矿井机电安全质量标准化标准及考核评级办法1.doc

矿井机电安全质量标准化标准及考核评级办法
矿井名称： 得分＿＿＿＿ 评定等级＿＿＿＿
序号
项 目
标准分数
考核评分办法
检查得分
扣分原因

总 计
100

一
设备与指标
30

1
机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备必须有防爆合格证
5
现场检查，发现一台不合格不得分

2
全矿机电设备综合完好率90%
5
现场检查，每降低1%扣0.5分

3
大型在用固定设备台台完好
3
现场检查，发现一台不完好扣1.5分

4
防爆电气设备及小型电器防爆率100%
5
现场检查，发现一台（件）失爆不得分

5
小型电器合格率95%
2
现场检查，每降低1%扣0.5分

6
电缆吊挂合格率95%
2
现场检查，每降低1%扣0.5分

7
矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红、灭灯
2
现场检查低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分

8
设备待修率5%
2
现场检查或查资料，每增加1%扣0.5分

9
机电事故率1%
2
查报表和记录，按月累计，超过2%不得分，与记录不相符不得分

10
设备更新改造有计划并按计划执行
1
无年度计划或完不成设备年度更新改造计划不得分

11
有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成90%及以上
1
无大修计划或计划完成率达不到90%及以上，上半年达不到25%不得分，

二
机电安全
30

安全保护装置齐全、可靠合格率100%

1
主提升系统
5

立井（斜井）提升系统应装置：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶过卷保护；⑷过速保护；⑸限速保护；⑹闸间隙保护；⑺松绳保护；⑻信号与控制回路闭锁；⑼单绳罐笼提升有防坠装置；⑽通信信号完善，符合要求；⑾深度指示器失效保护；⑿满仓保护装置；⒀减速功能保护；⒁防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立井提升装置的过卷高度和过放距离符合规定。（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器
3
现场检查，一处不合格扣1分

主提升胶带输送机
2
一处不合格不得分

钢丝绳牵引胶带装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶脱槽保护；⑷过速保护；⑸输送带局部过载保护；⑹钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；⑺应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑻下人地点声光信号和自动停车装置；⑼卸煤口防止人员坠入设施（7-9指兼乘人输送机）。 钢丝绳芯胶带装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶堆煤保护；⑷防滑保护；⑸防跑偏装置；⑹温度保护；⑺烟雾保护；⑻自动洒水装置；⑼输送带张紧力下降保护；⑽防撕裂保护；（11）上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；（12）断带保护装置

2
矿井主通风系统
1
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分

有：⑴可靠的双电源；⑵反风设施；⑶防爆门；⑷电机有过流保护和无压释放装置⑸轴承有超温指示和警报信号;⑹有专用电话

3
压风系统
1
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分，

应有超温保护，断水断油保护（或信号），电机过流保护，安全阀、释压阀动作可靠

4
主排水系统
1
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分

有：⑴密闭门；⑵配水闸门齐全、灵活；⑶可靠的引水装置；⑷短路保护；⑸电机保护齐全；⑹安全通道畅通 （7）欠压保护

5
供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）
1
 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分

蒸气锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超压报警和联锁保护

6
地面供电系统
3
现场检查或查资料，少一项或一处不合格：⑴不得分，⑵-⑾扣1分，高压电网单相接地电容电流无测试报告扣2分，测试报告有效期超过三年扣1分

有：⑴主要设备专用双回路；⑵直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；⑶过电流保护；⑷开关柜“五防”功能；⑸反送电的开关柜加锁并有明显标志；⑹变电所应有可靠的跳闸电源；⑺高压配出板上装设选择性的接地保护；⑻高压电网单相接地电容电流符合要求；⑼主运行方式符合规定；⑽电气工作票、操作票符合要求；⑾有专用电话

7
井下供电系统
12

⑴
有合格的供电系统设计及保护整定校验(含图纸和计算说明书)
2
现场检查或查资料，少一项或一处不合格扣0.5分

⑵
高压隔爆开关应安装：⑴欠压释放保护；⑵短路保护；⑶过负荷保护；⑷漏电保护装置；⑸真空高压隔爆开关还应装过电压保护。
1.5
现场检查或查资料，少一项或一处不合格：⑴--⑵扣0.5分，⑶--⑸扣0.2分

矿用一般型高压开关应安装：⑴欠压保护；⑵短路保护

⑶
低压电机、电煤钻、照明信号的控制装置必须使用综合保护器
2
现场检查或查资料，发现一处不装扣1分，一处不合格扣0.5分

⑷
40kW及以上电机必须使用真空电磁起动器控制
2
现场检查或查资料，发现一处不装扣或不合格不得分

（5）
局部扇风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置
1
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分

（6）
煤巷掘进工作面必须装设双风机双电源自动切换装置、风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置
1
现场检查或查资料，每发现一处不合格不得分

（7）
四小线和动力电缆使用阻燃电缆，动力电缆实行编号管理，四小线和动力电缆的吊挂及设施符合要求
1.5
一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本系统电缆接头不合格按失爆论处，电缆编号缺失一处扣0.5分，吊挂及设施一处不合格扣0.2分

（8）
低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置
1
现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分

（9）
接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求
1
现场检查，发现一处不合格不得分

8
采掘运设备
6

⑴
采煤机、刨煤机、扒装机、掘进机采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。倾斜150及以上工作面必须有防滑装置，工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，刨头位置指示器，工作面倾角120以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全
3
现场检查或查资料缺一项或一处不合格扣0.5分

⑵
刮板输送机，胶带输送机
2
现场检查或查资料一处不合格扣0.5分

刮板输送机液力偶合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞或防爆片

胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、自动洒水装置，运输机头有防护栏、机尾有护罩、有行人过桥

⑶
液压系统
1
现场检查，一处不合格扣0.1分

零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求

三、
机电管理，文明生产
40

1
有机电主管部门并发挥主管部门业务领导作用
2
没有主管部门或不起作用不得分

2
加强专业化管理
3
发现一项没人管理或管理不善扣1分

以下各项工作必须实行专业化管理：
⑴电气管理；⑵电缆管理；⑶小型电器管理；⑷防爆检查；⑸设备管理⑹配件管理；⑺油脂管理（包括管理乳化油）

3
开展设备的综合管理
8

⑴
组织主要设备的全面规划
1
查资料，无规划或贯彻执行不好不得分

⑵
合理选型
1
查设备，发现一台不符合要求不得分

⑶
及时安装
1
查设备，发现一台不符合要求扣0.5分

⑷
正确使用
1
现场检查发现一台不符合要求不得分

⑸
精心维修
1
没有日检修计划或日检修少于2—4h不得分，

⑹
科学检修
1
无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分，

⑺
高耗能、低效率大型固定设备应适时更新及改造
1
发现一台未及时更新改造扣0.2分

⑻
按规定报废，无国家或行业明令禁止使用的淘汰设备
1
发现一台淘汰设备或报废手续不全不得分

4
机电的基础工作
27

⑴
职工按计划培训
6

①有机电职工2轮训规划
1
查资料，没有矿下达的规划不得分

②有机电年度技术培训计划并按计划培训考核
1
查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分

③各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗
2
现场检查审阅试卷（口试），一个人未培训或不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分

④对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章
2
证件逾期、无考核成绩或证件未盖章者不得分

⑵
健全规章制度
4
现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程），或一种制度（规程）执行不好扣1分；

⑴电气试验制度；⑵操作规程（装订成册）；⑶岗位责任制（装订成册）；⑷设备运行、维修、保养制度；⑸设备定期检修制度；⑹机电干部上岗查岗制度；⑺设备管理制度；⑻安全活动制度；⑼事故分析追查制度；⑽设备包机制度；⑾防爆设备入井安装、验收制度；⑿电缆管理制度；⒀小型电器管理制度；⒁油脂管理制度；⒂配件管理制度；⒃阻燃胶带管理制度；⒄杂散电流管理制度

一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分

⑶
设备技术档案管理
3

⑴设备技术档案及系统图
2
查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，1987年及以后进矿的设备扣1分，以前进矿设备扣0.5分

健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备的技术档案资料齐全，做到一台一档内容齐全

设备档案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录，设备履历簿和技术特征卡片，安装图纸，配件图册

各类图纸完整齐全，按《煤矿安全规程》要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图

发现有1种图缺或图不符实扣0.5分

⑵健全设备、电缆、小型电器的帐、卡、图牌板管理，并实现微机化管理
1
现场检查，缺一种扣0.5分，与现场实际不符一台（条、处、件）扣0.5分，微机化管理缺应用不到位扣0.5分

⑷
开展设备的微机辅助管理工作
2
现场检查，机电科配备微机，并开展微机辅助管理工作，否则不得分

⑸
技术基础
8

⑴主提升机技术测试
1
新安装和大修后进行一次测定。以后每3年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分。

⑵主排水泵技术测定
1
每年测定一次，测定结果正确并据此改进工作得1分，否则不得分

⑶主扇风机技术测定
1
新安装和大修后进行一次测定。以后每3年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分。

⑷压风机技术测定
1
每年测定一次，测定结果正确并据此改进工作得1分，否则不得分

⑸锅炉检验
1
按锅炉监察规程，每年少检验一台不得分

⑹主要设备的关键零部件探伤（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶。探伤周期按规程规定，如无规定为两年）
1.5
查阅资料，缺一件主要设备的零部件探伤或不按期进行探伤扣0.5分

⑺定期远方漏地试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验
1.5
一处不合格扣0.5分

⑹
文明生产
4

⑴必须有机电设备库、棚，按设备类别妥善存放，摆放整齐，标志清楚
1
现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐，标志不清楚扣0.5分；发现一台保管不善扣0.2分

。

⑵井下移动电气设备上架、五小件上板，设备有责任牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证
1
现场检查，发现一台无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小件未上板扣0.2分

⑶机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，不锈蚀，防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格
1
现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分；防火器材、绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分

⑷无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律
1
现场检查，发现一人次不得分