质量管理精细化培训-品质管理培训讲师.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,版权所有,未经授权不得使用及出版,7+5,现场质量分析与改进技术,创建完美的标杆现场管理模式,版权所有,未经授权不得使用及出版,2,导师简介,吴建平，著名质量应用专家、精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀高级顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、航天四院、步步高集团、北汽福田、好孩子集团等近,500,多家,标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领导咨询团队利用质量改进与创新技术为客户创造项目效益近,15,亿,人民币，课程满意度,95%,以上。,吴建平老师系国内质量人才培育，系统组建与质量改进领域权威专家，国内首创“打造卓越质量经理实操技术”、“,7+5,现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程，并成功的在多家企业予以培训与咨询。,吴建平老师具有十四年质量改进系列项目之辅导实战经验。曾成功为多家跨国集团公司服务质量战略与文化策划及实施。新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、现场质量改进、流程标准化与质量技术创新等项目辅导，,2007,年，吴建平老师成功为电子制造集团进行“提升,DELL,产品客户端合格率”现场质量改进项目咨询，通过一年的努力，项目年收益超过千万元以上。深受企业高度认可。,版权所有,未经授权不得使用及出版,课前思考与探讨,在市场经济环境下，许多中小型企业的战略市场经营过程中，什么样类型的公司会把每年,25%,以上的营业收入,，都每天花在有缺陷产品的返工和修补上。作为质量人，每当面对这尴尬的局面，,不仅肉痛，心痛更甚，痛到最后,，十分茫然，早知道如此，还不如一榔头把产品砸下去，会来的更加痛快。,根据专家的统计，发生在现场管理的重复性问题高达,60%,以上，对于企业来说，这到底意味着什么？难道是我们没有足够重视问题的解决，还是另有隐情,质量与质量部门的关联是什么，难道质量部要为质量而造成的损失买单吗，面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面，你应该怎么办？,中小型企业为什么客户频繁投诉与退货，我们费尽心思，却得不到客户一点的欢喜？,质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔,?,同时许多企业单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终？面对重大的质量危机，质量人是,“,医生,”,、,“,警察,”,、还是,“,教练,”,？,版权所有,未经授权不得使用及出版,4,课程体系与逻辑框架,防错装置与暗灯系统,精益,5S,与目视化,快速换型,现场,OJT,与多技能员工,设备维护与保全,标准精细化,现场质量精细化,7,大核心系统,精准选题,持续改进,情景领导,基因组建,管理变革,5,个核心技术,框架,模块三：现场质量控制与管理精细化,版权所有,未经授权不得使用及出版,系统化运作的力量,版权所有,未经授权不得使用及出版明确,准确,精确,规范化,人,事,岗位,流程,对精细化的理解,版权所有,未经授权不得使用及出版,精细化管理的四大特征,精,-,精就是做精，精益求精。,（精是目标，追求最好）,准,-,准就是准确、准时。,(,准是信息与决策，准确无误）,细,-,细就是做细，把工作做细、把管理做细。,（细是执行细化，重视细节）,严,-,在执行与控制上要求严。,（严是严格控制偏差，一丝不苟）,版权所有,未经授权不得使用及出版,麦当劳员工洗手都规定六个步骤：,第一，洗两遍；,第二，用麦当劳的专用洗手液；,第三，放在,60,度的温水洗；,第四，消毒液在手上搓洗不少于,60,秒；,第五，洗完手，放在烘干机下烘干；,第六，关水不要用洗过的手指，避免再次弄脏干净的手。,案例：精细化管理,麦当劳执行的细节,版权所有,未经授权不得使用及出版,顾客满意,度,流程再造,衡量,目标,员工质 量精神,目,标趋势,改进效益,指定,改善追踪,建立关连,验证调整,选择,P,D,C,A,LQM,质量管理系统运作循环,版权所有,未经授权不得使用及出版,质量是这样炼成的,版权所有,未经授权不得使用及出版,困惑,管理,现场,领导,别把执行当成“儿戏”,别把现场当成“垃圾桶”,别把员工当成“傻瓜”,中国企业现场管理的差距,版权所有,未经授权不得使用及出版,领导身先足以率人，带领中基层管理层全面执行现场中的5S，重点削减现场的七大浪费,培育员工在生产现场过程中对问题的敏感度与洞察技术，同时与消除麻烦系统,ECR,的融入,培育多技能工，让他们能够兼顾各方面的工作,工作合理化，制作标准书与岗位责任书，明确改善的起点,逐一解决问题，发挥员工质量精神进行改善,数字化现场的各项损失成本，并使之降低为零,建立合理化改善小组，用数据和图像展示改善成果,建立现场基础建设体系，唤醒全员心中的意识,致力于成本，工作，作业等各项目视化管理,“,完美现场,”,是这样炼成的,版权所有,未经授权不得使用及出版,完美现场管理的“九宫图”,员工,管理,精准选题,工具应用,解决方案,成本结构化,看板标准化,设备零故障,培育生产线,葡萄树法则,人性激励技术,标杆,现场,质量,改进,版权所有,未经授权不得使用及出版,15,为何要培育人才,?,人是企业的基石，“企”缺“人”则“止”。企业拥有好的人才，才有好的产品及服务。管理者在企业里既承担着管理的责任，同时又担负着培育下属的义务。管理者是企业的炼金师，不断开发部属的潜力，使部属发出钻石的光芒。,制造产品前要先制造人,版权所有,未经授权不得使用及出版,培育体系的,3,层面说,版权所有,未经授权不得使用及出版,OJT,指导的七个步骤,放松学员的,紧张心理,告诉学员准备,做什么,？,为什么,？,示范给学员看,如何做,请学员,跟着做,（,step by step,）,让学员,独自做,学员,实际,操作,观察，,改善,赞美,版权所有,未经授权不得使用及出版,从事某一岗位需要具备的能力（态度知识与技能）,应达到何种程度,目前达到何种程度,“,部属应知道什么”运用工具,案例：,OJT,人才培育检查表,版权所有,未经授权不得使用及出版,适用于操作岗位,指操作岗位工作流程回答“需要知道什么”的问题,指对岗位的要求,指目前岗位技能的掌握情况回答“已经知道什么”的问题,案例：,OJT,人才培育检查表,版权所有,未经授权不得使用及出版,侧重于管理类岗位在职培养 回答“我计划教什么”的问题,主要侧重于计划教的内容,指综合运用,OJT,法教部属,案例：,OJT,人才培育检查表,版权所有,未经授权不得使用及出版,主要用于回答计划教什么”的问题 适用操作及管理岗位,指对要教的内容所运用的时限,案例：,OJT,人才培育检查表,版权所有,未经授权不得使用及出版,发展,阶段,培训,模块,培 训 方 向,培训时长,培训方式,憧 憬,向往期,入司,培训,开展公司概况、工作方法、规章制度、工艺流程、企业文化、行为礼仪等内容培训,【,由人力资源部实施,】,2,周,集中封闭,培 训,角 色,模糊期,岗位,认知,开展部门职责、岗位说明书、管理文件、操作规程及设备情况培训,【,由各部组织实施,】,2,个月,岗位培训,师徒制,发 展,认同期,工作,文化,开展,5S,、品质、安全、创新改善及问题意识等宣导公司的管理文化的培训,【,由各部组织实施,】,半年左右,集中封闭师徒制,在岗辅导,踌 蹰,满志期,项目,引导,培养员工的解决问题的能力、创新改善的意识，让其独立承担工作岗位,【,由各部组织实施,】,1,年半,工作授权,新员工入职后培训指导内容,版权所有,未经授权不得使用及出版,新员工入职后培训指导书,版权所有,未经授权不得使用及出版,操作维护系列,管理系列,技术业务系列,作业长,首席工程师,厂部领导,分厂领导,技术协理,区域工程师,主任工程师,首席操作维护,高级操作维护,主要操作维护,一般操作维护,打通员工职业生涯通道,版权所有,未经授权不得使用及出版,案例：技能考核与多能工培养,版权所有,未经授权不得使用及出版,培训职责检讨书,行为改变承诺书,本次教育,/,培训我感受最深刻的方面（三点以上）,1,2,3,我承诺在以下行为方面进行改进,确认日期,1,2,3,承诺人,确认人,版权所有,未经授权不得使用及出版,员工,现状,期望员工达成目标,差距？,指员工的现状（能力、态度与行为综合作用于工作产生的效益）低于组织对其岗位要求达成的期望值。,绩效不佳,差距产生的原因？,态度,技能,差,好,差,好,能力好,态度好,态度好能力差,能力好,态度差,态度差能力差,业务,指导,可考虑优先转正,心理,辅导,可考虑淘汰,如何对绩效不佳员工做在职指导？,版权所有,未经授权不得使用及出版,与员工签定业绩合同,版权所有,未经授权不得使用及出版,员工管理与人性激励技术的整合,物质 激励,荣誉激励,晋升激励,榜样激励,精神激励,员工潜能激发,目标激励,人性激励的六种方法,版权所有,未经授权不得使用及出版,30,健全基,本条件,遵守使,用条件,复元劣,化部分,提升技,术水准,改善设计,上的弱点,清扫、加油、加锁紧,设定正确的电压,、电流、油压,外观异常点检,连络,有计划的修理,定期点检,提高精度,、,可靠度,“零”错误的,修理技术,保养部门的任务,技术支持活动,使用部门的任务,自主保养活动,信息交换,“零”操作错误的技能,为减少设备故障，实现零故障目标，制造与保养部门的任务,设备保养,-,零故障的五种对策,版权所有,未经授权不得使用及出版,TPM,的重要观念,Total Productive Maintenance is an equipment management strategy that improves equipment efficiency.,全,员,生,产保养,是一种设备管理策略,以提升设备效率。,Or,in other words.,Treating the equipment,like it is your own!,或者，换句话说,.,对待设备就象它是你自己的,一样,版权所有,未经授权不得使用及出版,TPM,的重要观念,Left neglected.Equipment Breaks Down,如果不重视,设备很快就会坏,TPMs focus is to prevent problems before equipment breaks.,TPM,的焦点是要在设备出故障以前防止问题出现。,In the past,maintenance focused,on fixing equipment after it broke.,过去，维护工作总是集中在设备坏了,以后对其进行修理。,版权所有,未经授权不得使用及出版,TPM,的八大支柱,5S,TPM,小组活动,计 划 保 全,前 期 管 理,个 别 改 善,教 育 训 练,品 质 保 全,间接部门效率化,安 全 与 卫 生,自 主 保 全,核心是全员参与,预防为主,零故障、零不良、零损失、零灾害,企业经营效率化,版权所有,未经授权不得使用及出版,现场观察并写下换型步骤,记录时间和各种浪费,区分内部及外部活动,分析所有换型动作,把可能的内部动作转为外部,优化内外部操作,试验并改进新设想,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,STEP 5,STEP 6,STEP 7,建立和实施新的操作标准,STEP 8,快速换型八步法,版权所有,未经授权不得使用及出版,案例：快速换型,版权所有,未经授权不得使用及出版,过程作业标准化体系构成,工艺流程图,工序管理图,工艺规格,机型切换,系统教材,/,失败案例,品质管理计划,内,/,外判断标准,技术规格,人才培育指南,工序检查表,材料清单,BOM,作业标准书,作业标准化,版权所有,未经授权不得使用及出版,工艺控制标准书,质量检验标准书,现场管理的六大标准书,设备保养标准书,安全控制标准书,环境管理标准书,员工操作标准书,版权所有,未经授权不得使用及出版,现场 管理,绩效 考核,提案改善的达成件数,设备操作故障的件数,降低问题返工件数,生产重复性问题件数,现场管理的,4,个考核指标,版权所有,未经授权不得使用及出版,过程模式作业表,版权所有,未经授权不得使用及出版,操作“五按”：,按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令,工作“五干”：,干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、,干到什么程度,结果“五查”：,由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检,查的标准是什么、检查的结果由谁来落实,现场管理的“三五”要求,版权所有,未经授权不得使用及出版,目视化管理的概念,标准化作业,版权所有,未经授权不得使用及出版,目视化管理的概念,干净,整齐,有序,方便,高效,准确,版权所有,未经授权不得使用及出版,打造目视化的标杆现场,序号,主要事项,1,生产异常目视化,-,不良、故障、异常,2,目标状态目视化,-,质量、成本、效率,3,工作内容目视化,-,流程、,SOP,、产出,4,物品定置目视化,-,场所、数量、标识,5,员工激励目视化,-,考核、技能、改善,版权所有,未经授权不得使用及出版,44,案例：现场信息广告牌,小虎队,现场管理,Jan.Apr.Jul.Dec.,生产率,Goal,合理化建议,Goal,Goal,员工信息中心,Jan.Apr.Jul.Dec.,Jan.Apr.Jul.Dec.,质量缺陷率,Jan.Apr.Jul.Dec.,多种技能,Jan.Apr.Jul.Dec.,我们的口号：,零缺陷！,Goal,版权所有,未经授权不得使用及出版,案例：现场信息广告牌,版权所有,未经授权不得使用及出版,好处:,提供下列视觉和听觉帮助:,-目前生产状态,-,库存情况,-设备状态,-,质量状态,-,需求援助状态,-按节拍生产状态,支持小组的,快速反应,提高运行能力,Andon,板,快速反应信号,Andon,板,版权所有,未经授权不得使用及出版,色标管理,合格品或安全区,待审查区,固定位置,的物品,废品、返工区,有害物品或,防撞标识,Red,Blue,White,Yellow,Grey,一般区域,版权所有,未经授权不得使用及出版,Error Proofing,的常见范例,版权所有,未经授权不得使用及出版,案例：防错装置的类型,作业的标准因素帮助我们识别非标准或错误的出现。标准元素如重量、尺寸或形状可作为开发防错装置的关键。,有时现有的标准因素不容易转换成防错装置。在此种情形下，我们可尝试识别特殊的特性并建立新的标准因素，以协助我们隔离非标准因素。,Example A:,由于空盒重量轻，从侧面用压缩空气可将其吹下传送带。,Example B:,容器放在称上。如果盒中的齿轮数量不足，重量就不够，因而可发现遗漏。,版权所有,未经授权不得使用及出版,案例：防错装置的类型,A,B,light passes through,motor,light does not pass through,传感器是用来探测和响应质量，安全和生产率等特性的波动的电子装置或仪器。传感器可以高精度确定部件、工具或夹具的存在和位置，并可探测破裂、损坏或磨损。,Example:,过程中部件没有开槽。安装光电探测器确定各部件已开槽。旋转部件，如果检测到光，可确定已成功开槽，如果没有检测到光，确定部件为没有开槽。,版权所有,未经授权不得使用及出版,案例：防错装置的类型,此防错方法是将错误发生的原因隔离,阻隔或移除,例如在组装过程中的一些没作用的孔可能引起作业员混淆,而不知道该在哪些孔插入对象,如果把这些没作用的孔堵塞起来便可消除犯错的机会,笵例,:,零件,B,在零件,A,上的组装错误,将零件,A,上多余的孔塞住,以防止零件,B,的错误插入,堵塞多余的孔使零件,B,的组装错误无法发生,版权所有,未经授权不得使用及出版,精益,6S,之间的关系,第,1,个,S,整理,第,5,个,S,安全,第,4,个,S,清洁,第,3,个,S,清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,严格要求员工按安全标 准作业,将不需要的东西彻底清扫干净,第,2,个,S,整顿,（,SEIRI,）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,第,6,个,S,素养,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,SAFETY,将要用的东西放置好并做好标 识,精益,6S,的概念与意义,版权所有,未经授权不得使用及出版,案例：精益现场,6S,改善项目表,序号,问题点,问题,性质,问题,图片,对策,说明,改善图片,责任人,纳期,纳期确认,质量确认,提前,按时,延期,没干,差,中,优,1,车间良品,/,不良品,/,待检品无完整标识,整理,重新隔离摆放,并统一,标识,张三,2,月,1,日,2,部分车间半成品堆积；部分车间人员等待现象,整顿,重新调整产线平衡率,李四,2,月,1,日,3,货架上物品混放,分类标识不统一,整理,整顿,重新分类，统一标识,陈忠,3,月,5,日,版权所有,未经授权不得使用及出版,54,如何从试产过渡到量产的评估系统,版权所有,未经授权不得使用及出版,量产管理的质量监控系统,版权所有,未经授权不得使用及出版,案例：中国企业成本压缩空间巨大,当今中国企业都十分重视工厂成本分析与标准化作业,饲料的利润率不到,1%,，就迫使我们无论是生产过程，还是材料成品控制都不敢有一丝的马虎。降低成本是我们头顶上永不停止的警钟。,(,希望集团刘永行,),一台电视的平均利润不到,10,元钱，稍有效率降低，成本走高，企业就亏本，卖彩电不如回家卖白菜。,(,创维黄宏生,),万向集团企业的生产率至少可以提高,10,倍，成本下降,30-50%,，人均产值和收入提高,100%,以上。,(,万向集团鲁冠球,),版权所有,未经授权不得使用及出版,99%,是好的,(3.8Sigma),99.99966%,是好的,(6Sigma),每小时丢失二万个邮件,每小时丢失七个邮件,饮用水每天有将近,15,分钟不安全,每七个月有,1,分钟不安全,每周,5,000,个错误手术,每周,1.7,个错误手术,大多数机场有两个飞机落地太快或太慢,每五年有一个飞机落地太快或太慢,每年开错,200,000,个药方,每年开错,68,个药方,每个月,7,小时没电,每,34,年只有,1,小时没电,我们是生产者，我们也是消费者。我们每天的忙碌工作是要有意义，要质量？还是庸庸碌碌的只想换一口饭吃？,假设,99.9%,的成功率，未来将会怎样？,版权所有,未经授权不得使用及出版,水平,DPMO,COPQ,规模,(,销售额对比),Visual,In-visual,计,6,sigma,3.4,3%,7%,10%,末满,5,sigma,233,34%,711%,1015%,4,sigma,6,210,45%,1115%,1520%,3,sigma,66,807,58%,1522%,2030%,质量水准与劣质成本的相关性,版权所有未经授权不得使用及出版,公司利润是管理出来的？,毛利,制造成本,毛利,劣质成本,必要的,成本,毛利,劣质成本,必要的,成本,劣质成本,必要的,成本,A,：,成本,+,利润,=,价格,B,：,价格,-,成本,=,利润,C,：,价格,-,利润,=,成本,分,解,竞争,改进,版权所有,未经授权不得使用及出版,产品成本模型,-,标准成本构成,PAF,质量成本模型,(,P,revention Cost/,A,ppraisal Cost/,F,ailure Cost),质,量,成,本,投入,故障损失,预防成本,鉴定成本,内部损失,外部损失,交付前损失,交付后损失,VA:,增值活动,NVA:,不增值,试验 检验,可靠性测试,版权所有,未经授权不得使用及出版,员工核算质量成本的,5,种方法,5,种计算方法,选择适宜的计算方法计算工作场所的,PONC,会计法,薪资法,劳务,/,资源量法,单价法,理想偏差法,版权所有,未经授权不得使用及出版,例：,SONY,电视机电源电路的直流输出电压,Y,的目标值为,m=115V,功能界限,=25,，丧失功能的损失,A=300,元。,求损失函数中的系统,K,；,若某产品的直流输出电压为,Y=112V,此产品该不该投放市场。,案例：田口博士损失函数与质量成本,版权所有,未经授权不得使用及出版,劣质成本改进与优化的,10,步骤,版权所有,未经授权不得使用及出版,品质成本的种类与结构,PONC,的定义：指由于缺乏质量而造成人财物所产生的浪费；,POC,的定义：第一次把事情做对所支付的成本,制造成本的控制与削减方法,版权所有,未经授权不得使用及出版,质量成本的控制标准,改进区域,满意区域,最佳区域,损失成本,13,%,损失成本为,10,%,鉴定成本超过损失成本，损失成本,8,%,预防成本,11,%,预防成本为,10,%,鉴定成本,15,%,部门,预防成本,鉴定成本,内部损失成本,外部损失成本,合计,预,算,实,际,预,算,实,际,预,算,实,际,预,算,实,际,预,算,实,际,合计,通过预算控制质量成本,版权所有,未经授权不得使用及出版,成本项目,(,单位：美元,),实际成本,预算成本,差距,预防 成本,品质策划,340,092,150,954,-189,138,品质训练,102,309,124,354,22,045,品质改进,128,732,430,974,302,242,品质报告,209,321,210,422,1,101,合计,780,454,916,704,136,250,鉴定 成本,校正,674,321,750,943,76,622,测试费用,543,554,690,954,147,400,第三方检验,653,345,545,533,-107,812,合计,1,871,220,1,987,430,116,210,内部 故障,印刷错误,217,809,564,355,346,546,返工,/,修补,432,244,543,344,111,100,设备停机,432,249,576,433,144,184,报废,343,223,433,234,90,011,合计,1,425,525,2,117,366,691,841,外部故障,退货,564,323,453,345,-110,978,索赔,434,424,454,334,19,910,合计,998,747,907,679,-91,068,情景案例：,TXC,集团,2011,年质量成本年度报告,版权所有,未经授权不得使用及出版,总工资：,￥,424,，,000,20,人,25,人,25人,15,人,19,人,12,人,12,人,总经理,运作总监,￥,40000,生产管理,￥,30000,厂长,￥,31000,采购经理,￥,33000,质量经理,￥,25000,生产经理,￥,27000,工程经理,￥,24000,人事行政经理,￥,28000,制造主管,￥,23000,装配主管,￥,23000,领班机加工,1,￥,20000,领班压切,2,￥,20000,领班焊接,3,￥,20000,领班重装配,4,￥,20000,领班轻装配,5,￥,20000,领班轻装配,6,￥,20000,领班收发货,7,￥,20000,人工成本的控制与削减方法,精简组织,版权所有,未经授权不得使用及出版,情景案例：,DGT,区域制造人工成率比较,项目,A,公司,B,公司,C,公司,D,公司,总工资,36,547,809,49,547,809,56,347,513,70,347,879,人事费用,2,534,557,4,334,557,6,034,446,7,924,356,费用比工资,7%,8.7%,10.7%,11.3%,人力总成本,26,577,899,44,577,899,54,977,766,54,977,579,销售额,204,377,564,404,377,564,589,377,546,765,377,321,工资率,18%,12.25%,9.56%,9.87%,人力成本率,13%,11.02%,9.33%,10.86%,行业平均率,11.78%,版权所有,未经授权不得使用及出版,人工成本的控制与削减方法,序号,异常原因,异常工时,责任单位,责任工时,1,计划异常,448,采购,208,物流,145,关务,95,2,材料异常,868,采购,765,供应商管理,103,3,设备异常,324,工艺,169,制造,155,4,品质异常,772,采购,532,开发,162,制造,78,产品异常,350,开发,350,版权所有,未经授权不得使用及出版,人工成本的控制与削减方法,版权所有,未经授权不得使用及出版,材料成本的控制与削减方法,呆废料处理,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移它用,涉及秘密、专利,普通废弃物,影响人身安全、,污染环境物,另做它用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,呆废料处理,版权所有,未经授权不得使用及出版,材料成本的控制与削减方法,版权所有,未经授权不得使用及出版,材料成本的控制与削减方法,版权所有,未经授权不得使用及出版,74,代号,名称,数量,改善前,改善后,降低成本幅度,材料,成本,材料变更,成本,A,地台板,1,木材,65.38,-,54.73,16%,B,垫板,2,瓦椤纸板,85.65,纸托,49.32,42%,C,定位盖板,2,纸管及瓦椤纸板,74.2,纸托,47.54,36%,D,隔板,1,胶合板,26.5,纸托,17.32,35%,E,盖板,1,木板,34.26,纸托,22.43,35%,单套包装成本合计,312,213,32%,单台包装产品数量,52,48,11%,单台产品包装成本,11.32,9.78,14%,情景案例：降低成本,TFT,产品包装纸变更材质,授课见证,谢谢观看,加入微信公众号KinPingWX平台，将与你分享不为人知的智慧质量经营“道、术、法、器。,吴建平，中国智慧质量的引领者、智慧质量能量学创始人、国际教练联合会专业级教练。他推崇：“轻松不放松、实干不苦干；做一个快乐的质量人！,