小型起重作业.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,工程技术管理人员,职业技能培训,小型吊装作业篇,4,、,小型吊装作业安全操作规程,3,、,小型吊装作业流程四部曲,2,、,小型吊装机具,目录,1,、,吊装作业简述,第一章,吊装作业简述,这样吊装,正确吗？,吊装常,见事故,类型一：吊索具断裂等,问题造成,坠落伤人事故,吊装常,见事故,类型二,：,超载等操作不当,可能造成,车身失稳等设备事故,吊装常,见事故,类型三,：,触及电线等外界不安全,因素可能造成,触电、火灾等事故,吊装作业的定义,使吊装设备在,平坦、坚固,的地面上，呈,水平状态,后，利用起重机械将重物,吊起,，并使,重物发生位置变化,的作业过程。,起重施工可按工件重量划分为一下四个等级：,1,、超大型：工件重量大于等于,或工件高度大于等于,100m,；,2,、大型：工件重量为,80300t,或工件高度大于等于,60m,；,3,、中型：工件重量为,4080t,或工件高度大于等于,30m,；,4,、小型：工件重量小于,40t,或工件高度小于,30m,；,吊装作业划分为以下,四个等级：,1.,超大型：工件重大于等于,300t,或工件高大于等于,100m,；,2.,大型：工件重量为,80300t,或工件高度大于等于,60m,；,3.,中型：工件重量为,4080t,或工件高度大于等于,30m4.,小型：工件重量小于,40t,或工件高度小于,30m,；,本次培训主要针对工件重量小于,40t,或工件高度小于,30m,的小型吊装进行基础知识的讨论。方案编制及日常生产中常用的规范规程如下。,GBT5976-2006,钢丝绳夹,钢丝绳检查安质部,201226,号,GB6067-2010,起重机械安全规程,起重机械型式试验规程,GB/T3811-2008,起重机设计规范,起重机械安全监察规定,GBT5972-2006,起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范,第二章,小型吊装基本机具,吊具,起吊设备,吊索,钢丝绳,把用于起重吊运作业的刚性取物装置称为,吊具 吊具,可直接吊取物品，如吊钩、抓斗夹钳、吸盘、专用吊具等。,吊钩,吊斗,夹钳,吸盘,吊具按其作用原理不同，可分为,机械吊具,、,磁力吊具,和,真空吊具,，在建筑工程中机械吊具的使用较为普遍。,吊具在使用前应进行,超载试验,。超载量规定为额定载荷的,25%,，并持续,10min,，卸载后吊具不得有残余变形、微裂或开裂等缺陷。,吊具所标识的,额定载荷,是在一般使用条件下垂直悬挂时允许承受物品的最大重量。,机械吊具,第二章,小型吊装基本机具,吊具,起吊设备,吊索,钢丝绳,吊索,是吊运物品时，系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置。它是由高强度挠性件,(,钢丝绳,、起重环链、,人造纤维带,),配以端部环、钩、卸扣等组合而成。吊索可分为单肢、双肢、三肢、四肢使用。,卸扣,是组成吊索的关键构件，使用方法的正确与否至关重要,1.,严禁用其它材料的螺栓取代卸,扣配套横销。,2.,当卸扣任何部位产生裂纹、塑,性变形、螺纹脱扣，横销弯曲，以及,销轴和扣体断面磨损达原尺寸的,3%,5%,时，,应报废,。,3.,销子不能扣在能活动的索具内,，防止旋转松扣。,卸扣不得处于吊件,的转角处。,4.,使用卸扣时必须注意其,受力方向,，要采取正确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分和横销上,;,否则,作用力使卸扣本体的开口扩大,横销的螺纹可能会因此损坏。,卸扣不得横向受力,。,5.,安装卸扣横销时,应在,螺纹旋足,后回转半扣螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。,10,吨,100%OF SWL,7,0%OF SWL,50,%OF SWL,10,吨,的卸扣，,在,45,度角,受力的时候，只能承受,7,吨的荷载。,10,吨,10,吨,10,吨,100%OF SWL,100%OF SWL,100%OF SWL,45,0,9,0,注意,第二章,小型吊装基本机具,吊具,起吊设备,吊索,绳索,绳索,绳索是起重吊运过程中用于绑扎固定物品不可缺少的工具、也是构成吊索的主要挠性元件。,1.,绳索概述,锁提,扣领,节,套桶节,倒扒扣,平,字扣,活,节,双活节,八字扣,羊,角扣,双倒扒扣,倒扒节,纤维质绳索,在使用中常常见到打结的问题，究竟怎样,打绳节,？,绳索主要分为,纤维质绳索,和,钢丝绳,双套筒节,钢丝绳一般是由数十根高强度碳素钢丝先绕捻成股，再由股围绕特制绳芯绕捻而成。根据交捻方式分为,同向捻、交互捻,和,混合捻。同向捻,型其表面平整、较柔软，具有良好的抗弯曲疲劳性能，比较耐用但,悬吊重物时容易旋转，固在吊装中不易采用,。,交互捻,型耐用程度较差，但使用方便，,常用于起重机、滑车组等起重吊装作业中,。,在起重吊装作业中最常使用的有,6,股,19,丝、,6,股,37,丝、,6,股,61,丝,的钢丝绳，一般以,619+1,、,637+1,来表示（,1,系指麻芯）。,20 T,需,要,4,根多大,吊,绳呢？,？,小吊装所使用的绳索中，钢丝绳,的使用最为普遍。,2.,钢丝绳选型,一般小型起重作业可采用,619+1,型钢丝绳，也可以根据实际需求选择标准中适合种类的钢丝绳，以,619,型钢丝绳性能参数为例，引导读者总结常见钢丝绳的性能参数，以利记忆，方便快速选择吊装机具设备。,简单工况快速估算法,从左表可以,大致,总结如下经验,：,1.,钢芯钢丝绳的,额定起重量为其,直径的平方除以,100,。,2.,麻芯钢丝绳的额定起重量和破断拉力均为钢芯钢丝绳的,93%,。,第一步：钢丝绳容许拉力计算,P=Q/,ncosa,P,每根钢丝绳所受的拉力（,N,）；,Q,起重物件的重力（,N,）；,n,使用钢丝绳的根数；,a,钢丝绳与铅垂线的夹角当被起吊物体重量一定时，钢丝绳与铅垂线的夹角,a,愈大，吊索所受的拉力愈大；或者说，吊索所受的拉力一定时，起重量随着,a,角的增大而降低。,书面理论精确计算法,第二步：钢丝破断拉力总和计算,S,0,=PK/a,S0,钢丝绳的钢丝破断拉力总和（,kN,）；,P,钢丝绳的容许拉力（,kN,）；,K,钢丝绳使用安全系数。,a,考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对,619,、,637,、,661,钢丝绳，,a,分别取,0.85,、,0.82,、,0.80,；,第三步：根据钢丝破断拉力总和查,起重钢丝绳技 术规格,表，得钢丝绳直径。,注意：,在第一步中，如所用的是,旧钢丝绳,，则计算的容许拉力,P,应根据绳的,新旧程度，,乘以,0.4,0.7,的系数。,详见右表,3.,钢丝绳检验和报废,达到报废断丝数量的钢丝绳禁止使用,6,股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见断丝总数超过表中规定应报废,。（参照,GBT5972-2006,起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范,。）,钢丝绳型号,6,倍直径内断丝数,30,倍直径内断丝数,6,19,（麻芯）,5,10,6,37,（麻芯）,10,19,断裂范围,横截面,4.,钢丝绳夹,钢丝绳夹的用途如右图,钢丝绳夹绝不能当卸扣用！,选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹，包括配套螺栓。,钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能卡多股绳，更不允许夹塞螺栓！,钢丝绳夹受载,1,2,次后，螺母需要进一步拧紧；,绳夹的公称尺寸与钢丝绳的公称直径是一致的。,选用夹头时，应使其,U,形环的内侧净距比钢丝绳直径大,1,3mm,，太大了卡扣连接卡不紧，容易发生事故。,各种尺寸钢丝绳连接所使用绳夹的,最少数量,见上表所示。绳夹使用的,间距一般为钢丝绳直径的,6-7,倍。,顺序！,夹头要,一顺排列,，,U,形部分与绳头接触,，不能与主绳接触。上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被,压扁,1,3,1,4,直径,时为止。,第二章,小型吊装基本机具,吊具,起吊设备,吊索,绳索,常用起吊设备有,汽车吊,、履带吊、塔吊、龙门吊、缆索吊、把杆等，对于定型设备要技术监督局取证后才能使用，对于非定型设备要做型式试验后取证使用。对于小型吊装，一般使用定型设备，汽车吊最为常见，使用前向技术监督局取证即可。,34,悬吊物体的重心,回转中心,吊装半径,汽车吊基本参数,标准负载能力,由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半径有关。,如,：标定为,25,吨的吊车，是指作业半径在,3,米以内，主臂未伸长（,10.2,米）时的起重能力。,额定起重量,在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载荷值。,如,：标定为,25,吨的吊车，在臂全伸，作业半径为,32,米时的起重能力仅为,0.5,吨。,指挥及信号,试吊,吊装,第三章,STEP 1,STEP 2STEP 3,STEP 4,小型吊装作业流程四部曲,准备及检查,STEP1,第一步,准备及检查,起重设备的准备及检查,吊装方案编制及论证,地面承载力评估,起重机打腿布置,吊装方案编制及论证,根据建质,200987,文件的规定，“超过一定规模的危险性较,大的分部分项工程范围需要编制专项施工方案”例如：起重吊装及安装拆卸工程（一）采用,非常规起重设备、方法,，且单件起吊重量在,100kN,及以上,的起重吊装工程。（二）起重量,300kN,及以上,的起重设备安装工程；,高度,200m,及以上内爬,起重设备的拆除工程。”另外规定，“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专,项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包,的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。”,吊装方案编制及论证,吊装专项方案编制的主要内容有以下几个方面：,编制说明（含编制依据）,施工平面布置图,吊装受力分析及检算,主要机索具配置,施工计划,吊装指挥信号及传递程序,吊装施工的劳动力组织及岗位责任制,吊装施工技术要求,吊装施工安全技术措施,地面承载力评估,地基不应有下陷,防止斜坡打滑（禁有地耙）,注意地面平整度（填平坑凹地面）,起重机打腿布置,所有的支腿必须全部使用，否则起重机的起重能力将极大下降,所有的支腿梁必须全部伸出，否则起重两边的承载能力会失去均衡，整体起重能力将极大减少，在转动被吊物的过程中会导致起重机倾覆,支腿梁收回,8CM=,减少,11%,的起重能力,支腿梁收回,20CM=,减少,44%,的起重能力,错误,做法,错误做法,正确做法,所有的车轮必须完 全离开地面，否则起重机车轮内部轴承在受力情况下会变形，同时起重机起重能力也将极大减少,起重设备附件的准备及检查,起重设备附件主要包括吊具、吊索、钢丝绳等,所有起重设备附件，必须定期检查，,建台帐，,任何有磨损、腐蚀或不规则形状的附件都不能使用,起重设备附件不能超过其最大负载能力范围,确保起重设备附件在使用过程中采取正确的连接方式并连接牢固可靠,擅自加工、制造的起重设备附件禁止使用,经常检查确认弹簧能否将吊钩保险锁紧在吊钩上。,吊钩防脱装置弹簧失效，可能导致吊绳从钩内滑脱。,禁止使用变形或弯曲的吊钩保险。,整个吊钩,检查擦伤、深度刮伤和被油漆或,其它掩盖物遮住的损伤。,吊具检查,钢丝绳已经变形,吊带已经损坏,索具检查,STEP2,第二步,指挥及信号,指挥人员可以使用音响信号与手势和旗语信号配合使用，音响信号为辅助信号，由各单位根据情况确定是否使用,指挥人员与司机要密切配合,指挥信号各单位可以增补,各岗位人员均应满足特种作业人员的要求,指挥信号要求：,：任何单位不得强调“生产需要，客观困难”而冒险指派，强令没有取得特种作业操作证的人员从事特种作业。,根据,特种作业人员安全技术考核管理规则,的要求，起重作业人员必须经过,培训,和考核，,考核合格并取证,后，方可上岗作业，操作证书需要定期进行复审。起重作业人员主要包括以下人员：,起重机械司机 司索工 信号指挥工 安装和维修工,STEP3,第三步,试吊,试吊的要求,起重操作前，先鸣喇叭，以提醒起重作业 范围内的人员注意。,起重指挥应确认起重作业人员处于安全。,应先将货物吊离地面,10cm,15cm,停住。,检查,吊车稳定性 吊物、吊索、吊具的安全性,在确认安全可靠的情况下，方可继续起重作业。,STEP4,第四步,吊装,正确的支腿,警示带隔离,信号工,使用溜绳,吊装作业的基本布局,正确的支腿,警示带隔离,信号工,使用溜绳,吊装要求,双支穿式结索方式起重时，两根吊索之间夹角不大于,90,度,穿式结索起重时，倾斜角度较大时，应增加钢丝绳缠绕的圈数,正确使用垫物,正确估计起吊物品的重心,选用正确的绑扎方法,注意风载荷对物体引起的受力变化，六级以上大风禁止起吊,尖棱利角部位加垫物,光滑部位加垫物,单圈穿套结索,双圈穿套结索,横梁,双支穿套式结索,夹角,90,度,第四章,小型吊装作业安全操作规程,一、确认危险区域无人,二、确认吊车吊件安全,三、确认吊具吊点正确,四、确认人员经过培训,五、确认引绳准备到位,简单说，起重吊装前指挥人员“五个确认”,“,十种不吊,”,一、无专人指挥、指挥信号不明不吊；,二、设施有安全缺陷、支撑不安全不吊；,三、吊物固定状态未消除、有附着物不吊；,四、吊物未拴引绳、无人牵引不吊；,五、吊物上站人、危险区域有人不吊；,六、吊物内盛有过多液体不吊；,七、斜拉不平、超载不吊；,八、吊物棱刃未加衬垫不吊；,九、与输电线路无安全距离不吊；,十、环境恶劣、光线不足不吊。,58,吊钩,间隙,安全吊装作业,正确,错误,错误,安全吊装作业,正确,安全吊装作业,错误,安全吊装作业,错误,安全吊装作业,正确,安全吊装作业,错误,安全吊装作业,错误,错误,安全吊装作业,正确,安全吊装作业,正确,安全吊装作业,正确,安全吊装作业,完全平整,正确,禁止,正确,安全吊装作业,工程培训,The end!,