1、1.所有的焊工要求持证上岗，并经考试合格后方可上岗，焊工证随身携带备查；焊条应按说明书的要求进行烘培干燥。施焊过程中，焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。
2.管道吊装运输
(1)管道在吊装、运输和堆放过程中均要采取防护措施，防止防腐层受损。吊装之前应对管内杂物进行清理后进行管口两端封堵。
(2)不同壁厚的钢管，要严格做好标记，分类运输、存放，不得混淆。
(3)堆放的管子要稳定、可靠，以防滚动伤人。运至现场的管道应有遮雨措施。
3.管道预制安装
(1)焊接之前应对管道内部清洁度进行再次确认和处理，确保吊上管廊的管子内部清洁、无杂物后方可施焊。
(2)由于本项目材质比较复杂，领取材料时
2、一定要按照下表查看色标，以免领错材料。
管子、管件材质色标表
材质
管子
管件
法兰
色标
碳素钢
20
20
20
无色标
20G
20G
20G
白色
合金钢
15CrMoG
15CrMoG
15CrMoG
黄色+绿色
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG
橙色
不锈钢
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9
无色标
螺栓(螺母)材质色标
螺栓(螺母)材质
色标
色标位置
35CrMoA/30CrMo
红色
端部
35#/25#
无色
3、端部
25Cr2MoVA/35CrMoA
黄色
端部
(3)本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氩弧，其他管道焊接采用氩电联焊方式，焊材选用见下表：
焊接材料选用表
钢种
焊丝
焊条
20#
20G
TIG-50
J427
15CrMoG
TGS-1CM
R307
12Cr1MoVG
TGS-R31
R317
0Cr18Ni9
TGS-308、ER308
A102、NC308、E308
20#+15CrMoG
TGS-51T
J427
15CrMo+0Cr18Ni9
ER309
NC39、RNY309
20#+0Cr18N
4、i9
ER309
NC39、RNY309
12Cr1MoVG+15CrMoG
TGS-1CM
R307
12Cr1MoVG+20#
TGS-51T
J427
12Cr1MoVG+0Cr18Ni9
ER309
NC39、RNY309
(4)管道焊口组对质量应符合以下要求：
a 管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤1mm；
b 焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层应清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。
c 焊前检查、修正焊缝的间隙、错边量等，若间隙及错边量超标，焊工应拒绝施焊
5、若发现现场有错边量不合格的焊口则直接割掉重焊；
d 焊缝间距要求：直管段两焊缝间距不小于500mm，焊缝中心距弯管的起弯点不得小于100mm，且不小于其公称外径，环向焊缝距支、吊架的净距不应小于100mm，不得在焊缝及其边缘上开孔，管口的点焊应与正式焊接工艺要求相同，点焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用砂轮将点焊焊肉两侧磨光。
(5)管道焊接要做好防风防雨措施，施工区域内搭设防风防雨棚。
(6)管道焊接时，严禁在被焊工件或原有管线表面引燃电弧、试验电流，焊接停止时应将焊把固定，以免焊把坠落烧伤管线。施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。
(7)搬运、存放阀门应注意保护手轮和法兰密封面，防止碰撞或冲击，吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。
⑻根据车间要求，须优先施工CRW、TW、BFW、HS管线，最好一个星期内完成。】
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