单机架四辊平整机.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,XX冷轧厂,1,450,单机架四辊平整机介绍,产品大纲及机组主要技术参数,1.1,生产线概述,1,.3,平整机主要技术参数,1.4,生产工艺流程描述,产品大纲及机组主要技术参数,入口钢卷运输系统,钢卷准备站,入口段设备,平整段设备,出,口段设备,辅助系统,电气和自动化系统,入口钢卷运输系统,2.1.1.1#,步进梁,2,.1.2.1#,钢卷小车,钢卷准备站,2.2.1.,预开卷机,2,.2.2.,压辊,2,.2.3.,夹送矫直机,2,.2.4.,切头剪,2,.2.5.,废料箱,入口段设备,2.3.1.2#,步进梁,2,.3.2.2#,钢卷小车,2,.3.3.,卸尾卷装置,2,.3.4.,开卷机,2,.3.5.,开卷器,2,.3.6.CPC,装置,2,.3.7.,入口张力辊,2,.3.8.,入口测张辊,2,.3.9.,防皱辊,平整段设备,2.4.1.,平整机,2,.4.2.,工作辊,2,.4.3.,支承辊,2,.4.4.,液压压下装置,2,.4.5.,轧制线调整装置,2,.4.6.,弯辊平衡装置,2,.4.7.,湿平整喷射梁,2,.4.8.,防缠导板,2,.4.9.,平整机主传动,出口段设备,2.5.1.,出口导板,2,.5.2.,防颤辊,2,.5.3.,出口剪,2,.5.4.,出口张力辊,2,.5.5.,出口穿带导板,2,.5.6.,卷取机,2,.5.7.3#,钢卷车,2,.5.8.,出口钢卷鞍座,2,.5.9.,称重装置,2,.5.10.,出口步进梁,辅助系统,2.6.1.,辅助液压系统,2,.6.2.,伺服液压系统,2,.6.3.,传动装置（齿轮）稀油润滑系统,2,.6.4.,支承辊油气润滑系统,2,.6.5.,湿平整系统,电气和自动化系统,2.7.1.,电气系统概述,2,.7.2.,传动系统,2,.7.3.,基础自动化系统,2,.7.4.,过程自动化,1.1,生产线概述,平整的定义,平整的目的：,1.,改善带钢的平直度，使其表面达到一定的粗糙度；,2.,去除屈服平台，提高板带冲压性能。,屈服平台,冷轧低碳钢薄板，在退火后进行单向拉伸试验时，应力,-,应变曲线上存在着屈服平台，这种屈服平台在再加工成型时往往产生滑移线，使冲压成型能力下降，无法再加工。因此冷轧退火后的低碳薄钢板必须经过平整来消除屈服平台，改善薄板的冲压成型的能力,延伸率：也称平整度，时平整机上唯一对带钢机械性能构成影响的变形指标。,为平整后长度；,为平整前长度,；,为延伸率。,1.2,平整机主要技术参数,1,）机组形式：单机架四辊平整机,2,）传动方式：上、下工作辊单电机传动,3,）操作模式：干平整、湿平整,4,）延伸率：,干平整：,max,2.5,%,、,min,0.5,%,湿平整：,max 30%,5,）压下系统：,全液压压下轧制压力：,max 12MN,6,）机组速度：,平整速度：,max 900m/min,加减速度：从,0,到最大速度,30s,穿带速度：,2030m/min,8,）轧辊尺寸：,工作辊尺寸：,460/4101450,mm,支承辊尺寸：,1150/10501400,mm,9,）弯辊和平衡系统,工作辊正,/,负弯辊力：,+392/-196kN,辊平衡力：,+400kN,（每辊）,工作辊侧推力：,+46kN,（每个轴承座）,1,0),张力,开卷张力：,max 45kN,，最大速度,760m/min,；,max 40kN,，最大速度,900m/min,；,卷取张力：,max 55kN,，最大速度,760m/min,；,max 47kN,，最大速度,930m/min,。,11,）工作辊最小开口度：,40mm,12,）开卷、卷取方向：,开卷机卷筒直径：,508mm,开卷方向：,上开卷,卷取机卷筒直径：,508mm,卷取方向：,上卷取,1,3),液压系统压力,(,泵的出口压力,),辅助液压系统压力：,14 MPa,平衡弯辊系统压力：,28 MPa,压下系统压力：,28 MPa,1.3,生产工艺流程描述,1,#,步进梁 翻倒机,1,#,钢卷车 钢卷准备站,2,#,步进梁,2,#,钢卷车 双开卷机 张力辊组,防皱辊 平整机 轧制线调整装置 弯辊平衡装置 出口剪 卷取机3,钢卷小车 出口钢卷鞍座 打捆 称重 出口步进梁,机组操作过程,钢卷运输及准备站,单,机架平整布置在平整跨内，,1#,入口步进梁用来接收罩式炉（或,连,续退火机组）退火后的钢卷，然后人工拆除捆带。需要进行带,头,处理的的钢卷，由,1#,钢卷小车从,1#,步进梁的最后一个卷位或,2#,入口步进梁的第一个卷位输送到准备站开卷机位置，调节钢卷高,度,，同时将钢卷中心调节到开卷机卷筒的中心位置。钢卷准备站,的,作用是剥离罩式退火钢卷的外面粘接部分，将钢卷头部准备好,便,于穿带、剪切、卷曲为手动操作，操作工根据带头情况，决定,剪,切长度个次数，以便平整机穿带顺利。带头处理完成后，操作,工,将带头卷曲然后由,1#,钢卷小车卸卷送至,2#,步进梁的,1#,卷位。,2,#,步进梁将钢卷送至入口,2#,钢卷小车。,平整机入口段,入口,2#,钢卷小车从,2#,步进梁最后一个卷位（即,5#,卷位）将钢卷自,动,送开卷机卷筒上，钢卷小车在行走过程中，自动进行高度和宽度对,中,。钢卷在卷筒上定位后，钢卷小车下降，卷筒涨开，然后通过一个,按,钮，带钢自动通过入口张力辊、平整机，出口张力辊，到达卷取机。,当带钢厚度,1.0mm,时，选择通过入口和出口,S,辊装置；当带钢,1.0mm,时，入口、出口,S,辊装置作转向辊用。,开卷段设置了防粘结撕裂辊以克服来料开卷粘结，由于该单机架平,整,机的原料绝大部分来自罩式炉，而罩式炉退火工艺为单卷堆垛立式,退,火，带钢边部与对流板、吊具以及地面和钢卷之间接触，会造成变,形,、粘结，特别是薄规格产品，这样在平整机开卷过程中会出现钢卷,边,部粘结、抖动，严重的会造成边部撕裂、断带，在开卷段设置防粘,结,撕裂辊可以有效克服这种现象。,穿带卷曲过程中采用开辊逢穿带方式：带钢穿过平整机和出口,张,力辊后，在皮带助卷器的协助下，卷取到张力卷取机的卷筒,上,。在卷取了,35,圈后，皮带助卷器自动退出。然后机组建,张,开始进行轧制。,甩尾轧制停车之后，出口分切剪切断带钢。剪切之后的带,钢,卷取到张力卷取机上，同时剩下的带尾由开卷机卷取到卷,筒,上。,开卷机带,CPC,控制，以纠正带钢在穿带和轧制过程中的跑偏。,平整后，开卷机上的尾卷和,/,或套筒由套筒,/,尾卷处理装置,卸,下，置于套筒,/,尾卷处理架上。,对薄规格冷轧板平整来说，入口、出口,S,辊的表面粗糙度要求,非,常严格，否则很容易造成打滑，划伤带钢表面，所以，必须经,常,检查辊面状况，不符合要求需换辊。,为此，该,S,辊装置可从操作侧实现横移，移出机组之外，,检,查完成后，可移入机组中，然后进行生产，大大缩短了换,辊,辅助时间。,