合,GB/T1.1,和,GB/T1.3,的规定；,使用说明书是否符合,JB/T 5995,的规定,标准化审查工作内容,序号,审查项目,审查内容,3,各种设计文件,文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关规定，流程是否选择正确；,文件中的术语、代号、计量单位等是否符合有关标准的规定；,文件中的编写方法和叙述是否符合有关标准的规定，文件中引用的标准是否正确、有效；,文件完整性。,4,总装配图,、部件装,配图、外,形图和安,装图,产品和附件连接部位的形式和尺寸是否符合有关标准的规定；,选用的公差配合是否符合有关标准的规定；,是否标明了必要的外形尺寸、连接尺寸、安装尺寸；,是否最大限度地采用了标准件，通用件、借用件、外购件；,装配图明细栏内容和填写方法是否符合有关标准的规定，内容是否正确、有效；,产品或成套设备的基本类别、主要参数及型号、规格是否符合有关标准的规定；,序号书写及排列顺序是否符合有关标准的规定,采购件（包括紧固件、材料等）的选用和标注是否符合企业标准和相关标准。,标准化审查工作内容,序号,审查项目,审查内容,5,零件图,本表序号,4,的,a,、,b,所列内容；,图样上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理等是否符合有关标准的规定；,选用的尺寸公差、形位公差是否符合标准的规定；,有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应；,选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准的规定，以及大小相近、形状和用途相似的要素统一的可能性；,规定的技术要求是否完整合适；,主视图的选择是否恰当，各视图的安排是否正确，并容易看懂；,图样上的尺寸，应从基准面开始标注，尽可能使设计基准、工艺基准、检验基准、装配基准合四为一,标准化审查工作内容,序号,审查项目,审查内容,6,各种图样,图样的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准的规定，责任签署是,否完整、齐全；,图样标题栏内容和填写方法是否符合有关标准的规定；,图样的绘制是否符合,机械制图,国家标准及有关标准；,图样中的术语、符号、代号、计量单位等是否符合有关标准的规定；,技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂，符合有关标,准的规定。文字书写是否工整、清晰，所引用的标准是否正确、有效,7,设计更改,通知单,格式及填写内容是否正确、统一、完整；,更改后采用的或引用的标准是否现行有效；,更改原因、更改实施日期及更改后的在制品、库存品处理等填写是否完整；,更改通知单选择流程是否正确,二,三,四,标准化工程师要求,标准化基础知识,标准化审查工作内容,一,培训提纲,标准化抽查发现的问题,1.1,更改通知单及更改图样的审批流程选择不正确：,装配图和零件图样单独走产品图样变更审批流程，更改通知单则另外走更改通知单下发流程；,装配图、零件图和更改通知单一起走设计文件变更审批流程。,企业标准规定零件图、装配图等应与更改通知单绑定一起走产品图样变更审批流程。具体各个流程适用的文件类型可查看,Q/KD 4220012009,产品图样及设计文件 更改办法,。,标准化抽查发现的问题,更改通知单存在问题：,1.2,更改通知单的内容填写不规范。主要有以下情况：,应填写的栏目未全部填写完整，例如：页次，产品型号及所涉及（引用）的产品代号及型号栏等经常未被填写；,更改原因（或依据）及更改内容填写不够清楚，常常只写上“设计更改”或“图纸完善”；,更改前后的内容均填写在更改后的栏内；,更改后的图样版次会相应升级，未在更改单上注明升级后的版次号。注：版本号的升级是系统默认的呈,a,、,b,、,c,递增。,未删除多余的页面和序号项（模板为两页，但经常只用到一页）；,标准化抽查发现的问题,1.3,其他：,设计更改图纸未按流程的规定步骤走。可能是走到某一环节时发现有问题，但未驳回流程，而是直接将修改后的图纸在此环节处再挂上，导致图纸的签名栏中缺少校对、工艺或标准化等环节人员的签名。,更改通知单上传至,PDM,系统时归档在,PDM,系统的技术通知单类，应正确归档在更改通知单类。,标准化抽查发现的问题,2.1,流程问题：,部分图纸查不到相关的审批流程，且没有批准人的签名就已发布。,产生原因：在图样设计中借用了还未发布的图纸，该图审批发布时被借用的图就跟着发布。,部分图纸未按常规流程审批，中间缺少某些环节人员的签名。,标准化抽查发现的问题,2.,产品图样存在问题：,2.2,零部件标识号的编制问题：,部件标识号编号不正确，如：,KDJ4000.02.01.04,00,，应改为：,KDJ4000.02.01.04,焊接件的标识号采用零件图的编号方法编号（见下页图）：,KDJ4000.01.04,01,，应改为：,KDJ4000.01.04.01,无图件编号用了两横杠：,KDJ4000.01.04,01,01,正式图中借用临时图样的编号（见下页图）；,热工事业部未制定正式的产品代号编制办法。,标准化抽查发现的问题,标准化抽查发现存在的问题,标准化抽查发现的问题,设计更改时未在更改区填写相关的更改内容。换新图的更改图样，应将“新图”填写在处数栏中，有的填在“标记”栏中；,无图件没有在规格栏中填写零件的规格尺寸，另有些异形件也作为无图件未单独绘制零件图；,标准件为默认的材料时，其材料栏也填写了材料牌号；,采购件和钢材的物料描述未按企业标准规定描述；,标准化抽查发现的问题,2.3,产品图样格式问题：,图样的图层和颜色不符合标准。原因：制作新图时可能未先运行公司制作的模板文（,EB,），或是自行更改了公司模板；,更改前后的图纸图号（,ID,号）不一致。原因：更改已上传,PDM,系统中的图样时，未从系统中检出后再更改；,选用属性卡片填写有错误的物料。,图样中的乘号用小写的“,x”,表示。,标准化抽查发现的问题,2.4,制图问题：,装配图中的零、部件序号未按顺时针或逆时针方向顺次排列，且在水平或竖直方向排列不整齐；,同一张图中，粗糙度符号的大小不一致,;,形位公差框格未用带箭头的指引线与被测要素相连或与尺寸线交叉；,图中未注明焊缝型式和尺寸，技术要求中也没提到，仅注明“焊接牢固可靠”；,对压力和密封性有要求的零、部件，没有在技术要求中列出其试压的具体条件和要求；,同一装配图中的同一零件的剖面线方向不相同或间隔不相等，相邻零件的剖面线没有区分；,图样材料栏与,PDM,属性卡片内容不一致。原因：设计师在检入更改图样前未更新,PDM,属性。,标准化抽查发现的问题,标准化工作操作指导,3,、改进措施,编制设计变更操作指导,详见,产品图样及设计文件更改操作指导,编制产品图样格式填写操作指导,详见,产品图样格式填写操作指导,编制,机械制图注意事项,对,产品图样及设计文件,系列企业标准进行修订,谢谢！,Thank You!,