1、1、冲击钻机的安装与拆除
（1）钻机的安装与拆除应在专业操作手的指导下进行。
（2）安装钻机平车，在托运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。
（3）吊装钻机应注意以下几点：①吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。③套吊拴挂应稳固，并经检查热内可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10~20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。
（4）钻机就位后，应用水平尺找平后才能安装。
2、钻机桅杆升降注意事项
2、
（1）检查离合器、闸带时候灵活可靠。
（2）检查钢丝绳、涡轮、销轴是否完好。
（3）警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。
（4）随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。
3、开机前的准备工作
（1）检查地锚，埋深不能少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。
（2）稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
（3）检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠。
（4）离合器间隙应调至适当
3、位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。
4、检查制动闸，调整摩擦带间隙，是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。
5、按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。
6、钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。
7、检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。
8、按电器操作规程检查电器部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。
9、冲击钻进
（1）开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动
（2）开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。
（3）钻进中应经常注意和检查机器运
4、行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或几件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。
（4）下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。
（5）每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。
10、钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。
11、操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。
12、为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：
（1）钻头距离钻机中心线2m以上时；
（2）钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时；
（3）钻机未挂好、收紧绑绳时；
（4）孔口有塌陷痕迹时。
13、基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。
14、钻进中，濡染发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即采取措施进行处理。
15、钻机配用的钢丝绳安全系数应不小于12，少于此规定者禁止使用。
16、改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。
17、运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拔开，钻机未停稳前严禁拨弄。
18、钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车。
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