1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,复 习,1,、铸造的实质及优缺点；,2,、常用合金的铸造性能和使用性能；,3,、特种铸造方法的特点及选用（了解）；,4,、铸造工艺方案的确定及工艺图的绘制；,5,、铸件结构的工艺性。,第,1,章 铸造工艺,图示槽形梁，铸造后立即进行了机械加工，使用一段时间后在梁的长度方向发生了弯曲变形，试分析,:,该梁壁厚均匀，为什么还会变形,?,判断梁的变形方向；,有何铸造工艺措施能减少变形？,为防止铸件变形，请改进槽型梁的结构。,作业,1:,下图为底座铸件，材料,HT150,，采用砂型铸造方法生产。,（,1,）指出该铸
2、件结构工艺性不合理之处，并分析其对铸件质量带来的影响。,（,2,）在不改变铸件外形轮廓尺寸的前提下，改进铸件的结构,(,直接在图上修改,),（,3,）用规定的铸造工艺符号，在图上标注出分型面、浇注位置、砂芯及芯头，使其能铸造成形。,答：（,1,）,50,孔周围壁过厚，应挖空使其壁厚均匀，同时设计,4,个肋板，增加铸件的刚度。内腔为封闭结构，型芯的固定、排气和清理困难，应将底部开通。,（,2,）铸件结构改进方案见右图。,（,3,）铸造工艺示意图见右图。,上,上,下,确定图,4-27,所示铸件的铸造工艺方案，要求如下：,（,1,）按单件、小批生产和大量生产两种条件分析最佳方案；,（,2,）,按所选
3、方案绘制铸造工艺图（包括浇注位置、分型面、分模面、型芯及芯头）。,1,、锻造的实质及优缺点；,2,、各种模锻方法的特点、模锻工步的选择、,锻件图的绘制；,3,、冲压工艺方案的确定、拉深系数的计算。,4,、其它塑性成形方法的特点及选用（了解）；,第,2,章 锻压工艺,图示零件,采用锤上模锻,方法制坯，结,构上有哪些不,合理的地方？,拟定模锻工步，,定性地绘出锻,件图。,七用低碳钢板大批量生产右图所示冲压件，,（,1,）试拟订其生产基本工序，并画出工序简图；,（,2,）生产冲孔模具时，应先制造凹模还是凸模,?,为什么,?,（,3,）,若模具间隙过大，对冲压件切断面的质量有何影响,?,弯 曲,落料,
4、冲孔,冲两侧孔,答,:,该冲压件的生产基本工序为,:,（,2,）生产冲孔模具时，应先制造凸模。因为孔的光亮带主要是由凸模刃,口附近的材料挤压剪切造成，即凸模的大小决定了光亮带的外形尺寸，也,即决定了孔的尺寸，所以生产冲孔模具时，应先制造凸模。,（,3,）当模具间隙过大时，板料受到很大的拉伸和弯曲应力作用，冲裁件切,断面的圆角和斜度加大，尺寸精度低；光亮带小，毛刺大而厚，难以去除，,表面质量差。,用,250,1.5,板料能否一次拉深成直径为,50,的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？试拟定冲压件的生产工序。,答,:m=50/250=0.20.5,不能一次拉深成形，需采用多次拉深工艺。,
5、m,1,取,0.5 d,1,=250 x 0.5=125,m,2,取,0.6 d,2,=125 x 0.6=75,m,3,取,0.67 d,3,=75 x 0.67=50,多次拉深时，板料会出现加工硬化现象。加工硬化使板料的强度、硬度提高，塑性有所下降，继续拉深有困难。可在下次拉深前，对板料进行退火处理，消除加工硬化后再继续拉深。,1,、焊接接头的组织与性能、焊接应力与变形；,2,、常用焊接成形方法的特点及选用；,3,、金属材料的焊接性；,4,、焊接结构的设计。,第,3,章 焊接工艺,产生焊接应力与变形的原因是什么？焊接过程中和后，焊缝区纵向受力是否一样？清除和防止焊接应力有哪些措施？,答：焊接过程中对焊件进行不均匀加热而产生的膨胀、冷却时的收缩，均受到周围金属的限制，使焊件产生了应力和变形。,a),焊接过程中,b),冷却以后,减少焊接应力和变形的措施,:,(1),焊前预热及焊后热处理,(2),选择合理的焊接顺序,(4),刚性固定法,(3),反变形法,如图所示三种焊件，其焊缝布置是否合理？,若不合理，请加以改正。,P239(6),
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