1、一、 通用安全检查要点
这些是员工进入工作岗位前和工作中必须养成习惯检查的内容。
1. 个人防护用品
o 头部：安全帽是否佩戴正确，帽带是否系紧，是否在有效期内。
o 眼部/面部：操作打磨、切割、化学品时，是否佩戴了相应的护目镜或面罩。
o 听力：在噪音区域，是否佩戴了耳塞或耳罩。
o 呼吸：在粉尘或有害气体环境，口罩或防毒面罩是否选型正确、密合良好。
o 手部：手套是否选对（防割、防化、绝缘），是否破损。
o 足部：是否穿着防砸、防刺穿的安全鞋。
o 工服：是否做到“三紧”（袖口紧、下摆紧、领口紧），防止机器缠绕。
2. 作业环境
o 通道：安全通道、消防通道是否畅通，
2、有无被物料堵塞。
o 照明：作业区域光线是否充足，有无眩光或黑暗死角。
o 地面：地面是否有油污、积水、绊脚物或坑洞。
o 标识：安全警示标志（如当心触电、必须戴安全帽）是否清晰可见。
3. 心理与状态
o 健康：是否有身体不适、疲劳或服药后嗜睡的情况。
o 情绪：是否情绪波动过大，可能导致注意力不集中。
二、 设备与工具安全检查要点（作业前检查）
1. 通用设备检查
o 防护罩：设备的传动部位（皮带轮、齿轮、链条）防护罩是否完好、固定牢靠。
o 急停装置：急停按钮是否在显眼位置，测试是否灵敏有效。
o 联锁装置：安全门开关、光栅等联锁保护装置是否功能正常（严禁故
3、意短接或拆除）。
o 电源线：电源线是否破损、裸露，插座是否接地良好，有无乱拉乱接。
2. 工具检查
o 手动工具：锤头是否松动，扳手、钳口是否有裂纹或磨损。
o 电动工具：手持电动工具（如手电钻、角磨机）电缆是否完好，开关是否灵敏，是否漏电。
o 气动工具：气管接口是否牢固，防止松脱甩动伤人。
三、 高风险作业专项检查要点
如果涉及以下特定作业，需掌握更详细的检查点：
1. 用电安全
o 临时用电是否办理了审批手续。
o 是否做到“一机、一闸、一漏、一箱”（一个开关只控制一台设备，并配有漏电保护器）。
o 严禁用湿手开关电器。
2. 消防安全
o 灭火器是否
4、在有效压力内，铅封完好，位置未被遮挡。
o 消防栓内水带、水枪是否齐全。
o 是否清楚最近的逃生路线和集合点。
o 易燃易爆物品（油漆、溶剂等）是否按规定存放，远离热源。
3. 化学品安全
o 容器是否有明显标签，严禁使用饮料瓶盛装化学品。
o 是否配备了化学品安全技术说明书（SDS）并了解其危害。
o 防泄漏器材（如吸油棉）是否就近配备。
4. 高处作业
o 梯子：是否完好，防滑垫是否有效，严禁站在梯子顶部作业。
o 安全带：是否在有效期内，“高挂低用”是否落实，挂点是否牢固。
5. 特种设备
o 叉车：声光报警是否完好，倒车镜是否清晰，严禁无证驾驶。
o 起重机械
5、吊具（吊钩、钢丝绳、吊带）是否有断丝、磨损、裂纹。
四、 检查后的“三必须”原则
员工在检查时，不仅要“看”，更要“做”：
1. 必须确认：检查不是走过场，要手指口述或对照清单逐项确认。
2. 必须停止：发现隐患（如电线裸露、防护缺失），在未修复前，有权拒绝违章指挥，有权停止作业。
3. 必须上报：对无法立即整改的隐患，必须及时上报班组长或安全员，并做好现场警示（如拉警戒线）。
五、 实用记忆口诀（STOP原则）
为了让员工更容易记住，可以遵循国际通用的 STOP 原则进行作业前5秒思考：
• S (Stop) / 停：停下来，稳定情绪。
• T (Think) / 想：思考作业程序，识别潜在危险。
• O (Observe) / 看：看你的PPE、设备、环境是否安全。
• P (Proceed) / 做：确认无误后，才开始工作。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
