质量检验人员培训讲义.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,质量管理基本概论,（质量检验人员培训教材）,质量管理基本概论,（质量检验员培训教材）,一、质量重要性,质量是企业的生命,质量是企业进入市场的,“,通行证,”,质量是企业增强竞争能力的根本,质量是一个国家在国际上的声誉与形象,二、质量有关定义,质量：一组固有特性满足要求的程度,产品：过程的结果,包括：硬件、软件、流程性材料、服务,产品质量评价：外观、功能、寿命、可靠性、安全性、经济性,三、质量形成过程,产生,形成,实现,使用,衰亡,四、影响质量的主要过程,营销和市场调研,产品设计和开发,采购、来料,制造过程,检验、试验,销售与使用,售后服务,五、质量管理发展,质量检验阶段（事后把关）,统计质量管理阶段（事前预放）,全面质量管理阶段（持续改进）,六、全面质量管理,全面的质量管理,包括：技术性能、服务、成本、设计、制造、使用、维护等,全过程的质量管理,包括：产品的形成全过程,全员参与的质量管理,包括：产品形成全过程的直接和间接人员，形成全员把关,全企业的质量管理,包括：各管理层次、各有关部门,七、质量管理方法,QC,七种工具,统计分析表（检查表）,数据分层法,排列图（柏拉图）,因果图,直方图,散布图,控制图,八、,PDCA,循环法,P-,计划,D-,执行,C-,检查,A-,改善,计划（,P,）,执行（D,）,检查（,C,）,改善（,A,）,九、,ISO9000,：,2000,标准的发展,ISO,国际标准化组织,ISO9000,标准族的发展,1947,年,ISO,成立,1987,年正式发布,ISO9000,标准族,1994,年第二次修改发布,2000,年第三次修改发布,十、,ISO9000,：,2000,标准族的构成,ISO9000,：,2000,（,GB/T19000,：,2000,）,质量管理体系 基础和术语,ISO9001,：,2000,（,GB/T19001,：,2000,）,质量管理体系 要求,ISO9004,：,2000,（,GB/T19004,：,2000,）,质量管理体系 业绩改进指南,十一、,ISO9000,：,2000,的精神,八项质量管理原则,以顾客为关注焦点,领导作用,全员参与,过程方法,管理的系统方法,持续改进,基于事实的决策方法,互利的供方关系,十二、质量方针与目标,质量方针？,由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向,质量目标？,质量方面所追求的目的,十三、我们质量方针与目标,我们的质量方针是：,锲而不舍，追求卓越，为顾客持续提供新颖优质的智能娱乐产品，用科技创造欢乐,我们的质量目标,在五年内成为中国同业的领导品牌；,产品批次合格率,100%,顾客满意率大于或等于,95%,QC,七种工具应用,（质量检验员培训教材）,一、统计分析表（检查表）,目的：利用规范化表格收集数据，并进行整理和初步原因分析，为下一步统计与判断创造良好条件,举例,检查项目 检查数量 不合格数 不合格率,A 132 12 9.1%,B 96 20 20.8%,C 118 14 11.9%,二、数据分层法,目的：将数据依照使用目的，把性质相同或同一条件下的收集的数据归纳在一起，以便进行比较,举例（四车间,A,、,B,、,C,三条拉某天生产,217,产品品质对比）,生产拉 生产数量 不合格数 不合格率,A 1550 121 7.8%,B 1750 103 5.9%,C 1663 145 8.7%,三、排列图（柏拉图）,目的：是在众多问题或原因中寻找其主要影响的问题或原因,图举,把问题分,3,类：,A,类是主要或关键问题,（占累计,080%,左右）,B,类是次要问题,（占累计,8095%,左右）,C,类是更次要问题,68%,85%,91%,95%,100%,A,B,C,D,E,F,三、因果图,目的：以系统的图解方法真正寻找影响某项质量问题的主要原因,图举,质量问题,人,机,物,法,环,测,四、直方图,目的：对大量计量数据进行整理加工，找出其统计规律，即分析数据分布的形态，以便对其总体的分布特征进行分析,图例,T,六、散布图,目的：用来表示一组成对的数据之间是否有相关性,图例（遥控车的遥控距离与电池电压的关系）,电池电压,遥控距离,七、控制图,目的：依据统计数据，通描点的方式，以动态的方法来观察现有质量状况和预测未来的质量趋势进行控制,图例,CL=P UCL=P+3 P,（,1-P,）,/n,LCL=P,-,3 P,（,1-P,）,/n,UCL,CL,LCL,八、控制图的分析（一）,有多个样本点连续出现在中心线一侧,连续,7,点或,7,点以上出现在中心线一侧,连续,11,点至少有,10,点出现在中心线一侧,连续,14,点至少有,12,点出现在中心线一侧,连续,7,点上升或下降,九、控制图分析（二）,有较多的边界点；,连续点,3,中至少有,2,点落在警戒线上,连续,7,点中至少有,3,点落在警戒线上,连续,10,点中有,4,点落在警戒线上,样本点周期性变化；,质量检验,（质量检验员培训教材）,一、目的,决定已经生产出来的产品是否合格,当制造产品过程一旦不稳定，可以通过检验及时发现问题，以便采取措施使生产过程保持稳定，确保产品质量,二、定义,检验：通过观察和判断，适当时结合测,量、试验所进行的符合性评价,不合格：未满足要求,合格：满足要求,三、产品缺陷分类,依据产品质量标准对产品缺陷进行划分可分为,3,类：,致命,严重,轻微,四、质量检验按数量分类,全数检验,抽样检验,五、质量检验按流程分类,来料检验,过程检验,最终检验,出厂检验,六、质量检验的依据,产品标准（产品技术标准）,产品（物料）检验标准,有效样品,产品测试标准,工程,/,工艺更改通知,落货单,明细表,工程图纸,作业指书,临时通知等等,七、过程中的质量检验,首件,/,尾件确认,全数检验,巡查（巡拉）检验,抽样检验,试验,八、计数调整型抽样检验分类,一次抽样检验,一次正常抽样检验,一次加严抽样检验,一次放宽抽样检验,二次抽样检验,二次正常抽样检验,二次加严抽样检验,二次放宽抽样检验,多次抽样检验,九、一次正常抽样检验,N,产品批量、,n,样本容量、,d,样本中的不合品数、,Rc,不合格品判定数、,Ac,合格判定数,单次抽样检验基本原理,从,N,中随机抽取,n,进行检验,若,dAc,，则判定,N,为合格,若,dRe,，则判定,N,为不合格，,Re=Ac+1,单次抽样方案表示为（,n,，,c,）,十、一次正常抽样检验实施步骤,实施步骤,确定检验水平和,AQL,确定批量大小,N,查找,样本大小字码,表，确定样本字码,选定,AQL,表,依据,AQL,表确定,n,从,N,中抽取,n,进行检验,依据检验结果,d,跟据,AQL,表进行判定,N,是否合格,举例：有,10000,电阻，确定,AQL,：,Maj,=0.65,；,Min=1.5,；检验水平为一般检验水平,II,，请实施一次正常抽样检验，如果有严重不合格品,2,个，轻微不合格品,12,个，此批是否可收货,十一、一次放宽抽样的实施,正常抽样检验转移放宽抽样的规则,连续,10,批或按,界限数,表注所述更多批经检查判为合格,连续,10,批或指,界限数,表注所述更多批抽取的样本中，不合格品总数,界限数,生产正常,主管质量部门同意转到放宽检查,举例：来料,N=300,的电阻，连续一次正常抽样检验,10,批合格，请问是否可以采用放宽抽样检验（一般检验水平,II,级，,AQL,为,1.0),十二、一次加严抽样检验的实施,转移规则,当进行一次正常抽样检验时，若在连续不超过,5,批中至少有,2,批经一次检验判为不合格，则从下批开始转移到一次加严抽样检验,当进行一次加严抽样检验时，若连续,5,批经一次检验判为合格，则从下批开始转移到一次正常抽样检验,生产过程控制,（质量检验员培训教材）,一、问题思考,你做什么工作？,你为什么做？,你怎样把工作做好？,二、过程定义,过程：一组输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动,例如：,输入 过程 输出,原材料,注塑、装配、包装,可以使用的产品,三、生产过程作业标准,排拉图,作业指导书,产品标准,生产样品,工艺,/,工程更改通知,四、影响质量六大因素,操作员,机器、设备,材料,方法,作业环境,测量,（一）操作员,训练程度,习惯性,有没有按作业标准,体力与情绪,等等,（二）机器、设备,本身精度,稳定性,可操作难,/,易程度,维护保养,等等,（三）材料,材质变化（注塑件）,尺寸变化,供应商变化,等等,（四）操作方法,是否符合作业标准,流程变化,操作是否顺畅,等等,（五）作业环境,温度、湿度,照明度,空气,5S,管理,等等,（六）测量,系统误差,仪器精度,检测方法,人员操作,等等,五、,5S,管理,整理,整顿,清扫,清洁,素养,（一）整理,将工作场所的物品进行区分，有必要的留下来，无用的都清除掉,目的,腾出空间，空间活用,防止误用，误送,塑造清爽的工作场所,要有决心,（二）整顿,把留下有用的物品按规定位置摆放，并摆放整齐，加以标识,目的,工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品,是提高效率的基础,（三）清扫,将工作场所内的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽,目的,稳定品质,减少工业伤害,（四）清洁,维持上面,3S,的成果,（五素养,每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。,目的：,培养好习惯，遵守规则的员工。,营造团队精神。,六、控制变异方法,熟悉作业标准，提高作业技能,严格按作业标准操作,设备的使用与保养,进行自检,进行互检,不合格品的控制,七、不合格品控制,不合格品的标识,不合格品的记录,不合格品的隔开,不合格品的评审,不合格品的处置,八、产品的标识,标签标识,红色标签,不合格品；白色,合格品；紫色,特采或让步品,容器标识,黄色或有,“,不合格,”,标识,不合格品；,其它,合格品,区域标识,不合格区域,不合格品；待验,/,合格区域,待检验产品或合格产品,九、生产过程控制要点,物料控制及其可追溯性,关于设备的控制与维修和保养,有关质量体系的文件,特殊过程的控制,有关工艺更改的控制,有关验证状况的控制,不合格品的控制,