1、1、安全作业的基本要求：
1.1一般要求：
1.1.1司机必须经过专门培训，掌握所使用的起重机的构造、操作及保养方法、安全操作规程等，并经考试合格发证后方可独立操作。
1.1.2非司机严禁操作起重机。
1.1.3起吊前应作空载试运转，在起吊作业中，司机必须与指挥人员密切配合，并按照指挥信号进行操作。
1.1.4严禁司机酒后作业。操作中司机必须注意力集中，不得与他人闲谈或做其他动作。
1.1.5严禁超负荷使用。司机应注意起重物件的绑扎是否牢固可靠。严禁斜拉和斜吊；严禁起吊 不明重量的物体，如半掩物等；严禁吊起重物高速回转。
1.1.6起重机在吊起满负荷时，应先吊离地面0.5m
2、再检查起重机的稳定性、制动器的安全可靠性和绑扎的牢固性等，在确认可靠后，方可继续起吊。
1.1.7如果起重机在操作中发生故障，应立即停车，并设法放下重物，进行检修调整。
1.1.8经常检查传动机构、安全装置、离合器、制动器等处是否安全可靠，声音是否正常，如果出现异常，要及时排除。
除以上各项基本要求外，司机还应遵守所使用设备的安全操作规程。
1.2起重机起吊稳定性要求：
起重机在起吊作业时，由于因起吊过重的重物、操纵失误引起的过大惯性力、支承面的沉陷或过大的风力等原因，起重机往往突然丧失稳定，甚至倾翻，造成事故。
轮胎式、汽车式起重机，由于结构条件所定，不论使用支腿或不使用支腿作
3、业时，最危险的失稳工况是吊臂在垂直于车身的侧方倾翻线的位置上。所以，在考虑起重机稳定性和进行稳定性试验时，都是以吊臂在正侧方的工况为基础。在此工况下，起重机必须保证最低的稳定性。轮胎式、汽车式起重机的起重能力不仅由整机稳定性决定，而且还受到吊臂强度的控制。吊臂截面的选择，也是按某一工况（一定的臂长和幅度及其相应的起重量）来计算的。然后，再按吊臂已有强度的可能性确定在不同臂长和幅度下的起重量。由此绘出起重量---幅度曲线，称为强度起重特性。不同臂长可得出一组不同的曲线。
不同类型的起重机有不同的强度起重特性曲线，在驾驶室内标牌上标出，司机必须按曲线的要求进行作业。有的起重机有报警装置，以防起重
4、机超负荷使用。从上述可知，为了保证起重机的起重稳定性，司机必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷使用，严禁吊重物高速回转，以免引起过大的离心力，造成起重机倾翻。
2、安全作业程序
2.1发动机的起动与运转
2.1.1发动机起动前的检查内容：
2.1.1.1检查冷却水和燃油的数量及质量，机油和液压油面高度是否达到标尺高度，质量是否达到使用要求。
2.1.1.2检查手制动杆是否在制动位置，变速杆和取力器控制开关（或手柄）是否在中间位置。
2.1.2起动发动机并使油泵开始工作。
2.1.3要使液压油预热到30℃方可工作，并在预热过程中检查有无异常声音和振动现象。
2.2支腿操作
5、起重作业前，必须打好支腿方可工作。若在松软、不平、倾斜的地面上进行作业时，则应选择妥当的支腿位置或放好垫板，使起重机保持水平状态。
2.3起重机的起重操作：
2.3.1打开电源开关及防止超重装置和报警装置的开关，按照起重机的实际工作状态调整有关的仪表指示开关的位置或档次。查看液压油压力表读数。一切调整无误后，方可进行作业。
2.3.1.1回转操作
（1）松开回转制动器后，方可进行回转操作。
（2）回转操作前要鸣喇叭示意。
（3）操纵回转操作杆要平稳，做到起动、停止时要平缓稳妥。在回转运动进行中，若要向相反方向运转时，应将上车完全停下。
2.3.1.2吊臂变幅操作：
（1）操纵时要平稳，应注意负荷的摆动情况和趋势。
（2）吊臂下降时要谨慎，因此时工作半径（幅度）在逐渐增大。
2.3.1.3吊臂伸缩操作：
（1）吊臂在伸缩过程中，应注意吊钩高度，防止吊臂端部与吊钩滑轮组相撞。
（2）在一般情况下，禁止在吊重的情况下进行吊臂的伸缩动作。在特殊情况下必须带吊重伸缩吊臂时，应在额定起重量范围内进行。
2.3.1.4吊重起升与降落的操作：
（1）在确保蓄压器压力在规定值以上时，平稳地操纵操作杆。严禁突然提升和下降重物以免使油马达、吊臂等部件损伤。
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