车间品质部年度工作总结ppt.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,车间品质,(Zhi),部年度工作,总结,第一页，共十九页。,部门人员布局,公司内部质量,年度客户投诉,目,(Mu),录,质量目标达成,第一,(Yi),章,第二章,20_,年总结,供应商质量,第三章,第四章,第五章,第六章,第,7,章,20_,年工作计划,20_质量提升计划,第八章,质量年度总结,第二页，共十九页。,_品,(Pin),质部组织架构,品,(Pin),质经理,品质,QE,进料检验,一车间检验,二车间检验,成品出货检,全赵全,王如明,谢芳,赵全全,施廷宾,第一章,第三页，共十九页。,第,(Di),二章,供,(Gong),应 商 质 量,进料检合格率,目标值,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,目标,%,99%,99%,99%,99%,99%,99%,99%,99%,99%,99%,99%,99%,达成率,%,96.60%,97.20%,96.50%,95%,92.37%,96%,90.76%,83.67%,序号,供应商,产品名称,不良描述,改善方案,改善率,责任人,备注,1,宁海金展,H2E,后门端头，吉利卡扣,端面发亮、色差等，色差，毛刺，变形，尺寸不良。,卡扣修模，调整参数，减少废料比例。,92%,采购,2,浙江东普盛,H4,装饰条,SGM258,前挡泡棉条,产品尺寸不符，残胶，表面擦伤划伤震痕等不良。,挑选，退货，惩罚等处理。,75%,采购,3,西店振辉,B15,后视镜座,B11,后视镜底座,毛刺，尺寸不良。,修模，自制检具，处理,99%,采购,主要问题点,第四页，共十九页。,核心内,(Nei),容,第三,(San),章,公 司 内 部 质 量,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,目标,%,98%,98%,98%,98%,98%,98%,98%,98%,98%,98%,98%,98%,达成率,%,72%,74%,93.60%,94.60%,93.50%,94.50%,91.20%,一车间月度合格率,主要品质问题：,1.M30,胶带粘贴不牢。,2.,胶条尺寸不良。,3.,侧围亮饰条组装离缝。,第五页，共十九页。,核心内,(Nei),容,第,(Di),三章,公 司 内 部 质 量,二车间合格率,主要品质问题：,1.,亮饰条组装离缝。,2.,水切左右件工序混乱。,3.,原材料表面划伤。,目标,:98%,一、抽检合格率（,H2E,）,月,份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,检查数量,1200,7889,7136,16225,不良数量,45,411,313,769,合格数量,1155,7587,6740,15482,合,格,率,#DIV/0!,#DIV/0!,#DIV/0!,#DIV/0!,#DIV/0!,#DIV/0!,#DIV/0!,96.25%,96.17%,94.45%,#DIV/0!,#DIV/0!,95.4%,二、抽检合格率（侧围,NL-3,）,月,份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,检查数量,7090,12679,25660,45429,不良数量,1062,1407,2762,5231,合格数量,6028,11272,22898,40198,合,格,率,#DIV/0!,#DIV/0!,#DIV/0!,#DIV/0!,#DIV/0!,#DIV/0!,#DIV/0!,85.00%,88.9%,89.2%,#DIV/0!,#DIV/0!,88.4%,第六页，共十九页。,人,(Ren),因素一：材料特殊特性,因素三：制作工艺,因素二：工装夹具,因素四：培训 方法,因素四,第三,(San),章,内 部 质 量 产 生 因 素,第七页，共十九页。,第四,(Si),章,客 户 投,(Tou),诉,目标,:10,次,客诉不良部门,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,外协,2,3,3,4,1,1,一车间,3,3,4,2,5,5,5,二车间,2,2,防擦条,2,2,3,4,1,1,成品,其他,1,1,合计次数,8,8,10,10,6,9,9,第八页，共十九页。,第,(Di),五章,质,(Zhi),量 目 标 达 成 率,年度质量目标达成率,项目,进料合格率,一车间,合格率,二车间合格率,成品合格率,客诉改善率,供应商审核,量具合格率,内部审核率,目标,%,98.00%,98%,98%,100%,100%,60%,100%,100%,达成,%,91.60%,96.80%,86.80%,99.10%,96%,30%,100%,33%,第九页，共十九页。,第六,(Liu),章,20_,总,(Zong),结,改善,之处,：,1,.,人员,换动较频繁，,对产品,品质及生产效率都有影响。,2.,记录,控制不足,，,造成发生品质异,无,法,追溯,。,部门培训不足,。,资料的完善与资料提供不及,。,部门考核没实施,人员积极性不高,.,体系运行不畅,对文件记录,记录控制不足,.,第十页，共十九页。,第,(Di),六章,20_,突出的品质异常,(Chang),总结,产品主要问题,：,1,.,M30,三边胶条粘合不牢问题,。,改善确认中,2.,成都华众防擦条尺寸及包装问题,。,已改善,K211,胶条尺寸问题,。,已用工装冲切改善,侧围亮饰条组装离缝卡扣等问题,在改善确认中,外协,S35S,后视镜底座尺寸问题。,已修模改善,PVC,材料混料造成硬度不符合要求。,第十一页，共十九页。,第七,(Qi),章,20_,年质量提升,(Sheng),计划,培训,人员能力提升计划,通过操作人员能力提升来提高产品质量,第十二页，共十九页。,第,(Di),七章,20_,年质量提升计,(Ji),划,20_,年 资料完善率,87%,20_,年 资料完善率,96%第十三页，共十九页。,第,(Di),7,章,20_,年质,(Zhi),量提升计划,20_,年供应商质量,89%,20_,年供应商质量,95%,提升方案：提供图纸，样板，标准，协议，监督审核。,第十四页，共十九页。,第,(Di),7,章,20_,年质,(Zhi),量提升计划,20_,年内部品质合格率,96%,20_,年内部合格率,98%,提升方案：定期培训，考核。检具，量具精准度。,第十五页，共十九页。,第,(Di),7,章,20_,年,(Nian),外部质量提升计划,20_,年外部品质合格率,89%,20_,年内部合格率,96%,提升方案：定期培训，考核，质量协议，提供资料，监督审核改进。,第十六页，共十九页。,第,(Di),7,章,20_,年,(Nian),质量提升计划,20_,年客户月投诉：,6,次,20_,年客户月投诉,4,次,减少方案：来料，过程，成品控制，材料试验，产品验证，服务交期客户满意。,第十七页，共十九页。,项目,/,月,1-30,2-30,215,3-30,430,56,68,730,830,建立部门管理文件,产品,过程,要点控制,部门人员技能,培训,量规仪器管理的完善,题系,/,过程,/,产品,/,审核,检验人员,考核制度,制,程,检验,基准书完善,程序文件质量手册,第,(Di),八章,20_,年工,(Gong),作计划表,第十八页，共十九页。,内容,(Rong),总结,车间品质部年度工作总结。供 应 商 质 量。卡扣修模，调整参数，减少废料比例。产品尺寸不符，残胶，表面擦伤划伤震痕等不良。挑选，退货，惩罚等处理。修模，自制检具，处理。公 司 内 部 质 量。月 份。合 格 率。因素四：培训 方法。内 部 质 量 产 生 因 素。客 户 投 诉。质 量 目 标 达 成 率。1.人员换动较频繁，对产品品质及生产效率都有影响。2.记录控制不足，造成发生品质异无法追溯。资料的完善与资料提供不及。体系运行不畅,对文件记录,记录控制不足.。1.M30三边胶条粘合不牢问题。2.成都华众防擦条尺寸及包装,(Zhuang),问题。提升方案：提供图纸，样板，标准，协议，监督审核。20_年工作计划表,第十九页，共十九页。,