如何指导生产现场做改善借鉴范文.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,如何指导生,(Sheng),产现场做改善,第一页，共五十四页。,如,(Ru),何做好提案改善,一、提案改善活动,(Dong),概述,二、如何找到现场改善提案点,三、如何写出有价值的改善提案,四、如何管理部署做提案改善,五、改善案例分享,第二页，共五十四页。,精益,(Yi),文化是什么？,持续性改善,问题表面化,减少库存,step3,step2,step1,一、改善提案,(An),活动概述,第三页，共五十四页。,在许多方面，我们经常凭本能反,(Fan),应办事。所谓积累了,20,年的经验，很可能只是将,1,年的经验重复了,20,年。,【,戴明博士,】,第四页，共五十四页。,公司全员经常要有问题意识，有想打破现状，改善意识最为重要，只要认为没有问题的职场，进步就会停止，而开始退,(Tui),步，每天不进步就是退,(Tui),步，没有问题就是最大问题。,【,石川馨博士,】,第五页，共五十四页。,标,准,目,标,现,状,问题,1,、改善就是发现现存问题并采取措施解决问题，通过“改进,维持,继续,(Xu),改进”，把事情作得越来越好！,2,、丰田生产给改善的定义：,一种企业,(Ye),经营理念，用于持续不断的改进工作方法以及人员的效率等。,第六页，共五十四页。,3,、什么是提案,(An),改善？,在日本又称“提案”或“改善提案”。是指为了提高产品品质、降低成本、发挥员工的智慧潜力，发扬主任翁精神，通过征集所有员工的想法，对公司的经营作出改善。,第七页，共五十四页。,改,(Gai),善修理,没有最好，只,(Zhi),有更好！,第八页，共五十四页。,4,、改善提案活动的,(De),目的,(De),作为个人：,为解决问题悉心钻研、提出方案、实施改善、实现目标、得到,奖励、自我成长。,作为公司,1,、开发员工,(Gong),个人能力,开拓个人发现问题的意识，改善并提高提案者的能力。,2,、创造良好劳动的工作场所,不断发现问题点、通过改善、使劳动场所趋于完美。,3,、提高工作场所的活力,提案活动加强上下沟通,(,上司与下属，提案者之间,),4,、使问题表面化,使工作现场的问题能够及时暴露在表面，是问题解决的起点。,5,、创造出成果,引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗、降低成本，提高效率。,第九页，共五十四页。,1.,通过改善成果获得下属尊重；,2.,通过改善成果获得上级认可。,管理就是改善，改善就是管理。没有看到问题，是管理者水平问题，看到问题而不去主动解决问题，那时态度问题。,对于管理者,对于提案者,1.,获得提案奖励；,2.,获得他人和尊重，,被人认识,；,3.,获得晋升；,4.,获得改善带来的直接效果，工作更加轻松。,对于公司,1.,塑造改善的企业文化，培育员工主人翁思想,2.,节约成本和增加收益，实现利润最大化和可持续发展,5,、提案改善存在的,(De),意义,大河有水,(Shui),小河满，大河没水,(Shui),小河干,第十页，共五十四页。,6,、改善提案活动的,4,大基本原,(Yuan),则,全员参与的原则,经常性（自主性）活动的原则,创意力发挥的原则（创意力就是突破固定观念、打破常规做法）,人与人要相互尊,(Zun),重的原则,第十一页，共五十四页。,制度化的审查奖励措施；,鼓,(Gu),励改善提案自主实施；,不限定提案内容；,提案格式标准化；,金额低、奖励面广；,持续的推进；,追求提案数量；,只要有益无大小要求；,7,、改善提案活,(Huo),动的特点,第十二页，共五十四页。,1949,年，石田退三的“造人运,(Yun),动”,1950,年，英二借鉴福特公司的“动脑筋创新”制度,1951,年,6,月，开始了丰田的“创意功夫”活动,2000,年度，合理化建议达到,65,万条，人均,11.9,条,至今，丰田公司的人均提案,12,条以上之多。,8,、提,(Ti),案改善之路,第十三页，共五十四页。,年度,提案数,采纳数,1951,786,-,1974,100,，,000,70%,1976,463,，,422,84%,1977,454,，,522,84%,1978,527,，,718,88%,1979,575,，,861,91%,1980,859,，,039,94%,-,2000,659,，,689,99%,9,、丰田,(Tian),提案改善业绩榜,第十四页，共五十四页。,如何做,(Zuo),好提案改善,一、改善提案,(An),活动概述,二、如何找到现场改善提案点,三、如何写出有价值的改善提案,四、如何管理部署做提案改善,五、改善案例分享,第十五页，共五十四页。,1,、问题意,(Yi),识是改善的基础,看不出问题,(Ti),点,改善为何比别人差的原因是什么？,二、如何找到现场改善提案点,第十六页，共五十四页。,2,、改善需具备,(Bei),的意识,头脑就像降落伞，“只有在开放的情况下才工作”；,工作改善最大的障碍，并不在于技术，而在于个人的想法，当他觉得是以最好的方法在工作着，那就没有改善的余地；,一,(Yi),个“不如你”的人，只要他认为工作仍有改善的可能，那么他就比你更适合这工作；,没有问题就是最大的问题；,任何问题的产生都伴随有解决问题的方法，你之所以没有解决这个问题，是因为还没有找到解决问题的方法；,你不能解决的问题，不等于别人不能解决，今天不能解决的问题，不等于别人不能解决问对问题做对事，答案就在问题中；,第十七页，共五十四页。,C,Q,D,P,S,M,生产六要素是改善的出发,(Fa),点,3,、改善提案的,(De),出发点,-PQCDSM,第十八页，共五十四页。,效 率：,是否能满足计划、这种效率有没有可能提高？,质 量：,是否有不良出现，有没有可以继续改进的可能？,目前的品质水准是否可以再提高一点？,成 本：,原材料、零部件是否存在浪费，可否提高利用率,？是否可以减少使用量？有没有可能替换价格,更低的产品？人员是否可以减少？,交货期：,是否不能满足计划交货期的要求，有没有可能缩,短生产时间，有没有可能减少生产过程的等待,时间？,安 全：,工作环境是否安全操作是否存在安全？,士 气：,员工工作状态是否良好（工具、着,(Zhuo),装、状态）？,第十九页，共五十四页。,人,Man,机,machine,；,材料,material,；,作业方法,(Fa),method,；,管理,manage,环境,environment,；,4,、改善提案关注的,(De),对象,-5M1E,第二十页，共五十四页。,人员,人员熟练度,是否满足人员的习惯性,人员有没有依照操作标准作业,人之体力与情绪是否在最佳状态,人的工作场所是否安全及使用工具是否方便等,设备,设备是否安全,设备故障是否重复出现、设备是否存在故障隐患,(Huan),操作是否方便等,材料,(,原材料、采购部件等,),材料取用是否方便,材料使用是否存在浪费,材料的使用是否可以替换,方法,流程之变更,作业方法之变更,工具、夹具不当,第二十一页，共五十四页。,环境,电源稳定度、水质稳定度、温度、湿度,空气粉尘、照明度,地板及工作场所清洁,工作场所物品之摆放,人员所处场所安全与否,管理,管理中存在的漏洞,生,(Sheng),产不能保证均衡生,(Sheng),产,材料、人员、设备不能有效配合,设备利用率低下,第二十二页，共五十四页。,5,、现场经常出现的问题就,(Jiu),是改善点,我们每天工作的现场，往往都被认为是做相同的重复，然而，设备、材料、人员组织，生产性、品质、不良率、交期、安全,(Quan),、士气等等，总是时常会发生变化的，引起变化的原因是无所不在的，,“,变异,”,，正是原因之根本所在。如果每一次都能对引起,“,变异,”,的原因去寻找其内在原因，就不难提出对应的提案。,第二十三页，共五十四页。,6,、现场“三不原则,(Ze),”找改善点,不经济,(Ji),；,不合理；,不平衡；,现场才是发现改善点的地方！,第二十四页，共五十四页。,7,、“七大浪费”找,(Zhao),改善点,等待,(Dai),浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多（过早）浪费,第二十五页，共五十四页。,8,、现,(Xian),场问题点举例,有没有浪费的部分存在,?,去取材料时,是否出现浪费的情况,?,形状是否有浪费发生,?,在装卸、移动时是否出现浪费,?,在搬运途中,是否有将物品弄破,(Po),、弄坏的浪费,?,有没有随意浪费地保管物品,?,是否有浪费不需用的电灯,?,寻找所放置的物品是否是很浪费时间,?,对于不合理的公务出差,是否精算度还不够严格,?,第二十六页，共五十四页。,在大小尺寸,长度方面是否有浪费的情况,?,在重,(Zhong),量宽度方面是否出现浪费,?,有关不良品废杂物等是否有良费的行为,?,在工作的作业流程上,是否了发生浪费于停留手中现象,?,有没有浪费的工程或作业之事发生,?,是否有过于费事的情形发生,?,提高作业速度后,是否有浪费于装置或仪手中的事情发生,?,是否有无谓的方式，体制持续在运转,?,是否在工作上有太过不合理的负担,?,第二十七页，共五十四页。,如何做好提,(Ti),案改善,一,(Yi),、改善提案活动概述,二、如何找到现场改善提案点,三、如何写出有价值的改善提案,四、如何管理部署做提案改善,五、改善案例分享,第二十八页，共五十四页。,1,、问题分析聚焦在,(Zai),生产的,4,个方面,作业操作；,过程搬运；,产品,(Pin),检验；,等待分析；,三、如何写出有价值的改善提案,第二十九页，共五十四页。,2,、,5,个为什么帮你找到问题的真正,(Zheng),原因,三、如何写出有价值的改,(Gai),善提案,第三十页，共五十四页。,3,、,5W1H,法则做现状问题,(Ti),分析,What,做了什么？,为什么要做这，是否必要？有无其它更好的,(De),方法？,Where,何处做的？,为什么要在此处做？有无其它更合适的地方？,When,何时做的？,为什么要此时做？有无其它更合适的时间？,Who,由谁做的？,为什么要此人做？有无其它更合适的人？,Why,为什么？,为什么要这样做？有无其它更合适的方法？,How,如何做？,如何做，需要花费多少，能带来什么好处？,第三十一页，共五十四页。,4,、使用“,ECRS”,原则做改善方,(Fang),案,Eliminate,取消,在经过了“完成什么？”“是否必要”及“为什么？”等问题的提问后，对于发现的不必要的答案即可以取消，即取消不必要的工序，操作、动作，取消是改善的最高原则。,Combine,合并,对于无法取消而又必要者，看是否合并以达到省时简化的目的，如合并一些工序或动作，或将由多人于不同,(Tong),地点从事的不同,(Tong),操作改为由一人或一台设备完成。,第三十二页，共五十四页。,Rearrange,重排,经过取消，合并后，可再根据,(Ju),“何人、何处、何时”三问题进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复。,Simplify,简化,经过取消，合并，重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，工具代替复杂的设备、工具，或用较简单、省,(Sheng),力、省,(Sheng),时的动作代替繁重的动作。,第三十三页，共五十四页。,ECRS,原则在实际中的具体使用：,不需要的工序或操作；,改,(Gai),变工作顺序；,改变设备或利用新设备；,改变工厂布置或重新编排设备；,改变操作或贮存的位置；,改变订购材料的规格；,作业操作；,过程搬运；,产品,(Pin),检验；,等待分析；,第三十四页，共五十四页。,5,、改善,(Shan),的基本原则,尽可能取消不必要的工序；,合并工序，减少搬运；,安,(An),排最佳的顺序；,使各工序尽可以能经济化；,找出最经济的移动方法；,尽可能地减少在制品的贮存。,第三十五页，共五十四页。,6,、改善,(Shan),提案全过程六大步骤,1).,选择：选择需要改善的问题点或课题；,2).,记录：对问题发生情,(Qing),况做详细记录；,3).,分析：用“,5W1H”,提问技术，对记录的事实进行逐项提问；并根据“,ECRS”,四大原则，对有关程序进行取消，合并，重排，简化。,4).,建立：在以上基础上，建立最实用最经济合理的新方法,5).,实施：采取措施使此新方法得以实现。,6).,维持：坚持规范并经常性检查，维持该改善。,第三十六页，共五十四页。,如何做,(Zuo),好提案改善,一、改善提,(Ti),案活动概述,二、如何找到现场改善提案点,三、如何写出有价值的改善提案,四、如何管理部署做提案改善,五改善案例分享,第三十七页，共五十四页。,必须是,(Shi),有价值的，即直接有,益于公司的,；,必须含有可依循的具体实施内容，并非仅单纯之意念；,必须能解决当前问题、提高工作效率或生产成本降低；,必须确实能改进公司作业方法、技术、管理制度等；,1,、何谓,(Wei),好的改善提案？,四、如何管理部署做提案改善,第三十八页，共五十四页。,2,、提,(Ti),案改善不包括以下：,掺和个人感情色彩，攻击团体或个人的提案；,薪资要求、非建设性的批评或意见；,与曾被提出或被采纳过的提案内容相,(Xiang),同者；,只提出问题，而无改善建议的；,在工作中被指令改善的提案；,公司已有的规章制度；,第三十九页，共五十四页。,3,、抛,(Pao),弃阻碍改善的“,10,个主义”,第四十页，共五十四页。,3,、抛弃阻碍改善的“,10,个,(Ge),主义”,第四十一页，共五十四页。,4,、营造改善,(Shan),的现场氛围,把握,(Wo),“,262,的法则,”；,积极的,20%,人群,消极的,20%,人群,无所谓的,60%,人群,第四十二页，共五十四页。,5,、准确,评审,递交,(Jiao),提案,改善提案评审的方法及要求,了解清楚改善历程及改善的实质性的内容；,考察判断提案是否属于改善提案，再进行等级的判定；,审查改善前后的成效对比是否真实、明确、合理；,对数据中有疑,(Yi),问的地方必须审查清楚；,提案填写清楚、明确、严谨、简洁；,第四十三页，共五十四页。,主管对改善要给予充分地重视，给予,鼓,(Gu),励和的评价,；,强,(Qiang),调下属,能力的开发,；,实时、当场解决,；,工作现场的人,发现自己工作的问题并予以解决,是最适合的,；,要将员工的意识引导至改善，,在工作中保持改善意识,；,追求实施与效果,；,5,、管理者在,评审,时应该具备的观念,第四十四页，共五十四页。,第,1,阶段：把“不知不觉,(Jue),的人”变成“自觉,(Jue),的人”；,第,2,阶,(Jie),段：将“只发现问题的人”要其成长为“想到问题的人”；,6,、培育下属使其具备改善能力的,4,个阶段,第,3,阶段：把“想到问题的人”成长为“能思考出良方的人”；,第,4,阶段：把“只有思考的人”培育成“具实现创意的人”。,由工作的旁观者变成主体者,由抱怨的人,成,为,改,善的者、创意者,与单单思考的阶段相比较，必须具备实务上的知识与技术，也需要具有判断力、说服力与谈判力。能,使改善成为现实,。,第四十五页，共五十四页。,7,、合适的提案展示方式激发更多人,(Ren),参与,第四十六页，共五十四页。,如何,(He),做好提案改善,一、改善提,(Ti),案活动概述,二、如何找到现场改善提案点,三、如何写出有价值的改善提案,四、如何管理部署做提案改善,五、改善案例分享,第四十七页，共五十四页。,1设,(She),备小改善,方便,(Bian),取用,第四十八页，共五十四页。,2,、箱,(Xiang),盒改善,变更,(Geng),前,变更后,改变形状；,改变尺寸,第四十九页，共五十四页。,3,、制程防呆,(Dai),改善案,第五十页，共五十四页。,第五十一页，共五十四页。,双手同时,按,治具,才能压下,-,保,(Bao),障作业安全,治具,压,下,第五十二页，共五十四页。,THANKYOU,第五十三页，共五十四页。,内容总,(Zong),结,如何指导生产现场做改善。所谓积累了20年的经验，很可能只是将1年的经验重复了20年。【石川馨博士】。提案活动加强上下沟通(上司与下属，提案者之间)2.节约成本和增加收益，实现利润,(Run),最大化和可持续发展。创意力发挥的原则（创意力就是突破固定观念、打破常规做法）。效 率：是否能满足计划、这种效率有没有可能提高。质 量：是否有不良出现，有没有可以继续改进的可能。成 本：原材料、零部件是否存在浪费，可否提高利用率。短生产时间，有没有可能减少生产过程的等待。人的工作场所是否安全及使用工具是否方便等。如果每一次都能对引起“变异”的原因去寻找其内在原因，就不难提出对应的提案。2).记录：对问题发生情况做详细记录。3).分析：用“5W1H”提问技术，对记录的事实进行逐项提问。6).维持：坚持规范并经常性检查，维持该改善,第五十四页，共五十四页。,