公司品管部年终工作总结计划ppt大全.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,公司品管部,年终工作总,(Zong),结计划,第一页，共二十九页。,总结计,(Ji),划目录,一、,20_,年年终工作,(Zuo),总结,二、,20_,年工作计划,总结序言,来料质量,情况,ISO,质量体系运行计划,制程巡检情况,成品,/,半成品抽检情况,验货直通率情况,客户投诉情况,20_,年内部异常处理情况,仪器管理方面情况,ISO,质量体系运行情况,品管制度、流程建设并执行,测量仪器：,质量检验标准完善,品质管理指标,人员培训、质量成本的管理,人员管理、上级交办事项、实验室事项,第二页，共二十九页。,总结序,(Xu),言,时光飞逝，转眼间,20_,年有临近尾声；是该总结下今年工作中的得失，今年在公司各领导指导下，品管部已逐步完善，并取得了一定成效；作为公司产品全面质量控制的职能部门，品管部全体成员始终保持团队精神，努力在自己的岗位上做好品质把关工作，并且坚持贯彻,ISO,标准化质量管理体系；同时工作中也存在许多不足的地方。现将品管部工作分为以下几块进行总结：原材料进厂检验、供应商质量管理、制程过程质量控制、成品检测、出货检验、仪器,(Qi),管理、实验室测试、,ISO,质量体系运行等。,第三页，共二十九页。,项目,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,外来物料目标值,95%,95%,95%,95%,95%,95%,95%,95%,95%,95%,95%,95%,95%,来料总批次,386,288,952,711,868,939,729,414,390,409,586,合格批次,333,269,873,622,769,795,618,396,354,382,522不合格批次,53,19,79,89,99,144,111,18,36,27,64,合格率（,%,）,86.3%,93.4%,91.7%,87.5%,88.6%,84.7%,84.8%,95.7%,90.8%,93.4%,89.1%,达成率（,%,）,90.8%,98.3%,96.5%,92.1%,93.3%,89.2%,89.3%,100.7%,95.6%,98.3%,93.8%,来料质,(Zhi),量,情况,月,(Yue),份,注释：合格物料包括：特采、让步接收。,不合格物料包括：挑选使用、加工使用、到厂返工,。,第四页，共二十九页。,20_,年来料不良十大供应商统,(Tong),计,项目来料总批次,8,78,8,36,40,28,210,81,335,8,来料不良批次,7,60,4,18,19,11,75,28,85,7,目标值,95%,95%,95%,95%,95%,95%,95%,95%,95%,95%,合格率,12.5%,23.1%,50%,50%,52.5%,60.7%,64.3%,65.4%,74.6%,77.2%,供应,(Ying),商,第五页，共二十九页。,工作成,(Cheng),绩：,来料检验,(Yan),工作总结,1.20_,年度最低达成率,89.2%,比,2011,年度最高达成率高出近,35%,；比,20_,年度高出近,10%,。,2.,随着,ISO,体系建立，各项检验规范、培训计划的完善提升检验人员的检验手法，每月误检率小于每月,5,件，品质记录更加完善。,工作问题,1,：,IQC,对供应商的管理还处于模糊阶段，往往供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。虽有采取,8D,异常报告,跟踪但缺乏验证环节。,问题,1,解决方案：,增加专业,SQE,工程师对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。,3.,今年,10,月份出台,物料认证控制程序,，此程序出台后改善样品混乱、不齐现象。,第六页，共二十九页。,来料检验工作,(Zuo),总结,工,(Gong),作问题,2,：,IQC,在检验外来物料中，供应商,送货单,及外箱标签未填写订单号及其他引索单号，造成,IQC,核对,BOM,单时造成难度。,问题,2,解决方案：,后续与供应链部达成一致，首先在采购单新增订单编号，要求供应商来料时,送货单,必须体现订单号码。,工作问题,3,：,问题,3,解决方案：,IQC,检验规范更新不及时，部分检验规范参数不够明细。造成检验员判定意识模糊。,后续修改绩效提案机制由以前最高每月,2,分提升至,5,分，每周,IQC,会议就标准听取各个检验人员改善建议，记录汇总于月底就标准改善。,第七页，共二十九页。,来料检验工,(Gong),作总结,工作,(Zuo),问题,4,：,来料检验现有仪器对物料检验项目力度不够，一些特定参数任然无法测试，如保险丝熔断测试，我部门还是用传统方式检验多次因检验结果与供应商不符退料造成误检。,问题,4,解决方案：,后续多了解同行业检验经验从中提取部分，对于特定材料可与供应商品质检验人员到厂做培训，将误检率降至最低。,来料检验困扰：,1.,供应商来料不及时，不能满足生产进度，有时好不容易送来了，但检验有问题，产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则。,2.,新物料严格未按,物料控制程序,进行操作，多次物料到仓未承样。,第八页，共二十九页。,制程巡,(Xun),检情况,项目,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,巡检总数次数,392,104,356,442,452,440,434,279,214,170,244,95%,95%,良品总数次数,325,84,245,347,332,333,348,237,390,154,218,不良品数次数,67,20,111,95,120,107,86,42,182,16,26,制程合格率目标,85%,85%,85%,85%,85%,85%,85%,85%,85%,85%,85%,合格率（,%,）,82.9%,80.8%,68.8%,78.5%,73.5%,75.7%,80.1%,84.9%,85%,90.6%,89.3%,月,(Yue),份,第九页，共二十九页。,1.,通过,20_,新设巡检工,(Gong),位共巡成品、半成品共计,3527,次，提出工艺、测试等不良纠正措施,872,次。协助成品有效控制成品质量。,工,(Gong),作问题,1,：,由于制程前端未控制好，很多问题得等到成品检测时才发现，但为时已晚，需批量返工，造成人工浪费。,1.,梳理流程制定,巡检作业检验规范,，流程中包括，检验频率、检验点检项目（如员工工艺、静电防护措施、仪器点检项目确认等），后续严格按照该程序执行。,制程巡检状况总结,工作成绩：,问题,1,解决方案：,第十页，共二十九页。,成品,/,半,(Ban),成品抽检情况,项目,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,成品合格率目标,97%,97%,97%,97%,97%,97%,97%,97%,97%,97%,97%,97%,97%,送检总批次,395,112,330,373,355,384,353,208,170,165,186,合格批次,363,100,301,333,312,354,322,193,153,153,172,不合格批次,32,12,29,40,43,30,31,15,17,12,14,合格率（,%,）,91.9%89.3%,91.2%,89.3%,87.9%,92.2%,91.2%,92.8%,90%,92.7%,92.5%,达成率（,%,）,94.7%,92.1%,94%,92%,90.6%,95%,94%,95.7%,92.8%,95.6%,95%,月,(Yue),份,第十一页，共二十九页。,1.,20_,成品共抽检成品、半成品（电源板、灯条等）共计,3031,批次，不,(Bu),合格批次,275,次。有效控制成品不良品流出。,工,(Gong),作问题,1,：,在确认成品、半成品首件时经常无研发部提供的测试参数。无法判定各项参数是否合格。,后续希望研发部编制新品,BOM,时同时完善测试参数及相关工艺要求。（可考虑将标准参数放,BOM,单一起）,成品,/,半成品抽检状况总结,工作成绩：,问题,1,解决方案：,工作问题,2,：,2.,今年协助研发部新品测试验证数次，直至方案通过。,首件经常确认失败但成品已生产,100-200,台。首件确认各个参数通常需要,30,分钟以上，如遇资料不齐如无研发测试参数。等参数出来后再核对到发现问题在纠正已生产成品,200,台以上。,问题,2,解决方案：,1.,品管部后续制定出,首件确认操作规范,，内容需规定新品上线前,24,小时需提供至少,2PCS,以上样品提前出具首件确认报告。,2.,品管部后续根据排单提前准备好研发测试参数。,第十二页，共二十九页。,验货直,(Zhi),通率情况,项目,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,成品合格率目标,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,客户验货总批次,9,2,6,9,14,7,13,5,6,8,5,合格批次,9,2,5,7,14,6,11,5,6,8,5,不合格批次,0,0,1,2,0,1,2,0,0,0,0,合格率（,%,）,100%,100%,83.3%,77.8%,100%,85.7%,84.6%,100%,100%,100%,100%达成率（,%,）,100%,100%,83.3%,77.8%,100%,85.7%,84.6%,100%,100%,100%,100%,月,(Yue),份,第十三页，共二十九页。,20_,年度完成客户验货合格率,(Lv),8,个月，,4,个月未完成。,明年努力完成,(Cheng),全年目标！,验货直通率情况,工作问题：,月份,退货批次,退货不良问题说明,问题定位,3,月份,1,4,月份,2,6,月份,1,7,月份,2,问题解决方案：,第十四页，共二十九页。,客户投诉情,(Qing),况,月份,客诉次数,客诉问题,1,月份,1,次,2,月份,1,次,6,月份,2,次,11,月份,1,次,12,月份,1,次,客诉总次数,6,次,投诉项目,8,个,第十五页，共二十九页。,20_,年,(Nian),内部异常处理情况,项目,数量,比例,内部异常发出总数,149,异常回复措施回收数,98,65.8%,未回复措施,51,34.2%,项目,数量,比例,异常回复措施回收数,98,回复措施有效,93,94.9%,措施无效,5,5.1%,异常单号,问题描述,措施措施情况,UP-20_-015,措施无效,UP-20_-042,措施无效,UP-20_-061,未采取措施,UP-20_-091,未采取措施,UP-20_-098,未采取措施,第十六页，共二十九页。,工作成,(Cheng),绩：,仪器管理方面情Qing),况,1.20_,年度准时完成各款仪器外校。本年度新曾仪器,14,台，共送外校,54,台合格,50,台，,4,台因参数偏差过大未能通过。,仪器随意丢放，用后未及时归位。检查表周期过长未更新等情况。,后续修改仪器管理办法，内容需更加细分将每天仪器划分责任人，检验仪器要周期性维护。,2.,新增内部仪器管理办法，对各部门仪器登记状态、校验周期、使用部门责任人等。,工作问题,1,：,问题,1,解决方案：,第十七页，共二十九页。,工作成,(Cheng),绩：,ISO,质量体系运行,(Xing),情况,今年随着,ISO9001,质量体系导入各部门的已初步完善 程序及流程管理文件编制。文控中心建立本年度成功获得,1,次外审,2,次内审通过。,通过一年多的体系运行，公司无论从产品质量和质量管理水平上都有了长足的发展，但是体系运作的各个环节还在不同程度上存在着一些问题，主要表现在以下几个方面：,工作问题：,1.,二级体系文件过于简略，对于许多实质性问题一笔带过。（如：成品首件确认程序描述比较简略，很多细节性问题未描述清楚，如首件确认数量、确认时间等）,后期可以从两个方面进行调整：,1.,修改程序文件对于细节性问题详细描述；,2.,可以新建三级文件,首件确认作业规范,进行细节性描述。,问题,1,解决方案：,上述一个列子，可能每个部门程序文件都可能存在同样的问题。,第十八页，共二十九页。,ISO,质量体系运行,(Xing),情况,工作问,(Wen),题,2,：,工作中存在随心所欲，按经验做事，不按流程作业等状况经常发生。,问题,2,解决方案：,工作问题,3,：,问题,3,解决方案：,1.,行政制定体系文件教育培训，对二三级文件相关人员进行培训。,2,。品管部制定体系奖罚制度及成立体系监督小组对各部门体系运行情况进行督查每周进行通报处理。,各部三级记录文件出现无法引索、无审批或审批权限等问题、无受控发行。,2,。品管部制定体系奖罚制度及成立体系监督小组对各部门体系运行情况进行督查每周进行通报处理。,第十九页，共二十九页。,20_,年工作计,(Ji),划,第二十页，共二十九页。,ISO,质量体系运,(Yun),行计划：,第二十一页，共二十九页。,品管制,(Zhi),度、流程建设并执行：,第二十二页，共二十九页。,质量,(Liang),检验标准完善：,第二十三页，共二十九页。,品质管,(Guan),理指标,第二十四页，共二十九页。,测量仪,(Yi),器：,第二十五页，共二十九页。,人员,(Yuan),培训、质量成本的管理,第二十六页，共二十九页。,人员管理,(Li),、上级交办事项、实验室事项：,第二十七页，共二十九页。,谢,(Xie),谢,(Xie),！,第二十八页，共二十九页。,内容,(Rong),总结,公司品管部年终工作总结计划。人员管理、上级交办事项、实验室事项。是该总结下今年工作中的得失，今年在公司各领导指导下，品管部已逐步完善，并取得了一定成效。作为公司产品全面质量控制的职能部门，品管部全体成员始终保持团队精神，努力在自己的岗位上做,(Zuo),好品质把关工作，并且坚持贯彻ISO标准化质量管理体系。注释：合格物料包括：特采、让步接收。不合格物料包括：挑选使用、加工使用、到厂返工。1.20_年度最低达成率89.2%比2011年度最高达成率高出近35%。2.随着ISO体系建立，各项检验规范、培训计划的完善提升检验人员的检验手法，每月误检率小于每月5件，品质记录更加完善。后续与供应链部达成一致，首先在采购单新增订单编号，要求供应商来料时送货单必须体现订单号码。措施措施情况。谢谢,第二十九页，共二十九页。,