1、一、催化重整催化剂和安全生产的要点
1、工艺简述：
催化重整催化剂系含贵金属铂、錸的催化剂。低铂铢重整催化剂以高纯氧化铝为原料。油柱成形为球状r一AI2O3为担体，浸渍法载上铂、錸制成产品。
简要工艺过程:将高纯氧化铝粉酸化制成浆液，通过油氨柱成形为氢氧化铝小球，经干燥和电炉焙烧成小球担体。用铂、徕金属制得氯铂酸和高铢酸的共浸液，浸渍在上述制备的小球担体上，浸金属后的小球经干燥、活化即为催化重整催化剂成品。
本生产使用硝酸等氧化剂和强腐蚀剂以及炼厂干气、煤油等易燃、易爆物质。
2、重点部位：
（1）酸化工序此工序以强氧化剂稀硝酸对高纯氧化铝进行酸化的作业，硝酸不仅对设备等有强腐蚀作
2、用，同时对作业人员也有化学灼伤等危险。
（2）氯铂酸制备及浸渍工序氯铂酸制备及浸渍作业均为接触强酸腐蚀性物质作业，同酸化作业有大致相同的危险因素。对设备的防腐蚀和对作业人员危害的防护均须予以重视。另外，还有造成贵重金属损失的可能。
（3）干燥工序要注意检查燃料系统各调节机构是否正常，燃料气压力变化情况，它是该工序容易出现危险和事故的部位。
3、安全要点：
（1）酸化
a、配制稀硝酸时，应监督先投水、后投酸的加料顺序并控制投酸速度。
b、酸化浆液罐属压力容器且易被腐蚀损坏。要定期测量容器壁厚和检查腐蚀情况，根据鉴定结果及时更新。
c、督促该岗位作业人员做好防护工作，纠正违章行为，防
3、止化学灼伤。
（2）氯铂酸制备及浸渍该工序的监督要点大致同酸化工序。另外，应注意检查早期发现设备缺陷，及时进行维修;防止浸渍液流失措施应严密并应经常检查备用情况。
（3）干燥工序
a、要经常检查燃烧系统有无泄漏，瓦斯加热炉的附属设备及蒸汽灭火设施是否处于完好状态。
b、对干燥器用蒸汽系统，应注意检查脱水，防止管线发生水击现象。
c、检查焙烧电炉和活化炉操作中的安全防护用具的正确使用。在装卸物料时应由二人操作，防止烫伤、触电。
二、加氢精制催化剂安全生产的要点：
1、工艺简述
用于油品精制的加氢精制催化剂品种很多，性能各异，基质均为氧化铝，浸渍不同金属做活性组分。RN一1加氢
4、精制催化剂是加工成形为三叶草条状的一A2O3担体，分别浸渍氟和钨镍金属制成。简要生产工艺过程是将高纯氢氧化铝粉与胶溶剂，助挤剂等混捏后挤成三叶形条状，经干燥和活炉焙烧脱水成为担体。担体经含氟盐溶液浸渍、干燥焙烧、再经含镍、钨的溶液浸渍、干燥焙烧即制成RN一1加氢精制催化剂。
生产中使用的原料有硝酸、氟盐等强氧化剂和腐蚀性物质，炼厂干气作为燃料，系易燃易爆物质。
2、重点部位：
（1）浸渍工序此工序有前氟盐浸渍工序和后镍、钨浸渍工序。浸渍液制备和浸渍作业均与多种有毒、有害及腐蚀性物质接触，如果设备腐蚀可靠性不足或操作防护等失误将造成严重的伤害事故。
（2）成品焙烧炉该炉系用瓦斯加热空气进
5、行浸渍金属后的催化剂成品干燥活化的高温设备。在此设备中，如果活化温度控制不当和物料太湿或粉状物太多，可能造成局部超温而烧料;燃料系统可因泄漏、带水等原因发生着火或其他事故;还可因防护用品等操作失误造成灼烫、伤害等危害。
3、安全要点：
（1）浸渍定期对浸渍液制备、浸渍罐等易被腐蚀的设备进行检查鉴定，防止物料因设备腐蚀而泄漏造成事故;经常对有毒、有害作业岗位作业人员的防护措施的正确实施进行检查，纠正冒险或违章作业，防止中毒和化学灼伤。
（2）成品焙烧炉对每批进行活化的催化剂进炉前，应检查控制粉状物不能太多和太湿;检查并严格控制活化温度在480?20°C和料层超温的紧急放料措施及操作机构应灵活好用;经常对燃料系统运行情况进行严格检查，随时督促消除发现的隐患;焙烧作业中特别是活化炉放料时，应督促作业人员佩戴防烫护具，防止烫伤。
（3）其他部位
a、混捏挤条机的孔板和螺栓，在运转挤条前要经仔细检查，不能有裂纹等缺陷，防止挤条时折断伤人。
b、经常对除尘系统通道的严密性进行检查，并检查通风机运行是否正常。督促对该系统的维护和保养，以保证环境清洁，减少有害粉尘对作业人员的危害。
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