1、 1 防止静电积聚
控制流速和流量。严格执行初始流速1m/s和作业最大流速及流量。
1.1 接收货物容器进出入口的流速要求
a. 水平入口的，货物液面必须没过入口上顶端0.6m后（不再有液体扰动和湍流），方可提速。
b. 下弯型入口，应满足管边下端口到货物表面的距离已超过入口管径的2倍距离，方可提速。
c. 上弯型入口，管口需满足管口到货物液面1.2m以上的距离，方可提速。
1.2 浮顶式货罐则应保持1m/s流速，直到罐顶开始浮动为止（包括固定罐顶的内浮式货罐），方可提速，防止流速快速湍流静电积聚。
1.3 在进行
2、危险化学品的冲桶取样时，应保证流速不超过1m/s，并防止液体产生飞溅和积聚静电。
1.4 危险液化品船舶在抵港或刚装卸完毕货物，容器应静置30min，后方可进行采样、测温、检尺等作业。
1.5 液体危险化学品在采样、计量和测温时，控制动作速度，上下提放器具速度不得大于0.5m/s。
2 静电消除
装卸高危或易积蓄静电的液体化学品作业前，应先将所有装卸设备、设施进行有效连接并实施接地。
2.1 接地线应使用软铜绞线，导线直径应大于2.6mm，截面积大于5.5mm2。
2.2 船上接地点距管线接口应大于3m。
2.3 装卸易燃易
3、爆危险品时，应对管线法兰间进行铜线跨接。
2.4 作业前，必须先连接静电接地线后接通管线；作业完毕，必须先拆卸管线，后拆静电接地线。
2.5 进行货物取样、装桶时，各金属部件必须保持良好的接触或连接，并进行可靠接地。
2.6 禁止使用绝缘性容器加注易燃易爆液化危险品。
2.7 码头固定管线必须进行可靠接地。
2.8 不准使用绝缘材质的检尺、测温、采样工具进行作业。在船舱或货罐进行采样、测量时，金属部件必须与船体或货罐进行连接。
2.9 在发货装车时，罐车进行装卸前，必须将鹤管、管道、罐车有效地跨接和接地。
2.10 增加空气
4、湿度。促使工作区域电阻率大大降低，静电就不易积累。
2.11 定期对危险化学品操作现场接地极进行检测，使接地极电阻小于25Ω。
3 改善工艺操作
3.1 油舱或作业容器、管线必须惰化处理，并且检测容器内的含氧量，确保含氧量低于1.5％。闪点低于10℃的货物装卸应采用密闭式回路管线，并及时填充氮气。
3.2 闪点低于10℃危险液化品的作业管线进行吹扫时必须使用惰性气体。
3.3 货物装卸作业过程中，作业压力必须缓慢提升，每次提压不大于0.2MPa，两次提压间隔不小于30min。
3.4 严格控制作业流速。流速不得高于（其中υ为安全流速，
5、m/s，d为管道内径，m）。编者注：《液体石油产品静电安全规程》（GB13348－92）对油轮和舶船的装油的流速规定：装油初速度不大于1m/s，当入口管浸没后，可提高流速，但100mm管长不大于9m/s；150mm管径不大于7m/s。
3.5 装卸易产生静电积积聚的货物或闪点低于10℃的货物，需有效地加入抗静电添加剂。
3.6 现场监护人员要定时用气体检漏仪测试现场挥发气体浓度。
3.7 严禁使用化纤和丝绸织物快速擦拭洒漏的液体危险化学品。
3.8 作业现场禁止使用非防爆通讯工具。
3.9 进入危险化学品区域人员，必须消除人体静电。
6、3.10 现场作业人员必须穿防静电服和防静电鞋。作业现场禁止穿脱衣服、帽子或类似物。
3.11 拆卸管线必须用铜扳手、轻拿轻放。将货物残液及时回收，密闭储存移离现场。
3.12 装卸易聚合危险化学品时，作业前需要掌握：
（1）是否添加了稳定剂，所加稳定剂的名称、数量。
（2）稳定剂的加入日期及有效期。
4 重点环节的安全控制
4.1 装卸低闪点、易聚合危险化学品，必须用惰性气体吹扫。货舱或货罐上部空间填充惰性气体覆盖。
4.2 作业管线必须打球扫线，扫线球临近管线终端时，降低吹扫压力，防止货舱或罐内的货物飞溅和液体扰动产
7、生静电。
4.3 取样环节需要注意事项：
（1）取样枪不能碰撞桶口，以免产生火星。
（2）取样枪和取样桶都必须落实静电接地。
（3）控制枪口流速，防止产生过量的气泡和静电积聚。
4.4 进行货物取样或检尺时必须要等货物静置30min以上。工具各部件必须保持良好的接触或连接。并可靠接地。
4.5 禁止使用绝缘性容器加注闪点低于10℃液化危险品。
4.6 对于与空气接触易聚合、自燃及货物储存温度有要求的：
（1）作业容器管线必须惰化处理，含氧量检测确保1.5％以下。
（2）货物装卸应采用密闭式回路管线，并及时填充氮气。
（3）货物对温度有界限的，要严格执行货物装卸储存的温度条件（必须保持液体温度低于在正常大气压的沸点）。
（4）严格执行随货单证上货物特殊要求及安全注意事项。
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