工厂生产质检部年度工作总结.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,工厂生产质检部,年度,(Du),工作总结,第一页，共三十四页。,目,(Mu),录,总,(Zong),言,部门简介,检验工作汇报,20_年工作计划,如何完善质量管理体系,第二页，共三十四页。,一、总,(Zong),言,1,20_年，在公司“*”战略思想的引导下，作为承担公司质量控制的职能部门，我们全,(Quan),体成员仍然保持原有的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻API质量管理体系，一年来,部门各项工作有条不稳的进行。,20_年即将成为过去，在这一年中，记载着,我们工作的一点一滴。在迎接20_年新任务、新,挑战之时，现总结过去一年的工作总结。,第三页，共三十四页。,检 验,(Yan),流 程,第四页，共三十四页。,1,部,(Bu),门 主 要 工 作 简 介,1、原,(Yuan),料检验（板材、型材、外购件）,2、制程检验（各工序制作过程）,3、终检检验（喷漆、包装出厂检验）,4、质量管理体系（维持持续运行及内审工作）,5、量具管理（采购申请、发放、维护、送检）,第五页，共三十四页。,质,(Zhi),检经理,原材料,(Liao),外购件,铆焊车间,外购件,机加工车间,外购件,总装车间,外购件,量具管理,（辅助）,*,*,*,8*8,8888,初级管理师,中一级管理师,中一级管理师,初级管理师,部门组织结构图,第六页，共三十四页。,原料,(Liao),检验,钢板用料,(Liao),约*T,1,全,年,型材用料约*T,圆钢用料约*T,第七页，共三十四页。,原料,检,(Jian),验,2,检,验,(Yan),结,果,钢板,型材检验依据,钢板：无不合格情况,型材：56#工字钢127T让步接收（扣除1万元）,圆钢：同一炉批次送检，保证材质符合热处理要求,第八页，共三十四页。,外,(Wai),购件,检验,3,报,检,数,(Shu),据,减速器：1256台,曲柄体：2536件,平衡重：5076件,全 年 度,第九页，共三十四页。,外购件,检,(Jian),验,4,检,验,(Yan),记,录,减速器、曲柄、平衡重检验依据,第十页，共三十四页。,外购件,检,(Jian),验,5,合,(He),格,率,检,验,结,果,汇,总,名称,检验方式,不合格处置单,不良退回数,返修数,合格率,减速器,全检,42,份,103,台,91,台,84.55%,曲柄体,抽检,40%,25,份,42,件,18,件,97.63%,平衡重,抽检,40%,19,份,92,件,115,件,95.92%,第十一页，共三十四页。,原料,(Liao),、外购件检验,6,1、钢板、型材着重检验外观，无检验记录 2、圆钢用料因材质原因造成一定的损失并退,(Tui),换货一批,3、减速器做外观检验、异响检验无记录 4、曲柄体、平衡重检验标准为可用状态,1、编制原材料检验单按10%抽检比例做记录，用于追溯。并检出 56#工字钢一批次127T不符合国标，让步接收（扣除1万元）,2、通过圆钢材质送检申请后，本年度自9月至12月共计送检10批次，为热处理提供了确切的检验依据。2、编制减速器检验单，按全检方式实施静平衡、齿轮间隙、硬度等检验，并作记录。（退回130台，返修91台）3、增加称重检验，全年共计超出下差重量,41,吨，外观质量也有很大的提升。（曲柄体退回42件返修18件；平衡重退回92件返修115件）,20_,年,20_,年,第十二页，共三十四页。,6,外购件的数据分析,(Xi),（9月-12月）,第十三页，共三十四页。,外购,(Gou),件质量管理建议,1、将有发展前景的企业作为公司,战略性合作,伙伴。2、以保证质量为前提来核实产品,价格,；不以质量为代价换取暂时,效益,。3、以产品质量为主体考核供,(Gong),应商，,优胜劣汰,。,4、与供应商的沟通，定位是“,我们公司,”而不是“,质检部,”或生产部,”,第十四页，共三十四页。,制程,检,(Jian),验,1,20_年/20_年交检产量,(Liang),统计,747台/1100台,第十五页，共三十四页。,_年交检数据,(Ju),情况,一月,二月,三月,四月,五月,六月,七月,八月,九月,十月,十一月,十二月,1,1280,8,4,3,912B,12,12,20,12,4,24,20,8,14,26,4,912C,5,5,640,28,32,10,6,640C,8,4,10,22,22,7,640K,10,8,640N,4,4,10,456G,10,5,28,14,14,10,10,11,456F,4,4,8,12,4,12,320B,38,30,6,35,13,320H,6,6,26,19,44,66,16,41,20,14,320M,10,14,28,18,6,17,228G,4,16,21,114C,3,22,114H,12,23,80B,60,72,总数,83,32,93,61,84,90,104,102,89,52,135,175,制程,检,(Jian),验,2,1100台,第十六页，共三十四页。,制,(Zhi),程,检验,3,检验,记,(Ji),录,制作过程检验依据,1、首件检验记录,2、转序检验记录,3、无损探伤报告,第十七页，共三十四页。,制程,(Cheng),检验,4,9,月,10,月,11,月,12月,总合格率%,铆焊一班,98.3,97.89,99.55,99.32,98.765%,铆焊二班,99,98.13,99.65,100,99.195%,铆焊三班,99,97.81,98.91,99.18,98.725%,铆焊四班,98,98.99,99.71,99.81,99.1275%,铆焊五班,96,96.52,98.39,99.77,97.67%,铆焊车间,98.6965%,9月-12月铆焊交检,(Jian),合格率,98.69%,第十八页，共三十四页。,制程,(Cheng),检验,5,20_年,(Nian),度质量奖罚情况,无损探伤产品的检验情况,产品名称,检验方式,时间/月,数量,/,件,检验结果,备注,连杆,磁粉探伤（,MT,）,10-12,530,合格,全检,绳架,超声波探伤,(UT),10-12,476,合格,20%,牛头体,超声波探伤,(UT),10-12,236,合格,20%,奖罚处置单,/,份,人次,金额,/,元,备注,质量处罚,64,108,7740,质量奖励,31,37,4420,第十九页，共三十四页。,制,(Zhi),程,检验,6,铆焊制程,(Cheng),外协件的合格率,9,月,10,月,11,月,12,月,总合格率,%,耳座,94.25,100,98.5,85,94.4375,弧面板,100,100,88,100,97,电机导轨,88,88.6,82.8,95.8,88.8,围栏,90,69.05,99.15,96.7,88.725,笼梯,84,100,72.2,84.8,85.25,扶梯,64.2,100,82.1,护罩,45.5,43.3,75,89.05,63.2125,包装箱,100,100,100,100,100,刹车总成,79.5,100,100,85.7,91.3,牛头体绳架扳手,85.5,99,100,94.83333333,螺母,50,62.5,89.35,67.28333333,轴座类毛坯,87.8,75.64,78.38,87.89,82.4275,86.28%,第二十页，共三十四页。,制程,检,(Jian),验,7,机加工外,(Wai),协件合格率分析 8月-12月,序号,部件名称,交检数,不良数,合格率,%,备注,1,中、横、曲轴类（成品）,1684,86,94.89,2,中、横、曲座类（成品）,1662,51,95.17,3,中、横、曲盖类（成品）,2388,49,97.94,4,中、横、曲座类（毛坯）,785,78,90.06,5,中、横、曲盖类（毛坯）,1689,487,71.16,6,耳座类（毛坯）,948,35,96.3,机加工自制件合格率分析 8月-12月,序号,部件名称,交检数,不合格数,合格率,%,备注,1,动力机底座,635,14,97.79,2,筒体,635,21,96.69,3底座,635,17,97.32,4,支承座,462,13,97.18,91.42%,97.24%,第二十一页，共三十四页。,终,(Zhong),检,检验,8,喷,(Pen),漆检验合格率分析,9,月,10,月,11,月,12,月,总合格率,大底座,83%,80%,88.8%,90.7%,85.63%,驴头,96%,95%,86%,88.5%,91.38%,游梁,89%,83%,87.4%,78.6%,84.50%,前腿,98%,90%,91%,93.9%,93.23%,后腿,100%,87%,93%,91.6%,92.90%,横梁,88%,88.8%,90.8%,89.20%,89.47%,第二十二页，共三十四页。,终检,(Jian),检验,9,包装检验,(Yan),合格率分析,9,月,10,月,11,月,12,月,总合格率,大底座,97%,98%,91.6%,95.53%,驴头,100%,100%,100%,100.00%,游梁,100%,100%,100%,100.00%,前腿,100%,100%,99.3%,99.77%,后腿,100%,98%,100%,99.33%,横梁,99%,99%,100%,99.07%,98.95%,第二十三页，共三十四页。,供应商工作中存在,(Zai),的问题,质量要求偏低,国内石油机械产品要求相对比较低，能用就可以，不理解品牌产品的质量标准,自检意识薄弱,对于“一目了然”的不合格部件，千里迢迢送货而不自检，“想当然”思想导致损失,企业管理水平低,对多次产品的退货/返工与,返修的结果，总是事后的补救，而不能事前预防。甚至熟视无睹呢？,代培训检验员,对长远合作的供应商，我公司可上门或来公司培训检验方式、宣贯检验要求,外购件,(Jian),检验,第二十四页，共三十四页。,制,(Zhi),程,检验,工作中存在的,(De),、需解决的,(De),问题,按作业指导书操作意识低,现阶段，产品质量虽然有很大提高，但目前操作工还是凭主观意识经验，一旦人事变动，就会存在潜在质量隐患。另有,擅自更改工艺操作方式及牺牲质量提高生产效率现象。,自检意识薄弱对于本工序用料、转序部件，不能100%自检，“想当然”思想会导致错误发生；没有废品率的考核指标，不合格处置搁置太久，处罚力度小，员工不重视,主人翁意识低,在日常工作中，出现非本工序的质量问题，多数事不关己不予处理。不理解团体协作，没有整体质量意识。,为了挣计件工时，降低质量要求，开口闭口要工时。“唯利是图”,增设车间技术、质量员,辅助车间解决技术、质量基本层面的问题，监督实施的制度、规定等的执行情况并能提供有效合理建议。,第二十五页，共三十四页。,1,20_年工作,(Zuo),业绩简报,1、,贯彻执行_年度编制的产品质量,(Liang),考核细则；,2、,重新编制了铸件验收标准；,3、,编制和实施产品转序检验规范；,4、编制完善减速器的检验记录；,5、,编制了半成品、成品追溯编号的有关规定；,8、质量管理体系（维持持续运行及内审工作）,9、量具规范管理（采购申请、发放、维护、送检）,6、,增加了无损探伤检验及圆钢材质化验分析项目；,7、9月-12月实现了检验数据的统计分析,；,第二十六页，共三十四页。,20_年工作计划,(Hua),简报,1、制定铆焊、机加工检验作业指导,(Dao),书；,7、申请质量管理资深培训老师进行内部培训；,2、建立供应商质量档案；,3、完善规范量具的采购申请及送检；,4、充分实施产品转序检验；,5、完善合格率的数据分析（返修率、废品率）；,6、重新编制质量管理体系的质量手册；,第二十七页，共三十四页。,如何,(He),完善检验与质量管理体系,树立全局观念，做好本职工作,精于专业技能，勤于现场观察,善于沟通交流，强于协助协调,完善记录系,(Xi),统,根据我公司实际情况,做出以下方案,第二十八页，共三十四页。,一、树立全局观念，做好,(Hao),本职工作,“树立企业形象，使客户对公司产品的满意度和忠诚度最大化”。最大限度的保护客户的利益，是提高我们产品的核心竞争力的一,(Yi),个重要组成部分。做好质检工作，同时也为了及时反馈产品从出厂至使用过程中出现的不良情况，以便作出及时改进，使产品更好的满足现场的使用要求。,第二十九页，共三十四页。,二、精于,(Yu),专业技能，勤于,(Yu),现场观察,作为一个现场检验人员，要在现场勤于观察、独立思考、多与现场技术工人交流,对于不断掌握新环境下大型机械的应用知识至关重要。能否做好一个产品的质量调研，是衡量检验人员专业水准的标尺，同时也,(Ye),是检验人员尽快掌握应用知识的有效手段。所以建议公司增加质检学习的机会，增加各部门的技术交流，促进各部门的共同进步。,第三十页，共三十四页。,三、善于沟通交流，强,(Qiang),于协助协调,现场检验人员不仅要有较强的专,(Zhuan),业技术知识，还应该具备良好的沟通交流能力，一种产品很多时候是由于操作不当才出现了问题，而往往不是专,(Zhuan),业技术能力不行，所以这个时候就需要我们找出症结所在，和员工进行交流，规范操作，从而避免对产品的不信任乃至对企业形象的损害,。,首先找出自身原因；再换位思考。,第三十一页，共三十四页。,四、完善,(Shan),记录系统,规范管理质量体系检验记录系统。对用户不良信息反馈提供充分有效的追溯依据，以保,(Bao),证公司利益不受损失。,第三十二页，共三十四页。,己所不欲、勿施于人，,行,(Xing),为不得、反求诸己，,改变自己、影响他人，,成就别人、同时成就自己。,第三十三页，共三十四页。,内容,(Rong),总结,工厂生产质检部年度工作总结。20_年即将成为过去，在这一年中，记载着。在迎接20_年新任务、新。挑战之时，现总结过去一年的工作总结。圆钢用料约*T。2、通过圆钢材质送检申请后，本年度自9月至12月共计送检10批次，为热处理提供了确切的检验依据。外购件的数据分析（9月-12月）。4、与供应商的沟通，定位是“我们公司”而不是“质检部”或“生产部”。20_年/20_年交检产量统计。747台/1100台。9月-12月铆焊交检合格率。中、横、曲座类（毛坯）。中、横、曲盖类（毛坯）。机加工自制件合格率分析 8月-12月。国内石油机械,(Xie),产品要求相对比较低，能用就可以，不理解品牌产品的质量标准。对于“一目了然”的不合格部件，千里迢迢送货而不自检，“想当然”思想导致损失,第三十四页，共三十四页。,