第3章 防皱整理.ppt

中国纺织出版社,中国纺织出版社,中国纺织出版社,中国纺织出版社,中国纺织出版社,中国纺织出版社,中国纺织出版社,定义：防皱整理就是利用防皱整理剂来改变纤维及织物的物理和化学性能，提高织物防缩、防皱性能的加工过程。,发展：树脂整理经历了防皱防缩、洗可穿、耐久压烫整理三个阶段。,存在问题：整理后织物强力、耐磨性等机械性能的下降，整理产品有吸氯问题及甲醛污染问题等。,发展方向：寻找新的整理方法和工艺，大力开发和研制新型防皱整理剂如低甲醛、无甲醛整理剂，是改进和提高树脂整理质量的唯一途径。,第三章 防皱整理,第一节,防皱防缩原理,第三章 防皱整理,织物折皱的形成可以简单地看成是外力使纤维弯曲变形，放松后未能完全复原所造成的。,纤维的晶区是防皱的。,织物的折皱通常出现在纤维的无定形区。,无定形区大分子的排列比较疏松，分子之间的距离较大，分子之间作用力也较小。当外力作用时，大分子不能同时受力，沿着外力的方向，逐渐发生分子之间部分氢键的断裂和基本结构单元的相对位移。,由于纤维素分子上有很多的极性羟基，这种相对移动发生后，就会在新的位置上重新形成新的氢键。当外力去除后，由于新的位置上新形成氢键的阻碍作用，形变不能立即回复。这就是折皱的形成原因。,一、织物折皱形成的原因,第一节 防皱防缩原理,第三章 防皱整理,目前，防皱的基本措施是在纤维素的大分子或基本结构单元之间建立适当的交联，减少纤维大分子或基本结构单元之间的相对位移，而且交联也封闭了部分羟基，同时也限制了新的氢键的形成，从而达到防皱的目的。,关于纤维素纤维防皱原理，目前主要有以下两种不同观点：树脂沉积理论和交联理论。,二、防皱原理,第一节 防皱防缩原理,第三章 防皱整理,1.,树脂沉积理论,利用多官能度的化合物作为树脂初缩体，树脂初缩体自身之间缩合成为具有网状结构沉积在纤维之中,增大了大分子间及基本结构单元之间的相对滑移的阻力，赋予了织物防皱性能。,2.,交联理论,防皱防缩的整理剂可以与纤维素纤维上的羟基反应，在两个相邻的纤维素分子之间建立共价交联，限制了大分子之间的相对滑移，提高了织物的防皱性能。,第一节 防皱防缩原理,第三章 防皱整理,以上四种工艺中，潮态交联工艺、湿态交联工艺、多步交联工艺三种整理工艺所需时间长，不能连续生产，工艺的具体控制难度大。,目前的防皱整理工艺一般采用干态交联工艺，即轧烘焙工艺。,三、防皱整理的方法,:,1.,干态交联工艺,2.,湿态交联工艺,3.,潮态交联工艺,4.,多步交联工艺,方法,第二节 常用的防皱整理剂,防皱整理剂是具有两个或两个以上能和纤维素纤维分子上的羟基发生反应的官能团的物质，也称树脂整理剂。,防皱整理剂按结构可分为,N,-,羟甲基类树脂、无甲醛类树脂等。,一、,N-,羟甲基类树脂：,1.,脲醛树脂,(UF),第三章 防皱整理,脲醛树脂即尿素,-,甲醛树脂，简称,UF,树脂尿素,),（甲醛）,（单羟甲基脲）,（双羟甲基脲）,初缩体的浓度不宜过高，含固量在,35,左右，,pH,值保持在,8,8.5,之间，温度在,10,以下，储存不宜太久，最好现用现配，暂时不用的树脂初缩体最好冲淡至,15,20,，以提高树脂初缩体的稳定性。,初缩体制备,第二节 常用的防皱整理剂,第三章 防皱整理,焙烘时树脂初缩体渗入织物内部生成树脂，生成的树脂有两种作用。,（自身缩聚）,（与纤维分子交联）,n,O,C,N,H,C,H,2,O,H,N,H,C,H,2,O,H,N,C,O,C,H,2,N,C,O,N,C,H,2,C,H,2,N,O,C,N,C,H,2,N,C,O,N,C,H,2,N,N,C,H,2,C,O,C,O,N,N,C,H,2,第二节 常用的防皱整理剂,第三章 防皱整理,2.,三聚氰胺,甲醛树脂（,MF,）,(,三聚氰胺,),(,甲醛,),(,三羟甲基三聚氰胺,),(,三聚氰胺,),(,甲醛,),(,六羟甲基三聚氰胺,),第二节 常用的防皱整理剂,第三章 防皱整理,3.,二羟甲基环乙烯脲树脂,(DMEU),二羟甲基环乙烯脲树脂称二羟甲基乙烯脲,简称,DMEU,。它是乙烯脲,甲醛树脂的初缩体，是由乙烯脲与甲醛在微碱性介质中进行加成反应而制成。,(,尿素,)(,乙二胺,)(,环乙烯脲,),（环乙烯脲）（甲醛）（二羟甲基环乙烯脲）,第二节 常用的防皱整理剂,第三章 防皱整理,4.,二羟甲基羟基乙烯脲树脂（,DMDHEU,，简称,2D,）,（尿素）（乙二醛）（二羟基乙烯脲）,(,二羟基乙烯脲,)(,甲醛,)(,二羟甲基二羟基乙烯脲,),第二节 常用的防皱整理剂,第三章 防皱整理,4.,二羟甲基羟基乙烯脲树脂（,DMDHEU,，简称,2D,）,2D,树脂与纤维素纤维交联反应,整理后的织物耐洗性和耐水解性优良，对活性染料的日晒牢度影响小，因此，,DMDHEU,树脂适合于棉、花布的洗可穿整理。,第二节 常用的防皱整理剂,第三章 防皱整理,5.,低甲醛的醚化,2D,树脂（,M2D,）,为了获得低甲醛整理剂常将,2D,树脂改性，与醇反应后得到醚化,DMDHEU,，,简称,M2D,。,2D,醚化如下所示：,第二节 常用的防皱整理剂,第三章 防皱整理,5.,低甲醛的醚化,2D,树脂（,M2D,）,2D,树脂和醚化,2D,的整理效果比较,整理工艺,强力保留率（,%,）,折皱回复角（,）,释放甲醛（,mg/kg,）,2D,醚化,2D,2D,醚化,2D,2D,醚化,2D,常规工艺,69.2,72.9,224,226,315,40.4,快速工艺,64.5,67.3,240,232,249,32.0,未整理,100,144,第二节 常用的防皱整理剂,第三章 防皱整理,5.,低甲醛的醚化,2D,树脂（,M2D,）,2D,树脂和醚化,2D,的整理效果比较,整理液组成,常规工艺,快速工艺,树脂（,2D,或醚化,2D,）,40,40,氯化镁,15,10,柠檬酸,3,CGF,硅乳,1,1,2D,树脂和醚化,2D,的整理整理的工艺 单位：,g/L,第二节 常用的防皱整理剂,6.,混合树脂,第三章 防皱整理,（,1,）,6MD,树脂,由甲醚化的多羟基三聚氰胺与二羟甲基乙烯脲以,1,：,1,比例混合而成的整理剂。用,6MD,树脂整理的织物，防皱性能好，氯损及吸氯泛黄很少，生产成本低。一般多用于漂白织物的防皱整理。,（,2,）轧花树脂,由,6MD,树脂与二羟甲基乙烯脲（,DMEU,）树脂以,1,4,的比例混合而成的整理剂，这类整理剂专用于织物的耐久性轧花、电光和轧花整理，所以此树脂又称轧花树脂。经轧花树脂整理的织物，机械整理的花纹立体感强，耐洗性良好。,第二节,常用的防皱整理剂,第三章 防皱整理,二、无甲醛整理剂,1.,多元羧酸防皱整理剂,（,1,）丁烷四羧酸：简称,BTCA,（,2,）柠檬酸：简称,CA,（,3,）聚马来酸：简称,PMA,2.,水溶性聚氨酯,3.,反应性有机硅,4.,甲壳素及其衍生物,第三节,树脂整理的化学基础,第三章 防皱整理,酰胺类化合物与甲醛在酸性或碱性条件下都能进行初缩反应，生成,N,-,羟甲基酰胺类化合物初缩体。酰胺的羟甲基化反应是亲核加成反应。,一、酰胺类化合物的羟甲基化反应,碱催化,酸催化,第三节,树脂整理的化学基础,第三章 防皱整理,为了便于对初缩体制备过程的控制和获得稳定的初缩体，溶液的,pH,值应控制在,8,9,之间，可用氢氧化钠或其他的碱剂来调节,pH,值。,在制备初缩体时，必须控制好酰胺和甲醛的比例，还要控制好溶液的,pH,值、浓度和温度。甲醛的用量主要由酰胺羟甲基化的程度决定。,（二羟基乙烯脲）（甲醛）（二羟甲基二羟基环亚乙基脲）,甲醛与二羟基乙烯脲的初缩反应,初缩反应完成的程度，可以通过分析溶液中游离甲醛的量来检验。,第三节 树脂整理的化学基础,第三章 防皱整理,N,-,羟甲基酰胺整理剂对纤维素纤维间的吸附亲和力的大小，影响整理剂在织物上是否均匀分布。,N,-,羟甲基酰胺整理剂对纤维素纤维间的亲和力极低，在烘干过程中，极易产生泳移。,泳移会影响整理后织物的手感和抗皱性能等，因此，整理剂泳移问题需引起重视。,二、纤维素纤维对,N,-,羟甲基酰胺整理剂的吸附,第三节,树脂整理的化学基础,第三章 防皱整理,三、,N,-,羟甲基酰胺整理剂与纤维素纤维的反应,交联反应的速率主要取决于碳正离子的生成难易，连接在氮原子邻近的,基团供电性越强，碳正离子的生成越容易，反应速率越快。,在酸性介质中，,N,-,羟甲基酰胺类化合物与纤维素纤维的交联反应历程为：,在实际生产中，为了获得较高稳定性的树脂，一般选择反应速率较低,的整理剂，而提高反应速度，可通过选择催化剂、提高反应温度等方法,来实现。,单分子交联,单分子支链,线型大分之交联,现以,DMDHEU,为例，其与纤维素间的可能结合方式如下：,第三节 树脂整理的化学基础,第三章 防皱整理,N,-,羟甲基酰胺化合物和纤维素纤维交联的稳定性决定整理品的耐洗性。,整理品耐洗性，实际上是指整理剂在纤维素间形成的共价交联的耐酸、,碱水解稳定性。,整理剂与纤维素形成的共价交联在酸性条件下的水解过程，其实是整理剂与纤维素发生交联反应的逆反应。交联机理与水解机理是相同的。水解过程如下：,四、,N,-,羟甲基酰胺化合物和纤维素纤维交联的稳定性,C,N,C,H,2,O,C,e,l,l,H,C,N,C,H,2,C,N,C,H,2,+,+,R,R,R,O,O,C,e,l,l,O,H第三节,树脂整理的化学基础,第三章 防皱整理,交联键碱性条件下的水解速率取决于整理剂的结构：,若整理剂分子的氮原子上有,H,原子，则在碱性条件下，易于生成酰胺负,离子，交联键就易于断裂；,反之，氮原子上不含,H,原子，则不能形成酰胺负离子，共价交联键耐碱,性水解能力高。,第四节 催化剂,第三章 防皱整理,一、防皱整理用催化剂应具备的条件,催化剂定义：是加速树脂整理剂自身及其与纤维之间的反应，降低,反应温度、缩短反应时间。,防皱整理用催化剂需要满足以下条件：,（,1,）具有优良的促使树脂焙固作用。,（,2,）具有良好的共容性。,（,3,）在工作液中要有良好的稳定性。,（,4,）不影响整理织物的物理机械性能。,（,5,）价格便宜、无毒环保。,第四节 催化剂,第三章 防皱整理,质子催化理论,二、催化机理,:,质子催化理论是比较早期的观点，认为游离酸电离可以产生质子，具有潜在酸性的化合物在高温下，可以分解出质子，然后由质子催化交联反应。过程如下：,（）催化剂释放的质子与防皱整理剂（,N,CH,2,OH,）中的氧,结合形成酸碱络合离子。,（）酸碱络合离子脱水形成碳正离子。,第四节 催化剂,第三章 防皱整理,近代观点认为：起催化作用的质子，是由金属盐在水溶液中水解生成的。,（）碳正离子和纤维素纤维的羟基的氧发生亲核反应，形成质子化的纤维素醚。,（）质子化的纤维素醚很快失去质子生成纤维素醚，从而完成质子催化过程。,+,+,+,M,(,H,2,O,),X,n,+,H,2,O,M,(,H,2,O,),X,-,1,O,H,(,n,-,1,),H,3,O,第四节 催化剂,第三章 防皱整理,路易士酸催化理论,近代又提出了路易士酸催化理论，路易士酸是可以接受外来的电子对的原子、分子、离子或原子团。相反，供给电子对原子、分子、离子或原子团就是路易士碱。,阴离子是路易士碱，金属阳离子,M,+,就是路易士酸，起着接受电子对的催化作用，催化机理与质子催化相似，可表示如下：,(1),第四节 催化剂,第三章 防皱整理,(2),(3),(4),第四节 催化剂,第三章 防皱整理,反应（,4,）中产生的质子，可能发生两种反应：一是与反应（,2,）中生成的金属氢氧化物反应，使,M,+,再生；二是作为质子再催化，进攻羟甲基上的氧原子。,+,+,+,H,M,O,H,M,O,H,C,O,N,R,C,H,2,O,H,M,+,+,H,2,O,C,N,C,H,2,O,H,H,O,R,C,N,C,H,2,C,N,C,H,2,O,R,R,O,H,2,O,第四节 催化剂,第三章 防皱整理,金属盐的催化能力的大小，主要取决于金属阳离子的性能，阴离子对,催化效果也有一定影响。,金属离子的半径和金属盐中键的共价性影响催化能力。,金属离子半径大的，催化效率低；,键的共价性强的，催化效率高。,同一种金属盐，阴离子所形成的酸的酸性越强，催化能力越强。,三、影响催化剂催化性能的因素,第三章 防皱整理,当两种或两种以上的催化剂混合使用时，能产生协同催化效应，即产生比单独使用时高得多的催化活性。这种催化剂称为协同催化剂，又称高效催化剂。,第四节 催化剂,催化剂,浓度（,mol/L,）,反应速率常数,K,（,10,-5,s,-1,）,盐酸,0.025,2400,氯化镁,/,酒石酸,0.025/0.025,267,酒石酸,0.025,9.8,氯化镁,0.025,5.5,酒石酸镁,0.025,1.0,几种催化剂的催化能力对比见表,在温度为,105,、使用不同催化剂条件下，棉与甲醛交联反应速率常数（,K,）,第四节 催化剂,第三章 防皱整理,1.,酸类催化剂,2.,铵盐催化剂,3.,金属盐类催化剂,4.,碱式氯化铝,5.,协合催化剂,6.,相分离型催化剂,四、常用的催化剂,第五节 树脂整理的工艺与设备,第三章 防皱整理,在树脂整理干态交联、湿态交联、潮态交联和多步交联等多种工艺中，以干态交联工艺为主。,干态交联的一般工艺流程为：,浸轧整理液预烘拉幅烘干焙烘后处理。,第五节 树脂整理的工艺与设备,第三章 防皱整理,树脂整理液主要由树脂初缩体、催化剂和添加剂组成。,一、树脂整理液的组成,1.,树脂整理剂,整理液中树脂初缩体的用量，是根据纤维种类、织物结构、初缩体的性质、整理要求、加工方法和织物的轧余率的不同而确定。,整理剂,整理剂的用量（,o,m,f,）,脲,-,醛树脂,三聚氰胺,-,甲醛树脂,环脲,-,甲醛树脂,6,10,4,8,4,6,棉织物防皱整理时整理剂的含量,第五节 树脂整理的工艺与设备,第三章 防皱整理,催化剂的选择要根据树脂的活性大小来确定。,活性高的树脂要选用活性较低的催化剂。,也要根据采用的工艺来确定催化剂。,如采用湿态交联和潮态交联工艺，因为交联温度低，可以选用无机酸或,有机酸做催化剂。,如采用快速焙固工艺时，则要选用高效催化剂。,催化剂的用量要考虑催化剂的性质、催化的条件等因素。,2.,催化剂,第五节 树脂整理的工艺与设备,第三章 防皱整理,作用是改善树脂整理品的手感、外观、和物理机械性能，弥补树脂整理后所带来的缺憾。,常用的添加剂有渗透剂、柔软剂和热塑性树脂等。,（,1,）渗透剂：帮助整理剂均匀、充分地渗透到纤维的内部，使交联程度高并且分布均匀，减少表面树脂和局部交联的现象，改善整理品的手感和弹性，获得满意的防皱效果。,（,2,）柔软剂：柔软剂是树脂整理的添加剂中的最重要成分。是改善织物强力的主要因素。,柔软剂可以降低纤维间、纱线间的摩擦系数，改善滑移性能使织物的手感柔软润滑，并提高织物的撕破强力和耐磨性。,3.,添加剂,第五节 树脂整理的工艺与设备,第三章 防皱整理,长链脂肪烷烃具有良好的润滑作用，可降低纤维间和纱线间的摩擦系数，改善滑移性能，从而提高织物撕破强力。,常用的柔软剂有脂肪长链烷烃、有机硅、热塑性树脂等。,长链脂肪烷烃柔软剂加入后，还可以耐磨性提高。,交联的纤维素纤维织物加入柔软剂对撕破强力的影响,第五节 树脂整理的工艺与设备,第三章 防皱整理,还有一类柔软剂是由聚乙烯、有机硅、水溶性聚氨酯等热塑性树脂制成的乳液。,用这类柔软剂整理后，织物不泛黄，染料不变色，同时，使织物不仅具有很好的柔软效果，而且还具有一定的防皱和防水性能。在织物进行树脂整理时，如果和这类柔软剂合用，既可改善织物的手感，又可防止或减轻树脂整理剂引起的纤维强度和耐磨性降低的弊病。,但它们的摩擦牢度较差，价格较贵，故仅用于高档纺织品的整理。,第五节 树脂整理的工艺与设备,第三章 防皱整理通过浸轧这一过程，可以使织物均匀地带有一定量的树脂初缩体。,浸轧一般是在室温条件下进行，应避免温度太高造成整理液中初缩体缩聚。浸轧处理采用一浸一轧两次或二浸二轧，轧车压力要均匀，轧车的轧槽要小，便于溶液的更新，避免整理液存放太久导致初缩体凝聚。,二、浸轧树脂整理液,一般棉织物的轧液率在,55,65,，黏胶纤维织物,70,80,，,涤棉织物,55,60,。,第五节 树脂整理的工艺与设备,第三章 防皱整理,1.,预烘：,预烘条件控制得正确与否决定了整理剂在织物中的分布。,选择适当的预烘条件并控制好预烘条件是必要的。,一般采用热风或红外线于,80,100,预烘，使织物的含湿率下降,30,以下。,2拉幅烘干,拉幅烘干的目的是使树脂整理后的织物幅宽达到规定的要求，,并将织物烘干。,拉幅烘干一般在热风布铗拉幅机或热风针板拉幅机上进行。,针板拉幅机可以超速喂布，有利于提高织物的防缩效果。,三、预烘和拉幅烘干,第五节 树脂整理的工艺与设备,四、焙烘,第三章 防皱整理,用氯化镁做催化剂时，焙烘温度是,150,160,、时间,3,5min,；,用硫酸铵做催化剂时，焙烘温度是,135,140,，时间,3min,；,用氯化镁,/,氟硼酸钠混合催化剂，则焙烘为温度是,180,，时间,20s,。,综合以上数据，通常焙烘的条件是温度,140,160,，时间,3,5min,。,焙烘的目的,:,在高温条件下利用催化剂的催化作用，使树脂初缩体,在较短的时间内自身缩合或与纤维发生交联反应。,焙烘是影响整理效果的关键步骤。,焙烘的设备,:,悬挂式焙烘机、导辊式焙烘机和卷绕式焙烘机等。,一般常规焙烘条件是：,第五节 树脂整理的工艺与设备,第三章 防皱整理,整理织物经过焙烘完成交联反应后，整理织物上往往还残留一些未反应的化合物，如树脂初缩体、催化剂、游离甲醛、柔软剂和渗透剂等，还有反应时产生具有鱼腥味的副产物以及表面树脂，这些物质的残留会影响整理,品的质量，因此，必须通过水洗等后处理去除。,五、后处理：,后处理的洗涤过程一般是在平洗机上进行的，先用热水洗，再用洗涤剂加纯碱进行皂洗或氨水洗，最后水洗、烘干。,为了改善织物的手感，在洗涤后烘干前，用柔软剂处理，可提高织物的柔软性。,第六节 常见产品的整理工艺,第三章 防皱整理,棉织物的防皱整理,棉织物的防皱防缩产品包括一般防皱防缩产品、耐氯漂白产品以及耐,久性电光和轧花产品等。,工艺流程：浸轧整理液预烘拉幅烘干焙烘（,150,160,，,3min,）平洗烘干,1.,一般防皱防缩整理,（,1,）常规整理工艺,整理液的组成：,2D,或,DMEU,整理剂，催化剂,MgC126H2O,和添加剂。,工艺流程：浸轧整理液预烘烘干焙烘（,170,180,，,30,60s,）,（,2,）快速树脂整理：,整理液组成：,M2D,和,2D,或,DMEU,，高效催化剂，添加剂。,第六节 常见产品的整理工艺,第三章 防皱整理,2.,耐氯漂白织物的整理,现以醚化三聚氰胺树脂为例，说明树脂整理的工艺条件和流程：,漂白棉布荧光增白烘干浸轧树脂整理液（二浸二轧）预烘（,80,100,）拉幅烘干焙烘（,150,170,，,3,5min,）堆放（,16h,以上）水洗、氨洗、皂洗、水洗、烘干等后处理。,第六节 常见产品的整理工艺,第三章 防皱整理,3.,免烫整理,整理液组成：,2D,树脂，用盐酸调节,pH,至,2,。,潮态交联法工艺流程：,浸轧整理液预烘（,110,烘干至含湿率为,6,10,）冷打卷（用塑料薄膜包好）放置,24h,皂洗中和烘干。,湿态交联法工艺流程：,浸轧整理液打卷放置,12h,松卷（即里外掉头打卷）放置,6,8h,水洗中和烘干,湿态交联和潮态交联都能使织物获得良好的湿防皱性能，但干防皱性能却不够理想。,要获得良好的免烫效果，需进行分步交联即先进行湿态交联或潮态交联，然后再进行干态交联。,第六节 常见产品的整理工艺,第三章 防皱整理,低甲醛整理液的组成：醚化,2D(100,),树脂,有机硅柔软剂，氯化镁，渗透剂。,工艺流程：,二浸二轧整理液红外线预烘拉幅烘干焙烘（,165,167,，,3,5min,）平洗烘干轧光或预缩,二、黏胶纤维织物的防皱整理,(1),整理液组成：脲醛树脂或改性脲醛树脂，铵盐，添加剂。,(2),工艺流程：,浸轧整理液（,60,70预烘（,90,100,）拉幅烘干 （,100,，超喂,3,4,，以改善防缩性能）焙烘（,150,160,，,3,5min,）水洗、氨洗、水洗、烘干等后处理,4.,低甲醛整理,第六节 常见产品的整理工艺,第三章 防皱整理,三、涤棉混纺织物的防皱整理,预焙烘法,（,1,）整理液组成：,2D,树脂，氯化镁，添加剂。,（,2,）工艺流程：,浸轧树脂整理液预烘拉幅烘干焙烘后处理成包裁剪缝制压烫（,150,180,，,20,30s,，压力,34kPa,）服装成品。,2.,延迟焙烘法：该法是将敏化织物直接进行成衣加工，然后再经压烫,和焙烘的方法。,（,1,）整理液的组成：,2D,或,M2D,树脂，氯化镁添加剂。,（,2,）工艺流程：,浸轧树脂整理液预烘拉幅烘干至一定含湿率放冷打卷（外包塑料薄膜，以防止运输或放置过程中失去水分）裁剪缝制高温压烫焙烘服装成品,第七节 整理后纺织品的质量,第三章 防皱整理,纤维素纤维织物经过树脂整理后，防皱、防缩性提高；整理后织物的机械性能发生变化；还有耐洗性问题。,1.,防皱性能,树脂整理后织物防皱性能的变化以折皱回复角和外观平整度来表示。,折皱回复角可以比较精确地反映织物从外力导致的折皱变形中的回复能力。,折皱回复角的大小可以通过测定整理织物经向加纬向的折皱回复角的大小来衡量。,国际标准规定织物的回弹性分为五级：一级,180,、二级,200,、三级,210,240,、四级,240,280,、五级,280,。,级数越大，表明织物的会弹性越好，即防皱性越好。,一、防皱防缩性能,第七节 整理后纺织品的质量,第三章 防皱整理,折皱回复角这个指标对于消费者来说，难于掌握和了解。,外观平整度,DP,级比较直观，也便于消费者理解，但有一定的主观性。,经过树脂整理后，树脂在纤维素分子链和基本结构单元之间进行共价交联，限制了纤维的吸湿溶胀，也封闭了吸湿中心羟基，使纤维素纤维织物的缩水率降低。,2.,防缩性能,第七节 整理后纺织品的质量,第三章 防皱整理,二、整理品的物理机械性能,棉纤维织物经防皱整理后，断裂强力下降；,黏胶纤维织物经树脂整理后，断裂强力提高。,1.断裂强力和断裂延伸度：,无论是棉或黏胶纤维织物经防皱整理后，其断裂延伸度都明显降低。,棉织物经防皱整理后断裂强力的变化,黏胶纤维织物防皱整理后干、湿强力的变化,第七节 整理后纺织品的质量,第三章 防皱整理,树脂整理后织物的撕破强力下降。,因为交联限制了织物中纱线的活动，当外力作用时，可以聚集在撕裂点处的,纱线数目减少，并且延伸度也下降，从而导致织物撕破强力下降。,柔软剂的加入虽然不能改变断裂延伸度，但在一定程度上增加织物中纱线的活动能力，有助于撕破强力的改善。,2.,撕破强力,织物的撕破强力是指织物的纱线受到与其轴线垂直方向的外力作用下，被撕裂时所需的力。,织物的撕破强力除了与纱线的强度有关外，还与撕裂时承受外力作用的纤维或纱线的数目多少有关，也与纤维的断裂延伸度有关。,第七节 整理后纺织品的质量,第三章 防皱整理,3.,耐磨性,织物的耐磨性和织物的强力、断裂延伸度和回弹性有关，其中又以断裂延伸度和回弹性影响最大。,防皱整理后的织物所受的负荷状况不同，耐磨性的变化也会不同。,当整理后的织物受到较大的、连续的负荷摩擦作用时，耐磨性下降。,耐磨性之所以下降是在大负荷连续摩擦作用时，影响耐磨性的三个因素中，断裂延伸度起了主导作用。,当整理后织物受到较小的负荷摩擦作用时，整理织物的耐磨性下降较少；,当整理后织物所受到的负荷小到一定程度时，耐磨性反而提高。,因为此时影响耐磨性的三个因素中，弹性起了主导作用，而整理后织物弹性是增加的。,第七节 整理后纺织品的质量,第三章 防皱整理,整理品的耐洗性主要取决于整理剂与纤维素之间共价交联键的稳定性，,三、整理品的耐洗性,主要指交联键的耐酸碱水解的稳定性。还存在整理品在洗涤时可能出,现的吸氯问题。,整理剂氮原子上连接有强供电子基时，供电子基的供电性越强，整理品的,耐酸水解性能越差；,若连有吸电子基时，则整理品耐酸水解稳定性好。,整理剂的氮原子上不含活泼氢原子时，具有较强的耐碱水解稳定性。,第七节 整理后纺织品的质量,第三章 防皱整理,N,-,羟甲基酰胺整理剂中都含有氮原子，在洗涤的过程中，遇到,NaClO,或,水中的有效氯，即使是微量的氯也会发生不同程度的吸氯现象，形成氯胺。,如果氯胺带有黄色，则织物产生吸氯泛黄现象。,在高温熨烫时，氯胺分解生成盐酸和新生态氧，造成纤维损伤，强力下降。,氯损的形成过程可表示如下：,第七节 整理后纺织品的质量,第三章 防皱整理,由此可见：整理剂上含有亚氨基是出现吸氯的主要原因。,而不含亚氨基的整理剂整理过的织物，也会有不同程度的吸氯和氯损问题。,它们与纤维的交联键在酸性条件下，会水解重新生成亚氨基。,未交联的羟甲基化合物，在碱性条件下与氯反应，也可以生成氯胺。,第七节 整理后纺织品的质量,第三章 防皱整理,吸氯的织物不一定都出现氯损现象。,氯损的大小取决于氯胺的热分解稳定性和整理剂对酸的缓冲能力。,酰胺,-,甲醛类氯胺的热稳定性一般较差，所以，氯损的大小主要取决于整理剂对酸的缓冲能力。,例如：三聚氰胺,-,甲醛树脂本身具有较多的亚氨基，吸氯量大，但由于整理剂上的氮原子的碱性较强，对酸有一定的缓冲能力，所以氯损小，整理织物只发生吸氯泛黄现象。,M2D,有较好的耐氯性能。因为,2D,树脂醚化后，树脂中的,N,CH,2,OH,被醚化成,N,CH,2,OCH,3,不仅提高了整理剂在酸性条件下的水解稳定性，而且抑制了整理织物上未交联的,N,CH,2,OH,与氯生成氯胺的反应，所以醚化的,2D,树脂吸氯和氯损都少。,第七节 整理后纺织品的质量,第三章 防皱整理,四、整理品的甲醛释放问题,甲醛是一种有毒物质，微量的甲醛（,1,2mg/kg,）就会产生刺激性气味，,刺激人的眼睛、黏膜和皮肤，引起皮肤红肿、过敏，甚至会引起癌症。,甲醛还能与氯反应，生成致癌物质二氯甲醚,ClCH,2,OCH,2,Cl,，影响工人和消费者的健康。,酰胺,-,甲醛类整理剂整理的织物在一定条件下，都会有不同程度的甲醛释放。,2005,年,1,月,1,日,，,我国正式实施强制性标准,国家纺织产品基本安全技术规范,。,新标准对甲醛的释放做了如下规定：,年龄在,24,个月内的婴儿服装甲醛含量为,20mg/kg,，,直接接触皮肤的服装为,75mg/kg,，非直接接触皮肤的服装为,300mg/kg,。,第七节 整理后纺织品的质量,第三章 防皱整理,树脂整理后织物上的甲醛来源,:,一部分来源于树脂初缩体溶液中的游离甲醛。,另一部分来自于织物上的整理剂,N,-,羟甲基的分解。,降低树脂初缩体中游离甲醛的措施有,：,（,1,）选择水解稳定性好、含游离甲醛少的整理剂,;,（,2,）,N,-,羟甲基化合物醚化改性可以降低甲醛量,;,（,3,）使用甲醛捕捉剂,(,吸收剂,);,（,4,）优化整理工艺,;,（,5,）加强焙烘后织物的水洗等。,整理后织物上的甲醛有许多存在形式。研究表明：未交联的,NCH,2,OH,是整理织物甲醛的主要释放源，所以强化树脂的固着，使,NCH,2,OH,与纤维素纤维充分交联，是减少甲醛释放的有效方法。,思考题,1.,试述纤维素纤维织物形成折皱的原因。,2.UF,、,DMEU,、,2D,各代表什么含义？结构如何？比较三者的性质。,3.,防皱整理用的催化剂有几种类型，其催化机理如何？,4.,协同催化剂为什么具有高效催化能力？,5.,树脂整理后，棉和黏胶纤维织物发生了什么变化，为什么？,6.,试制订纯棉漂白织物的防皱整理工艺过程（包括选择树脂、催,化剂和添加剂），确定各工艺过程的大致操作条件，并说明设计依据。,7.,整理品上的鱼腥味产生的原因是什么？如何去除？,8.,什么叫氯损和吸氯泛黄？,