焊接培训教材三.pptx

2024/4/22 周一工艺知识1焊接培训教材三电阻焊2024/4/22 周一工艺知识2 压压 力力 焊焊 定义：定义：焊接过程中必须要施加压力，可能加热也可能不加热才能完成的焊接。其加热的主要目的是为使金属软化，靠施加压力使金属塑变,让原子接近到相互稳固吸引的距离，这一点与熔焊时的加热有本质的不同。包括包括:电阻焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、爆炸焊、扩散焊、磁力焊。特点特点:是焊接变形小、裂纹少、易实现自动化等特点。2024/4/22 周一工艺知识3定义：定义：是利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。它是压力焊中应用最广的一种焊接方法。n电阻焊在焊接过程中产生的热量，可用焦耳定律计算，nQ=I2RtnQ-电阻焊时所产生的电阻热(J)nI-焊接电流(A)nR-工件的总电阻()nt-通电时间（s）电阻焊电阻焊2024/4/22 周一工艺知识4 因为工件的总电阻很小，为使工件在极断的时间内（0.01秒到几秒）迅速地加热，所以采用焊接电流很大的（几千到几万安）大功率焊机。获得优质电阻焊接头的必要条件是电阻热电阻热与机械力机械力的恰当配合恰当配合2024/4/22 周一工艺知识5电阻焊的分类电阻焊分为：点焊缝焊对焊三种形式2024/4/22 周一工艺知识6电阻焊的主要优点1、热量集中，加热时间短，焊接变形小2、一般不需要填充材料及熔剂，不需要保护气体3、适应性比较强4、焊缝外观美观5、工艺过程简单，易于实现机械化及自动化6、焊接生产效率比较高7、成本低，劳动环境较好，污染小 2024/4/22 周一工艺知识7电阻焊机焊机的分类点焊机（D）/（S）凸焊机（T）/（E）缝焊机（F）/（M）对焊机（U）其中点焊机点焊机与缝焊机缝焊机是我们日常使用的设备，也是重点介绍的设备2024/4/22 周一工艺知识8点点 焊焊定义：定义：利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间焊成一个个焊点的一种焊接方法。点焊时，先加压使二工件紧密接触，然后接通电流。因为两工件接触处电阻较大，电阻热使该处温度迅速升高，金属熔化，形成液态熔核。断电后，应继续保持或加大压力，使熔核在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。电极与工件接触处所产生的热量因被导热性好的铜（或铜合金）电极与冷却水传走，因此温升有限，不会焊合。2024/4/22 周一工艺知识9影响质量的主要因素焊接电流通电时间电极压力工件表面清理情况主要主要适用适用：厚度为：厚度为4mm4mm以下冲压结构及钢筋结构以下冲压结构及钢筋结构2024/4/22 周一工艺知识102024/4/22 周一工艺知识11文字说明文字说明点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加P 力压紧。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。2024/4/22 周一工艺知识12对 焊 根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊电阻对焊和闪光对焊闪光对焊。2024/4/22 周一工艺知识13一、电阻对焊焊接过程是先施加顶锻压力(1015 MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(3050 MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。特点：特点：电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。2024/4/22 周一工艺知识14二、闪光对焊焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。特点：特点：接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01 mm的金属丝，也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材。2024/4/22 周一工艺知识152024/4/22 周一工艺知识16缝缝 焊焊定义：定义：缝焊过程与点焊相似，只是用旋转的圆盘滚动电极代替了柱状电极，焊接时，盘状电极压紧焊件并转动（也带动焊件向前移动），配合断续通电，即形成连续重迭的焊点，因此称为缝焊。n缝焊时，焊点相互重迭约50%以上，密封性好，主要应用于制造要求密封性的薄壁结构，如油箱、小型容器与管道等。n但因缝焊过程分流现象严重，焊相同工件时，焊接电流约为点焊的1.52倍，因此要使用大功率焊机，用精确的电气设备控制间断通电的时间。缝焊适用于适用于3mm以下的以下的薄板结构搭接薄板结构搭接。2024/4/22 周一工艺知识17缝焊的分类及应用缝焊的分类及应用缝焊是点焊的一种演变，它是用圆形焊轮取代了点焊电极，在焊轮连续或断续滚动并通以连续或断续电流脉冲时，形成由一系列焊点组成的缝焊焊缝。缝焊的分类及应用分类及应用范围根据焊轮旋转方式（连续或断续）与通电方式（连续或断续）的机电配合，可将缝焊分为三种基本类型。1.连续缝焊2.断续缝焊3.步进缝焊2024/4/22 周一工艺知识18缝焊机的的型号缝焊机的的型号缝焊机按主电源的类型分：工频（N）电容储能（R）直流冲击波（J）二次整流（Z）低频（D）变频（B）2024/4/22 周一工艺知识19电阻焊机设备型号电阻焊机设备型号 目前我们使用的设备型号为：F N -100 F N -25 F N -75额定容量100KV.A2024/4/22 周一工艺知识20电阻焊的电极电阻焊的电极一、材料特点一、材料特点:电极材料具备的一些特征：（1）高的电导率和热导率（2）足够的高温强度和硬度（3）电极材料与焊件材料之 间的合金化倾向要小所以综合考虑材料的特点现在我们选择的是：铬锆铜铬锆铜二、形状：形状：上下电极轮的形状通常采用圆盘形滚盘式缝焊焊轮的形状：平面形、单边倒角形、双边倒角形、球面形2024/4/22 周一工艺知识21电极轮的形状2024/4/22 周一工艺知识22三、电极轮的结构及尺寸要求：三、电极轮的结构及尺寸要求：焊轮直径一般在50-600MM范围内，常见的尺寸为80350MM部标规定的焊轮的外径系列为：100，112，125，140，160，180，200，224，250，280，315，从焊轮的散热效果，使用寿命和利用率考虑，在被焊工件结构尺寸允许的情况下，焊轮的直径应尽可能大，焊轮厚度和工作表面宽度通常根据被焊工件的板厚按经验公式来决定单边倒角和双边倒角型焊轮：B=4+2 H=2+2 =30-602024/4/22 周一工艺知识23缝焊缝焊 焊接参数焊接参数缝焊包括参数：焊轮工作面形状及宽度、焊接电流、电极压力、焊接周期（断续缝焊时包括每次脉冲时间Ton和每次休止时间Toff）、焊接速度及焊点间距。1、焊轮的工作面形状及宽度，当焊轮变宽时（例如焊轮磨损后）焊接电流密度减小，热输入降低，使熔核直径和焊透率降低，导致焊缝强度的下降和密封性的破坏。只要焊件结构允许，焊轮直径应尽可能地选大些2024/4/22 周一工艺知识242、电极压力既影响接触电阻和本身的电阻，从而影响缝焊中产生的热量，又影响焊核结晶时的压实作用。过小的电极电极压力会影响焊接质量 的稳定性，并缩短焊轮的使用寿命。过大的电极压力会使焊缝表面存在压痕，并使焊轮的工作面迅速变为蘑菇状，并大大降低电流密度，从而必须进一步提高焊接电流以保证正常焊接。缝焊时只要有足够大的电极压力，以保证焊接处接触良好，焊接质量就可以稳定。3、电阻焊的焊接参数通过试片撕裂实验试片撕裂实验进行检测2024/4/22 周一工艺知识25焊接接头质量检测方法焊接接头质量检测方法撕破检验（撕裂检验）这是一种针对薄板点焊和缝焊接头的简易检验方法，用于粗略判断熔核大小熔核大小和力学性能力学性能。撕破检验时，试样可沿熔核边缘撕开，呈纽纽扣状扣状撕裂着为焊接质量过关。2024/4/22 周一工艺知识26电阻焊接缺陷电阻焊接缺陷1、虚焊2、漏焊3、未焊透4、击穿5、飞溅；造成飞溅的原因：主要有焊接部位或焊接处未清洗干净；压力过大，电流过大6、胡须：表面缺陷的一种7、压痕：表面缺陷的一种8、重焊：加工缺陷9、局部增碳：形成的原因焊接部位因未能清洗干净，残存有油污，杂质等在电阻热下分解，C原子渗入金属中，造形局部增碳，该焊接部位容易生锈腐蚀。2024/4/22 周一工艺知识27直缝电阻焊机2024/4/22 周一工艺知识28直缝电阻焊机电极2024/4/22 周一工艺知识29点焊机2024/4/22 周一工艺知识30点焊机电极2024/4/22 周一工艺知识31电阻焊机电阻焊机2024/4/22 周一工艺知识32电阻焊机电极电阻焊机电极2024/4/22 周一工艺知识33电阻焊接产品电阻焊接产品2024/4/22 周一工艺知识34电阻焊接产品电阻焊接产品2024/4/22 周一工艺知识35电阻焊接过程电阻焊接过程2024/4/22 周一工艺知识36氩弧焊接实例氩弧焊接实例2024/4/22 周一工艺知识37 结束谢谢大家！