1、Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,资料仅供参考,不当之处，请联系改正。,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,资料仅供参考,不当之处，请联系改正。,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,资料仅供参考,不当之处，请联系改正。,一、产品成型工艺性分析,题目：制造产品如下图所示的塑料零件之注
2、塑模具,(,一模四腔,),，该零件年产量大批量,1.1,成型工艺分析,1.1.1,尺寸精度的确定,1.1.2,脱模斜度的确定,1.1.3 ABS,的工艺参数、注射成型过程,1.1.4,模具基本结构的确定,1.1.5,成型塑件的主要缺陷与消除措施,在一般的模具生产设计过程中，为了降低模具的加工难度和模具的生产成本，在满足塑件使用要求的前提下，选取较低等级的公差，便于模具的加工与生产。,（,1,）成型前的准备（,2,）注射过程塑料的变化（,3,）塑件的后处理,1.1.4,塑件的主要缺陷与消除措施,1.,制件表面银纹：使用材料前充分干燥，使用过程中防止返潮。,2.,流动痕：提高模具温度和物料温度或是
3、降低注射速率。,3.,缩孔及凹痕：提高模具温度和物料温度，延长注射保压时间，增大注射压力，加大注射速度或是加大浇口尺寸等措施。,4.,翘曲变形：（,1,）从加工工艺上考虑，加长注射成型周期，降 低注射温度，适当调整注射温度和注射速度，减慢顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均匀。（,2,）从制品设计方面考虑，增加壁厚增加加强筋和圆角出的补强。,二、,分型面结构设计（一）,1,、分型面的选择原则,2,、分型面的确定,二、,分型面结构设计（二）,3,、型腔数量的确定与排列,二、分形面的结构设计（三）,4,、注射机的选择与参数校核,（,1,）根据实际情况，为了保证注射机能够正常注射成型，模具所需的实际
4、注射量应该小于注射量的公称注射量。,（,2,）注射机锁模力的效核,F(0.8,0.9)F,额,5,、浇注系统形式和浇口的设计,浇注系统,1.,主流道,2.,一级分流道,3.,二级分流道,4.,浇口,5.,冷料穴,5,、浇注系统形式和浇口的设计（一）,5.1,主流道的设计,主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中,5.2,主流道尺寸的确定,1.,主流道小端直径,D,；,2,主流道球面半径,SR0,；,3,球面配合高度；,4,主流道长度；,5,浇口套总长；,6,主流道大端直径。,5.3,主流道衬套、定位环的形式及固定方式,5,、浇注系统形式和浇口的设计,5
5、1,主流道冷料穴的设计,5.2,分流道的截面形式,5.3,浇口的选择原则及位置,5.4,排气系统的设计,利用配合间隙排气，分型面之间、推出机构与模板之间及活动型芯与模板之间的间隙配合进行排气,1,、避免熔体破裂现象在塑件上产生缺陷,2,、应考虑分子取向方位对塑件性能的影响,3,、浇口开设在塑件壁厚最厚处,4,、减少熔接痕和增加熔接牢度,5,、防止料流将型芯或嵌件挤歪变形,6,、保证充满型腔,二、分形面的结构设计（四）,6,、确定顶出方式,7,、确定冷却系统,8,、注射模选材,9,、导向与定位结构的设计,10,、模具的工作过程,三、成型零部件的设计,3.1,确定型腔、型芯的结构和固定方式,3.
6、2,成型零件的尺寸计算,3.2.1,型腔的径向与深度尺寸计算,3.2.2,型芯的径向与高度尺寸计算,3.2.3,塑件型芯及型腔的成型尺寸标注图,型腔 型芯嵌件（,1,）型芯嵌件（,2,）,四、模架的确定和校核,4.1,各模板尺寸的确定,4.2,模架各尺寸的校核,长,宽,高,=250250210mm,五、绘制模具图,模 具 结 构 图,五、绘制模具图,模 具 爆 炸 图,模具总装图,零 件 图 的 绘 制,零 件 图 的 绘 制,零 件 图 的 绘 制,零 件 图 的 绘 制,零 件 图 的 绘 制,零 件 图 的 绘 制,零 件 图 的 绘 制,零 件 图 的 绘 制,零 件 图 的 绘 制,零 件 图 的 绘 制,零 件 图 的 绘 制,零 件 图 的 绘 制,谢谢,2011年4月,
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